一种内排屑数控卡盘排刀车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种内排屑数控卡盘排刀车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。主要由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、等部分组成，在加工工件的过程中会产生大量的金属碎屑和金属粉末，金属碎屑在重力作用下掉落在加工台上，由于金属粉末的质量较小，金属粉末漂浮在空气中，污染环境，影响工人们的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工时产生的粉尘污染环境的缺点，而提出的一种内排屑数控卡盘排刀车床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种内排屑数控卡盘排刀车床，包括床身，所述床身的表面固定设置有加工台，所述床身的内部底端固定设置有限位轨道，所述限位轨道的内侧壁滑动连接有碎屑收集箱，所述床身的内侧壁固定连接有导流块，所述床身的侧面固定连接有除尘通道，所述除尘通道的内侧壁固定连接有过滤网，所述除尘通道的内部底端固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有排气风扇，所述除尘通道的底端固定连接有粉尘收集箱。
6.上述技术方案进一步包括：
7.所述床身的表面固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有往复丝杆，所述床身的表面固定连接有滑竿，所述安装块的表面螺纹连接有安装杆，所述安装杆远离往复丝杆的一侧活动套设在滑竿上，所述安装杆的底端固定连接有清洁块，所述清洁块的底端与加工台的表面滑动连接。
8.所述床身的侧面固定连接有传动箱，所述传动箱的内表面固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有转动杆，所述转动杆和往复丝杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动箱的内侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿除尘通道延伸至除尘通道的内部。
9.所述驱动杆与传动箱之间通过锥齿轮啮合，所述传动杆与转动杆之间通过锥齿轮啮合连接。
10.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型中，通过排气风扇与除尘通道配合，使除尘通道的顶端产生吸力，将加工过程中产生的金属粉尘吸入除尘通道内，过滤网拦截气流中的金属粉尘，使金属粉尘在自身重力的作用下落入粉尘收集箱内部的收纳盒内，避免金属粉尘污染环境，收集后的金属粉尘可以回收，节省了金属资源。
12.2、本实用新型中，在收集金属粉尘的过程中，通过传动杆和转动杆带动往复丝杆
转动，使安装杆带动清洁块往复移动，清洁块将落在加工台表面的金属碎屑扫到加工台与床身之间的缝隙中，进入缝隙的金属碎屑掉落在导流块上，金属碎屑顺着导流块滑落到碎屑收集箱内，自动清理金属碎屑，提高了数控车床的便利性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种内排屑数控卡盘排刀车床的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种内排屑数控卡盘排刀车床的后视图；
15.图3为本实用新型提出的一种内排屑数控卡盘排刀车床的剖视图；
16.图4为本实用新型提出的一种内排屑数控卡盘排刀车床的剖面图；
17.图5为图4中a处结构放大示意图。
18.图中：1、床身；2、加工台；3、导流块；4、限位轨道；5、碎屑收集箱；6、安装块；7、往复丝杆；8、滑竿；9、安装杆；10、清洁块；11、除尘通道；12、粉尘收集箱；13、过滤网；14、支撑块；15、驱动电机；16、驱动杆；17、排气风扇；18、传动箱；19、传动杆；20、安装座；21、转动杆。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-5所示，本实用新型提出的一种内排屑数控卡盘排刀车床电动自行车电机检测装置，包括床身1，床身1的表面固定设置有加工台2，床身1的内部底端固定设置有限位轨道4，限位轨道4的内侧壁滑动连接有碎屑收集箱5，床身1的内侧壁固定连接有导流块3；
22.如图3，加工台2两侧与床身1之间留有缝隙，该缝隙可以让金属碎屑通过，工件无法通过缝隙，导流块3的截面呈三角形，导流块3上有倾斜的坡道，碎屑通过缝隙直接掉落到导流块3上，碎屑顺着导流块3滑落到碎屑收集箱5内，碎屑收集箱5可以向外拉出，便于取出金属碎屑；
23.床身1的侧面固定连接有除尘通道11，除尘通道11的内侧壁固定连接有过滤网13，除尘通道11的内部底端固定连接有支撑块14，支撑块14的表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有驱动杆16，驱动杆16的顶端固定连接有排气风扇17，除尘通道11的底端固定连接有粉尘收集箱12，粉尘收集箱12上开设有密封门，密封门将粉尘收集箱12密封，使除尘通道11内的空气不能流向粉尘收集箱12，粉尘收集箱12内部放置有收纳盒，收纳盒用来收集粉尘；
24.如图碎屑收集箱5，过滤网13可以拦截气流中的粉尘，被拦截的粉尘在自身重力的作用下向下掉落，粉尘顺着除尘通道11进入粉尘收集箱12内，最终落入粉尘收集箱12内部的收纳盒内。
25.本实施例中，在对工件进行加工前，启动驱动电机15,如图5，驱动电机15的输出端带动驱动杆16转动，驱动杆16带动排气风扇17转动，排气风扇17带动除尘通道11内的空气向右流动，使除尘通道11内的空气排出，除尘通道11内的空气减少，气压减小，在大气压的作用下，外界的空气从除尘通道11的顶端流入，使除尘通道11的顶端产生吸力；
26.开始加工工件，加工过程中产生的金属粉尘被吸入除尘通道11内，金属粉尘跟着除尘通道11内的气体流动，气流通过过滤网13时，过滤网13拦截气流中的金属粉尘，使金属
粉尘在自身重力的作用下落入粉尘收集箱12内部的收纳盒内，完成对金属粉尘的收集。
27.金属碎屑落在加工台2的表面，金属碎屑可以通过加工台2与床身1之间的缝隙进入床身1的内部，进入床身1内部的金属碎屑掉落在导流块3上，金属碎屑顺着导流块3滑落到碎屑收集箱5内，完成对金属碎屑的收集。
28.实施例二
29.如图4-5所示，基于实施例一的基础上，床身1的表面固定连接有安装块6，安装块6上转动连接有往复丝杆7，床身1的表面固定连接有滑竿8，安装块6的表面螺纹连接有安装杆9，安装杆9远离往复丝杆7的一侧活动套设在滑竿8上，安装杆9的底端固定连接有清洁块10，清洁块10的底端与加工台2的表面滑动连接；
30.床身1的侧面固定连接有传动箱18，传动箱18的内表面固定连接有安装座20，安装座20上转动连接有转动杆21，转动杆21和往复丝杆7之间通过锥齿轮啮合连接，传动箱18的内侧壁转动连接有传动杆19，传动杆19的底端贯穿除尘通道11延伸至除尘通道11的内部，驱动杆16与传动箱18之间通过锥齿轮啮合，传动杆19与转动杆21之间通过锥齿轮啮合连接。
31.本实施例中，在收集金属粉尘的过程中，驱动杆16通过锥齿轮带动传动杆19转动，传动杆19通过锥齿轮带动带动转动杆21转动，转动杆21通过锥齿轮带动带动往复丝杆7转动，使安装杆9在往复丝杆7往复移动，安装杆9带动清洁块10往复移动，清洁块10将落在加工台2表面的金属碎屑扫到加工台2与床身1之间的缝隙中，自动处理落在加工台2上的金属碎屑。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。