一种建筑管材焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设施领域，具体是一种建筑管材焊接装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，经常需要在施工现场对金属管材进行加工，包括切断、折弯、焊接等。其中焊接操作由于其技术含量高，对施工质量的影响比较大，且耗费技术工人的耗工很大。其中比较难控制的是焊接质量。由于管件的焊接通常需要对口径，也就是需要将两个需要焊接对接的管口的中心轴重启，焊接后在使用中才能够具备较好的质量。但是现在的焊接一般缺乏对位的辅助限位设施，或者采用普通的车床夹持工装，非常难以操作，不便于固定管件，且对于管件的口径对齐也无助益，导致管材的焊接质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑管材焊接装置，它能够快速对两个管材进行冲齐和固定，便于焊接操作。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种建筑管材焊接装置，包括工装台，所述工装台上左右对称的设有互相平行的条型孔，所述条型孔的一端设有固定在工装台顶面的固定钳块，所述条型孔上方设有沿其长度方向滑动且能锁止的调节板，所述调节板靠近固定钳块的一端固定有套管，所述套管内设有与其滑动连接的滑动杆，所述滑动杆与固定钳块相邻的一端设有活动钳块，所述滑动杆远离活动钳块的一端铰接有主动连杆，所述主动连杆远离滑动杆的一端铰接有限位连杆，所述限位连杆远离主动连杆的一端铰接在调节板上。
6.所述工装台的底侧端面上左右对称的设有支撑板，所述支撑板竖直向下延伸。
7.所述条型孔内设有沿其长度方向滑动配合的滑块，所述滑块上下贯穿条型孔，所述滑块的顶端与调节板的底面固定连接，所述滑块的底端固定有大螺母，所述条型孔的下方设有与其长度方向一致的调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别与工装台转动连接，所述调节螺杆贯穿大螺母且二者螺纹配合，所述调节螺杆的一端设有t型的转动把。
8.所述固定钳块靠近条型孔的一侧端面上设有水平延伸的活动弧形槽，所述活动弧形槽为通槽，所述活动钳块与固定钳块相邻的端面上设有活动弧形槽，所述活动弧形槽与固定弧形槽相对对称设置。
9.所述固定弧形槽和活动弧形槽的槽底弧度为1/4圆弧，所述固定弧形槽和活动弧形槽的槽底的弧形面上分别固定粘接有橡胶垫。
10.所述主动连杆与限位连杆铰接的一端固定连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有把手，所述把手向远离固定钳块的方向延伸。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.使用本装置，能够基于主动连杆和限位连杆的铰接配合，实现活动钳块相对固定钳块的远离或靠近，且靠近后利用拉伸的主动连杆和限位连杆实现一定的限位锁止，保持
夹紧操作，从而实现对管材的快速夹持。方便焊接时候对管件的固定，同时由于分别设置两套活动钳块和固定钳块的相对配合结构，故便于实现对管件的快速对轴冲齐。
附图说明
13.附图1是本实用新型的夹持状态示意图。
14.附图2是本实用新型的松开状态示意图。
15.附图3是本实用新型的底部示意图。
16.附图4是本实用新型侧面示意图(夹持)。
17.附图5是本实用新型侧面示意图(松开)。
18.附图中所示标号：
19.1、工装台；2、支撑板；3、条型孔；4、固定钳块；5、活动弧形槽；6、滑块；7、调节螺杆；8、大螺母；9、转动把；10、滑动杆；11、套管；12、活动钳块；13、活动弧形槽；14、主动连杆；15、限位连杆；16、铰接座；17、立杆；18、把手。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
21.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
