一种提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌培养料生产技术领域，特别涉及一种提升装置。


背景技术：

2.现在的食用菌种植基本都是采用新农业科技技术进行室内栽培，利用各种基质如秸秆、家畜粪便、工业下脚料，如棉籽壳、豆渣、酒糟、纸渣、粉渣、木屑、甘蔗渣、麸皮、米糠等混合后配置食用菌培养料供食用菌生长，食用菌培养料由多种不同物料混合形成。进行在混合完成后需要对食用菌培养料进行分筛和包装，现有装置在通过刮板输送机对混合后的食用菌培养料进行提升转运，现有刮板输送机包括输送槽、转动连接于输送槽两端的传送链轮、套设于两传送链轮之间的传送链条、固定连接于传送链条上的多个输送刮板和驱动传动链轮转动的驱动电机，驱动电机驱动传送链条转动，从而输送刮板与输送槽底部相接触并发生相对滑动，对位于输送槽底部的食用菌培养料进行提升，然而现有提升装置在完成提升后，刮板输送机上附着有食用菌培养料残渣，不便清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种提升装置，具有对刮板输送机进行清理的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提升装置，包括倾斜设置刮板输送机，所述刮板输送机的输送槽上固定连接有多个喷水管和喷气管，所述喷水管和所述喷气管端部分别连接有水泵和气泵，所述喷水管靠近传送链条一侧设置有多个喷水口，所述喷气管靠近传送链条一侧设置有多个喷气口。
5.通过采用上述技术方案，在送料槽上设置喷水管和喷气管，进行提升装置的清理时，启动刮板输送机和水泵，驱动电机驱动传送链条转动，从而带动输送刮板在刮板输送机上循环移动，喷水管上的喷水口喷出高压水流，对通过于喷水口下方的输送刮板和传送链条进行冲洗，从而实现对输送刮板和传送链条清洁，在清洁完成后关闭水泵，开启气泵，喷气管上的喷气口喷出高压气体，加速刮板输送机上水分的蒸发，避免刮板输送机潮湿导致发霉，提高了刮板输送机的清洁度。
6.本实用新型的进一步设置为：输送槽底部设置有位于所述刮板输送机低端的排料槽，所述排料槽顶部设置有与所述输送槽底部相连通的排料口，所述排料口上插接有挡料板，所述排料槽端部设置有出料口。
7.通过采用上述技术方案，在对刮板输送机进行清洗时，部分水分和清理出的残渣由于重力作用会从输送刮板边缘的间隙流到刮板输送机底部，在刮板输送机低端设置排料槽，进行清洗时拔出挡料板，使得多余的水分和清理出的残渣从排料口流到排料槽内，并从出料口流出。
8.本实用新型的进一步设置为：所述输送槽两端分别转动连接有传送转轴，传送链轮固定连接于所述传送转轴，位于所述刮板输送机底部的所述传送转轴伸出输送槽一端固定连接有传送齿轮一，所述排料槽内转动连接有排料转轴，所述排料转轴外壁固定连接有
螺旋叶片，所述排料转轴端部连接有与所述传送齿轮一相啮合的传送齿轮二。
9.通过采用上述技术方案，在对刮板输送机进行清洁时，通过传送齿轮一和传送齿轮二相啮合，将传送转轴的转矩传递到排料转轴，排料转轴上了螺旋叶片驱动排料槽内的残渣和水分排出排料槽，进一步提高了对排料槽的清洁效果。
10.本实用新型的进一步设置为：所述传送齿轮二上设置有供所述传送转轴穿过并滑动的连接孔，所述连接孔内设置有限位凸部，所述传送转轴外壁设置有供所述限位凸部嵌入并滑动的限位槽，所述传送转轴上套设有位于所述传送齿轮二与所述输送槽外壁之间的推动弹簧，所述传送转轴伸出所述连接孔一端螺纹连接有压紧螺母。
11.通过采用上述技术方案，在连接孔内设置限位凸部，并在传送周外壁设置供限位凸部嵌入并滑动的限位槽，实现了传送齿轮二与传送转轴的周向固定和轴向滑动的连接，在刮板输送机进行输送作业前，将排料板插入到排料口中，拧松压紧螺母，推动弹簧推动传送齿轮二向远离输送槽方向轴向滑动，使得传送齿轮二与传送齿轮一相脱离，降低驱动电机负载和排料槽的磨损；在对输送槽进行清理时，将挡料板滑动抽出排料口，拧紧压紧螺母，从而推动传送齿轮二轴向滑动，使得传送齿轮二与传送齿轮一相啮合。
