一种节能发热火管的制作方法

1.本实用新型涉及燃气炉技术领域，特指一种节能发热火管。


背景技术：

2.市面的燃料蒸汽炉、煮面炉的发热原理，均是通过燃料加热空气，把空气送至位于炉体的发热火管中，炉体内装有水，水与发热火管中的热风进行热交换从而加热炉体中的水分的，但是目前的发热火管的形状基本是呈“w”型，这种形状长度不够长，因此燃烧室的燃料燃烧不够充分，同时换热时间不足，导致排出去的热风温度高，浪费燃料，或者有些加热火管的拐角处是直角型，这两种形状都非常容易积碳，更进一步阻碍热交换，制作难度大。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种节能发热火管，通过多段水平设置的水平管来延长换热管的长度，使得燃烧室的燃烧更充分，节约燃料；同时换热段长，加热管的热量可以更充分地与炉体内的水换热，可以使得炉体内的水加热更快；让热风从上之下的运行，而且多是水平管，这样可以避免在加热管内堆积积碳，使得换热效率得到长时间运转的保障；每个加热管单元由平板板经冲压拉伸成型，简化生产制作，降低制作成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种节能发热火管，该火管安装于炉体中对炉腔中的水进行加热，其包括有燃烧室、抽风口，及多条并列设置在所述燃烧室与抽风口之间的加热管，所述燃烧室与所述抽风口设置在炉体外，其特征在于：所述加热管包括有多段水平设置的水平管，两条呈竖直设置的竖直管及多个将水平管与竖直管或将水平管与水平管连接的弧形管，多段所述水平管呈上下分布，所述燃烧室与所述抽风口均设置在炉体下方，所述燃烧室通过其中一所述竖直管与位于最上方的水平管连接，所述抽风口通过另一所述竖直管与位于最下方的水平管连接。
6.优选地，所述抽风口下部倾斜利于排积碳。
7.优选地，所述燃烧室呈朝下的喇叭口设置。
8.优选地，所述加热管由两块加热管单元构成，每个加热管单元由平板板经冲压拉伸成型，两个加热管单元之间经过碰焊连接成一体。
9.优选地，所述加热管有四条。
10.本实用新型有益效果：
11.本实用新型通过多段水平设置的水平管来延长换热管的长度，使得燃烧室的燃烧更充分，节约燃料；同时换热段长，加热管的热量可以更充分地与炉体内的水换热，可以使得炉体内的水加热更快；让热风从上之下的运行，而且多是水平管，这样可以避免在加热管内堆积积碳，使得换热效率得到长时间运转的保障；每个加热管单元由平板板经冲压拉伸成型，简化生产制作，降低制作成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的安装状态的立体图；
13.图2是本实用新型的立体图；
14.图3是本实用新型的另一视角的立体图。
具体实施方式
15.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
16.参照图1至图3，本实用新型所述的一种节能发热火管，安装于炉体1中对炉腔中的水进行加热，炉体1可以为蒸汽炉或煮面炉，所述节能发热火管包括有燃烧室2、抽风口3，及四条并列设置在所述燃烧室2与抽风口3之间的加热管4，所述燃烧室2与所述抽风口3设置在炉体1外，相邻的两条加热管4之间距离较近，所述加热管4包括有多段水平设置的水平管5，两条呈竖直设置的竖直管6及多个将水平管5与竖直管6连接或将水平管5与水平管5连接的弧形管7，多段所述水平管5呈上下分布，所述燃烧室2与所述抽风口3均设置在炉体1下方，并设置在炉体1外，所述燃烧室2呈朝下的喇叭口设置，所述燃烧室2顶部通过其中一所述竖直管6与位于最上方的水平管5连接，所述抽风口3通过另一所述竖直管6与位于最下方的水平管5连接，这样从燃烧室2内加热的热风通过加热管4，加热管4的热量在炉体1内与炉体1的水换热，换热后的热风再从抽风口3抽出，让热风从上到下的流动，可以使得加热管4内的积碳顺利排至抽风口3，而所述抽风口3下部倾斜利于排积碳。
17.具体的，所述加热管4由两块相互对称的加热管单元构成，每个加热管单元由平板8板经冲压拉伸成型，因此以上的水平管5、竖直管6及弧形管7均是通过冲压拉伸成型成一体的，两个加热管单元之间经过碰焊连接成一体，这样平板8提高了加热管4换热的面积，可以提高加热管4内的热风的换热效率，同时也大大简化了加热管4的加工步骤，节约加工成本。
18.本实用新型通过多段水平设置的水平管5来延长换热管的长度，使得燃烧室2的燃烧更充分，节约燃料；同时换热段长，加热管4的热量可以更充分地与炉体1内的水换热，可以使得炉体1内的水加热更快；让热风从上之下的运行，而且多是水平管5，这样可以避免在加热管4内堆积积碳，使得换热效率得到长时间运转的保障。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种节能发热火管，该火管安装于炉体中对炉腔中的水进行加热，其包括有燃烧室、抽风口，及多条并列设置在所述燃烧室与抽风口之间的加热管，所述燃烧室与所述抽风口设置在炉体外，其特征在于：所述加热管包括有多段水平设置的水平管，两条呈竖直设置的竖直管及多个将水平管与竖直管或将水平管与水平管连接的弧形管，多段所述水平管呈上下分布，所述燃烧室与所述抽风口均设置在炉体下方，所述燃烧室通过其中一所述竖直管与位于最上方的水平管连接，所述抽风口通过另一所述竖直管与位于最下方的水平管连接。2.根据权利要求1所述的一种节能发热火管，其特征在于：所述抽风口下部倾斜利于排积碳。3.根据权利要求1所述的一种节能发热火管，其特征在于：所述燃烧室呈朝下的喇叭口设置。4.根据权利要求1所述的一种节能发热火管，其特征在于：所述加热管由两块加热管单元构成，每个加热管单元由平板板经冲压拉伸成型，两个加热管单元之间经过碰焊连接成一体。5.根据权利要求1所述的一种节能发热火管，其特征在于：所述加热管有四条。

技术总结
本实用新型提供一种节能发热火管，包括有燃烧室、抽风口，及多条并列设置在所述燃烧室与抽风口之间的加热管，所述加热管包括有多段水平管、两条竖直管及多个弧形管，多段所述水平管呈上下分布，所述燃烧室与所述抽风口均设置在炉体下方，所述燃烧室通过其中一所述竖直管与位于最上方的水平管连接，所述抽风口通过另一所述竖直管与位于最下方的水平管连接。本实用新型使得燃烧室的燃烧更充分，节约燃料；同时换热段长，加热管的热量可以更充分地与炉体内的水换热，可以使得炉体内的水加热更快；避免在加热管内堆积积碳，使得换热效率得到长时间运转的保障；每个加热管单元由平板板经冲压拉伸成型，简化生产制作，降低制作成本。降低制作成本。降低制作成本。


技术研发人员：何建华
受保护的技术使用者：何建华
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7