一种利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置。


背景技术：

2.陶瓷生产过程中，需要通过干燥装置对陶瓷坯料进行干燥处理，以实现定型作用，为提高能源利用率，一般采用瓷器烧制炉的尾气余热进行再利用实现坯料的干燥作用，现有的瓷器烧制炉余热循环干燥装置在进行使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn211651264u的一种陶瓷窑炉余热利用装置，通过多组吸收余热的装置进行余热回收，有效节约能源，利用余热进行风箱内的热风制造，可用于窑炉制作陶瓷的增氧助燃，实现余热再利用；
4.现有的余热利用装置在对坯料进行干燥处理时，由于不同种类的瓷器尺寸也有所不同，现有的干燥装置缺乏调节机构从而难以适应不同瓷器的摆放需求，且在利用尾气余热时，尾气中还有一定的灰尘，现有的干燥装置缺乏过滤机构，从而导致灰尘易在管道内堆积，从而影响装置的正常使用，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置，以解决上述背景技术中提出缺乏调节机构从而难以适应不同瓷器的摆放需求和灰尘易在管道内堆积，从而影响装置的正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置，包括保温箱，所述保温箱通过合页与箱门相互连接，且保温箱后侧面还固定有除杂箱，并且除杂箱侧面开设有进气口，同时除杂箱侧面下端开设有排渣口用于清灰作用，所述保温箱后侧面还设置有出气口；
7.还包括：
8.伸缩杆，垂直对称固定在所述保温箱内侧实现调节作用，且伸缩杆末端固定有活动板，并且活动板对称设置在保温箱内侧；
9.放置板，设置在所述保温箱内实现物品放置作用，且放置板上端面对称垂直固定有侧板，并且放置板上侧设置有隔板。
10.优选的，所述除杂箱内侧还设置有过滤板和弹簧；
11.过滤板，设置在所述除杂箱内侧，且过滤板与除杂箱内壁相互配合进行滑动；
12.弹簧，对称固定在所述过滤板两侧，且弹簧另一端固定在除杂箱内侧面，通过上述机构构成弹性过滤机构，通过过滤板的作用可以实现尾气中灰尘的过滤，避免灰尘堵塞管道，配合弹簧的作用，可以使过滤板在气流作用下产生震动，从而实现自清理作用，避免灰尘粘结影响过滤效果。
13.优选的，所述活动板与限位槽之间为滑动连接，且限位槽对称分布在活动板上下
两侧实现导向作用，并且限位槽固定在保温箱内侧，在活动板进行移动时，通过限位槽的限位导向作用，保证活动板做稳定的线性运动。
14.优选的，所述放置板上还设置有滑块和凸轴；
15.滑块，对称分布在所述放置板两侧，且滑块与保温箱之间为滑动连接；
16.凸轴，对称分布在所述放置板两侧，且凸轴与活动板上开槽之间为滑动连接，由于活动板上开槽为倾斜结构，通过凸轴与活动板上开槽之间的滑动作用，可以为放置板的上下移动提供基础作用力，进而实现放置板之间的等距离调节作用，以适应不同瓷器的放置，配合滑块与保温箱之间的滑动作用，保证放置板移动的稳定性。
17.优选的，所述放置板下端还固定有循环管，且循环管为曲形结构，并且循环管通过连接管与除杂箱相互连接，同时循环管通过连接管与出气口相互连接，通过上述结构构成循环机构，通过循环管的曲形结构，可以使延长烟气的流通路径，进而保证烟气中的热量可以最大程度释放，保证坯料干燥效果。
18.优选的，所述隔板与导杆之间为滑动连接，且导杆关于隔板为对称分布，并且导杆垂直固定在侧板上，通过隔板的作用可以实现坯料的分隔作用，避免坯料粘结，配合隔板与导杆之间的滑动作用，可以调节隔板之间的距离，提高装置的适应性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置，采用弹性过滤机构实现对烟气中灰尘的过滤作用，避免灰尘堵塞管道而影响装置的正常使用，通过可调节的放置机构实现放置板的调节作用，既能根据实际需要调节放置板之间的距离以适应坯料的放置，又可以通过控制放置板之间的距离实现温度调控作用，保证干燥效果。
20.1.在使用过程中，烟气通过进气口进入，配合过滤板的作用实现灰尘过滤，避免灰尘进入管道内造成堵塞，再配合气流和弹簧的作用，可以使过滤板产生震动，实现自清理作用，避免灰尘粘结影响过滤板的除尘效果，进而保证装置的正常使用。
21.2.在对坯料进行放置时，通过控制伸缩杆，配合活动板、限位槽、凸轴和滑块的作用，可以实现对放置板的等间距调节作用，方便适应不同尺寸的坯料进行放置，配合侧板、导杆和隔板的作用，可以实现对坯料的分隔作用，避免坯料之间粘结，从而保证坯料的干燥效果。
附图说明
