一种金属线材料盘收线装置的制作方法

1.本实用新型具体公开一种金属线材料盘收线装置。


背景技术：

2.金属线材在进行卷收的过程中会使用收线装置进行巻收，现有的部分安装在收线装置的料盘在安装和拆卸的过程比较麻烦，同时金属线材巻收好后，料盘拆卸时也需要手动进行拆卸搬运比较麻烦。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种金属线材料盘收线装置，包括机架以及固定安装在机架内侧的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧均通过导向杆套装有位于机架内侧的升降机构，所述升降机构的顶部放置有收线料盘，所述机架的顶部固定安装有驱动机构。
4.优选的，所述升降机构包括活动套接在导向杆外侧的固定板和固定连接在第一支撑板和第二支撑板之间的连接板，所述固定板延伸出第一支撑板和第二支撑板外侧的两侧均固定安装有内侧转动连接有限位轮的支撑座，所述固定板的中部固定套装有顶端固定套接在连接板内部的液压缸。
5.优选的，所述收线料盘包括分别放置在第一支撑板和第二支撑板上的第一挡盘和第二挡盘，所述第一挡盘和第二挡盘的内部固定套装有连接杆，所述连接杆延伸出第一挡盘和第二挡盘的两侧均设置有限位环。
6.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部分别设置有与第一挡盘和第二挡盘相适配的导槽。
7.优选的，所述驱动机构包括转动连接在机架顶部的第一转轴和第二转轴以及固定安装在机架顶部外侧的第一同步电机和第二同步电机，所述第一转轴延伸出机架外部的一端固定套装有位于限位轮正上方的第一驱动轮，所述第二转轴延伸出机架外部的一端固定套装有位于限位轮正上方的第二驱动轮，所述第一转轴延伸出机架外部的另一端通过第一固定套与第一同步电机的输出轴固定套接，所述第二转轴延伸出机架外部的另一端通过第二固定套与第二同步电机的输出轴固定套接，所述第一驱动轮和第二驱动轮的外侧套装有摩擦套。
8.优选的，所述限位轮的数量为四个，且四个限位轮两两为一组对称分布在固定板的两侧。
9.有益效果：
10.1、该金属线材料盘收线装置，通过导向杆、固定板、连接板、限位轮、支撑座和液压缸的配合使用，使得收线装置能够通过液压缸的驱动自动将收线料盘顶起的同时通过限位轮、第一驱动轮和第二驱动轮配合对连接杆进行限位，进而实现对收线料盘的自动安装和拆卸，同时收线装置能够通过第一同步电机和第二同步电机的驱动带动收线料盘进行转
动，实现对金属线材的巻收。
11.2、该金属线材料盘收线装置，通过在第一支撑板和第二支撑板的顶部设置与第一挡盘和第二挡盘相适配的导槽，使得收线装置在通过液压缸对收线料盘进行拆卸的同时收线料盘能够通过第一挡盘和第二挡盘沿着导槽进行转动，进而实现对收线料盘的自动拆卸和搬运。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的侧面局部示意图；
15.图3为本实用新型收线料盘的初始位置示意图。
16.图中：1、机架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、导向杆；5、升降机构；51、固定板；52、连接板；53、限位轮；54、支撑座；55、液压缸；6、收线料盘；61、第一挡盘；62、第二挡盘；63、连接杆；64、限位环；7、驱动机构；71、第一转轴；72、第二转轴；73、第一同步电机；74、第二同步电机；75、第一驱动轮；76、第二驱动轮；77、第一固定套；78、第二固定套。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
19.请参阅图1-3，一种金属线材料盘收线装置，包括机架1以及固定安装在机架1内侧的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的内侧均通过导向杆4套装有位于机架1内侧的升降机构5，升降机构5的顶部放置有收线料盘6，机架1的顶部固定安装有驱动机构7。
20.其中，升降机构5包括活动套接在导向杆4外侧的固定板51和固定连接在第一支撑板2和第二支撑板3之间的连接板52，固定板51延伸出第一支撑板2和第二支撑板3外侧的两侧均固定安装有内侧转动连接有限位轮53的支撑座54，固定板51的中部固定套装有顶端固定套接在连接板52内部的液压缸55。
21.其中，收线料盘6包括分别放置在第一支撑板2和第二支撑板3上的第一挡盘61和第二挡盘62，第一挡盘61和第二挡盘62的内部固定套装有连接杆63，连接杆63延伸出第一挡盘61和第二挡盘62的两侧均设置有限位环64，利用限位环64能够对连接杆63进行限位，防止连接杆63转动时差生偏移。
22.其中，第一支撑板2和第二支撑板3的顶部分别设置有与第一挡盘61和第二挡盘62相适配的导槽，利用导槽使得收线料盘6能够在重力的作用下进行自动卸料和搬运。
23.其中，驱动机构7包括转动连接在机架1顶部的第一转轴71和第二转轴72以及固定安装在机架1顶部外侧的第一同步电机73和第二同步电机74，第一转轴71延伸出机架1外部
的一端固定套装有位于限位轮53正上方的第一驱动轮75，第二转轴72延伸出机架1外部的一端固定套装有位于限位轮53正上方的第二驱动轮76，第一转轴71延伸出机架1外部的另一端通过第一固定套77与第一同步电机73的输出轴固定套接，第二转轴72延伸出机架1外部的另一端通过第二固定套78与第二同步电机74的输出轴固定套接，第一驱动轮75和第二驱动轮76的外侧套装有摩擦套，利用，摩擦套能够增大连接杆63与第一驱动轮75和第二驱动轮76之间的摩擦，以便收线装置通过第一同步电机73和第二同步电机74带动连接杆63进行转动。
24.其中，限位轮53的数量为四个，且四个限位轮53两两为一组对称分布在固定板51的两侧，利用限位轮53能够对连接杆63进行稳定支撑的同时不会影响连接杆63的正常转动。
25.收线装置使用时，如图2所示，将收线料盘6放置在第一支撑板2和第二支撑板3上，启动液压缸55，液压缸55通过固定板51带动限位轮53将收线料盘6从第一支撑板2和第二支撑板3上顶起，直至连接杆63的两端与第一驱动轮75和第二驱动轮76接触时固定板51关闭，此时连接杆63在限位轮53、第一驱动轮75和第二驱动轮76的配合下进行限位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。