22.实施例：一种建筑管材焊接装置
23.包括工装台1，所述工装台1的底侧端面上左右对称的设有支撑板2，所述支撑板2竖直向下延伸，用于对工装台1抬高一定高度，并实现支撑的效果。
24.所述工装台1上左右对称的设有条型孔3，所述条型孔3并列设置，所述条形孔的延伸方向与工装台1的宽度方向相一致，所述条型孔3的一端设有固定钳块4，所述固定钳块4的底侧固定焊接在工装台1的顶侧端面上，所述固定钳块4靠近条型孔3的一侧端面上设有水平延伸的活动弧形槽135，所述活动弧形槽135为通槽。所述活动弧形槽135用于迎合管壁的周面特点对管材进行夹持。
25.所述条型孔3内设有沿其长度方向滑动配合的滑块6，所述滑块6上下贯穿条型孔3，所述滑块6的顶端固定焊接有调节板，所述滑块6的底端固定有大螺母8，所述条型孔3的下方设有与其长度方向一致的调节螺杆7，所述调节螺杆7的两端分别与工装台1转动连接，所述调节螺杆7贯穿大螺母8且二者螺纹配合，通过调节螺杆7的转动，能够控制滑块6相对条型孔3内的位置。所述调节螺杆7的一端设有t型的转动把9。
26.所述调节板的长度方向与条型孔3的长度方向相一致，所述调节板靠近固定钳块4的一端固定有套管11，所述套管11的底侧焊接在调节板的顶面上，所述套管11内设有与其滑动连接的滑动杆10，所述滑动杆10贯穿套管11且与套管11沿条型孔3的长度方向滑动连接。所述滑动杆10与固定钳块4相邻的一端设有活动钳块12，所述活动钳块12与固定钳块4
相邻的端面上设有活动弧形槽135，所述活动弧形槽135与固定弧形槽相对对称设置，用于在两侧对管材进行夹持。基于其弧形槽的弧形结构槽底，能够对管壁实现较好的适应，且所述固定弧形槽和活动弧形槽135的槽底弧度为1/4圆弧，故具有较好的适应性。所述固定弧形槽和活动弧形槽135的槽底的弧形面上固定粘接有橡胶垫，所述橡胶垫基于固定弧形槽和活动弧形槽135的曲面而形成相应的曲面，所述橡胶垫能够对管壁变化不大的周面获得较好的适应性，并具有很好的耐磨防滑效果，提高对管材固定的可靠度，避免滑动。
27.所述滑动杆10远离活动钳块12的一端铰接有主动连杆14，所述主动连杆14远离滑动杆10的一端铰接有限位连杆15，所述调节板远离套管11的一端设有铰接座16，所述铰接座16上设有安装轴，所述安装轴的两端固定在铰接座16上，所述安装轴的长度方向与条型孔3的长度方向垂直设置，所述限位连杆15远离主动连杆14的一端铰接在安装轴上。
28.为了提高装置的稳定性，所述主动连杆14和限位连杆15分别为两根，且对称的设置在滑动杆10的两侧，从而对滑动杆10的滑动造成的作用力具有较为均衡的分散和实施效果。
29.所述主动连杆14与限位连杆15铰接的一端固定连接有立杆17，所述立杆17的底端固定焊接在主动连杆14上，所述立杆17的顶端固定连接有把手18，所述把手18向远离固定钳块4的方向延伸。
30.通过转动把9手，能够将主动连杆14的后端(与限位连杆15铰接的一端)向上提起，从而使得主动连杆14与限位连杆15成拱起的“^”形夹角，从而让滑动杆10向远离固定钳块4的方向滑动，活动钳块12故而远离固定钳块4，从而松开管材，方便取出和放入管件。当向下压把手18的时候，使得主动连杆14的后端向下落下，从而与限位连杆15拉直为直线，且让活动钳块12向固定钳块4靠拢，从而夹住管材，且基于限位连杆15和主动连杆14的拉神状态而实现快速的锁止，保持对管材的夹紧，实现对管材快速、同轴固定。
31.基于两个固定钳块4相对条型孔3的距离一致，故通过转动调节螺杆7可以利用大螺母8和滑块6的配合关系，改变调节板相对条型孔3的位置，从而控制锁止后活动钳块12与固定钳块4之间的距离，既可以适应不同的管径大小，通过提前转动调节螺杆7的设置，而实现针对不同管径的管材进行固定的时候，均能够通用，且能够实现快速的夹持，方便焊接时候对管件的固定，以及对管件的对轴。
32.为了为管件底部的焊接提供足够的空间，所述活动弧形槽135和固定弧形槽的底侧均距离工装台1上表面不小于5cm，从而为焊接操作预留操作空间。