22.图1为本实用新型保温箱正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型保温箱侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型除杂箱侧视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型活动板侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型放置板仰视结构示意图；
27.图6为本实用新型放置板俯视结构示意图。
28.图中：1、保温箱；2、箱门；3、除杂箱；301、过滤板；302、弹簧；4、进气口；5、排渣口；6、出气口；7、伸缩杆；8、活动板；9、限位槽；10、放置板；1001、滑块；1002、凸轴；11、循环管；12、侧板；13、导杆；14、隔板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置，包括保温箱1，保温箱1通过合页与箱门2相互连接，且保温箱1后侧面还固定有除杂箱3，并且除杂箱3侧面开设有进气口4，同时除杂箱3侧面下端开设有排渣口5用于清灰作用，保温箱1后侧面还设置有出气口6；
31.还包括：
32.伸缩杆7，垂直对称固定在保温箱1内侧实现调节作用，且伸缩杆7末端固定有活动板8，并且活动板8对称设置在保温箱1内侧；
33.放置板10，设置在保温箱1内实现物品放置作用，且放置板10上端面对称垂直固定有侧板12，并且放置板10上侧设置有隔板14。
34.除杂箱3内侧还设置有过滤板301和弹簧302；过滤板301，设置在除杂箱3内侧，且过滤板301与除杂箱3内壁相互配合进行滑动；弹簧302，对称固定在过滤板301两侧，且弹簧302另一端固定在除杂箱3内侧面；活动板8与限位槽9之间为滑动连接，且限位槽9对称分布在活动板8上下两侧实现导向作用，并且限位槽9固定在保温箱1内侧。
35.坯料放置好之后，关闭箱门2，通过烧制炉尾气经过进气口4进入，尾气首先经过除杂箱3内的过滤板301实现灰尘过滤作用，避免灰尘进入管道导致管道堵塞，且配合气流和弹簧302的作用，可以使过滤板301进行震动，实现对过滤板301上粘结的灰尘进行抖落，避免灰尘粘结，经过抖落的灰尘后期可通过排渣口5进行清理，经过过滤的尾气通过导管进入循环管11内，通过循环管11的曲形结构延长尾气的流通路径，方便尾气余热扩散，进而实现对放置板10上陶瓷坯料的干燥作用，最后尾气通过导管进入出气口6排出即可，从而实现烧制炉余热的循环利用。
36.放置板10上还设置有滑块1001和凸轴1002；滑块1001，对称分布在放置板10两侧，且滑块1001与保温箱1之间为滑动连接；凸轴1002，对称分布在放置板10两侧，且凸轴1002与活动板8上开槽之间为滑动连接；放置板10下端还固定有循环管11，且循环管11为曲形结构，并且循环管11通过连接管与除杂箱3相互连接，同时循环管11通过连接管与出气口6相互连接；隔板14与导杆13之间为滑动连接，且导杆13关于隔板14为对称分布，并且导杆13垂直固定在侧板12上。
37.在使用该利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置时，首先将保温箱1放置好，并将进气口4与烧制炉尾气出口相互连接，再根据陶瓷坯料的尺寸调节放置板10之间的距离，方便对陶瓷坯料进行放置，通过伸缩杆7伸缩可以带动活动板8进行移动，通过活动板8上倾斜开槽与凸轴1002的滑动作用，使放置板10受力进行移动，配合滑块1001与保温箱1之间的滑动导向作用，保证放置板10进行稳定的线性运动，从而实现对放置板10的等间距调节作用，进而方便对陶瓷坯料的放置，调节好之后，将坯料放置在放置板10上，并通过隔板14与导杆13之间的滑动作用，调节隔板14的位置，实现对坯料的分隔作用，避免坯料粘结影响干燥效果。
38.工作原理：如图1-6所示，在使用该利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置时，首先将
保温箱1放置好，并将进气口4与烧制炉尾气出口相互连接，再根据陶瓷坯料的尺寸调节放置板10之间的距离，方便对陶瓷坯料进行放置，通过伸缩杆7带动活动板8进行移动，配合凸轴1002与活动板8之间的滑动作用，带动放置板10进行移动，实现放置板10之间的等间距调节作用，再将坯料放置在放置板10上，配合隔板14与导杆13之间的滑动作用，调节隔板14的位置，实现陶瓷坯料的分隔作用，在进行干燥时，高温尾气通过进气口4进入，配合过滤板301和弹簧302的作用实现除尘和自清理作用，避免灰尘进入堵塞管道，经过除杂的尾气进入循环管11内进行余热扩散，进而实现对陶瓷坯料的干燥作用，最后循环管11内尾气经过出气口6排出即可，这就是该利用瓷器烧制炉余热循环干燥装置的工作原理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。