12.本实用新型的进一步设置为：喷水管和喷气管上分别设置有调节阀。
13.通过采用上述技术方案，在喷水管和喷气管上分别设置调节阀，通过调节阀分别对喷出的水流和气流的流量进行调节。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.在送料槽上设置喷水管和喷气管，喷水管上的喷水口喷出高压水流，对通过于喷水口下方的输送刮板和传送链条进行冲洗，喷气管上的喷气口喷出高压气体，加速刮板输送机上水分的蒸发，实现了对刮板输送机的清理；
16.2.输送槽底部设置有位于所述刮板输送机低端的排料槽，使得多余的水分和清理出的残渣从排料口流到排料槽内，并从出料口流出，提高了对刮板输送机的清洁效果；
17.3.通过齿轮啮合将传送转轴的转矩传递到排料转轴，螺旋叶片连同排料转轴同步转动，实现排料槽内料渣的快速排出，进一步提高了清洁效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例的结构示意图。
20.图2是本实施例部内结构示意图。
21.图3是本实施例排料槽的结构示意图。
22.图4是本实施例排料转轴与传送齿轮二的连接关系示意图。
23.图中，1、架体；2、刮板输送机；21、输送槽；22、传送转轴；23、传送齿轮一；24、传送链轮；25、传送链条；26、输送刮板；27、驱动电机；3、喷水管；31、水泵；32、喷水口；4、喷气管；41、气泵；42、喷气口；5、调节阀；6、排料槽；61、排料口；62、挡料板；63、出料口；7、排料转轴；71、螺旋叶片；72、传送齿轮二；721、连接孔；722、限位凸部；73、限位槽；74、压紧垫圈；8、推
动弹簧；9、压紧螺母。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例，一种提升装置，如图1、图2所示，包括架体1和倾斜设置架体1上的刮板输送机2，刮板输送机2包括输送槽21、转动连接于输送槽21两端的传送转轴22，分别固定连接在两传送转轴22上的传送链轮24、套设于两传送链轮24之间的传送链条25、固定连接于传送链条25上的多个输送刮板26和驱动传动链轮转动的驱动电机27，驱动电机27通过链条传动驱动传送转轴22转动，传送转轴22上的传送链轮24驱动传送链条25转动，从而输送刮板26与输送槽21底部相接触并发生相对滑动。输送槽21上固定连接有喷水管3和喷气管4，喷水管3和喷气管4的数量可分别设置为一个或多个，喷水管3和喷气管4上分别设置有调节阀5。喷水管3和喷气管4端部分别连接有水泵31和气泵41，喷水管3靠近传送链条25一侧设置有多个喷水口32，喷气管4靠近传送链条25一侧设置有多个喷气口42。
26.如图2、图3所示，输送槽21底部设置有位于刮板输送机2低端的排料槽6，排料槽6顶部设置有与输送槽21底部相连通的排料口61，排料口61上插接有挡料板62，排料槽6端部设置有出料口63，在刮板输送机2进行输送作业前，将排料板插入到排料口61中，避免食用菌培养料累积在排料槽6中，在对刮板输送机2进行清理时，拔出挡料板62，使得多余的水分和清理出的残渣从排料口61流到排料槽6内，并从出料口63流出。
27.如图3、图4所示，位于刮板输送机2底部的传送转轴22伸出输送槽21一端固定连接有传送齿轮一23，排料槽6内转动连接有排料转轴7，排料转轴7外壁固定连接有螺旋叶片71，排料转轴7端部连接有与传送齿轮一23相啮合的传送齿轮二72。传送齿轮二72上设置有供传送转轴22穿过并滑动的连接孔721，连接孔721内设置有限位凸部722，传送转轴22外壁设置有供限位凸部722嵌入并滑动的限位槽73，传送转轴22上套设有位于传送齿轮二72与输送槽21外壁之间的推动弹簧8，传送转轴22伸出连接孔721一端螺纹连接有压紧螺母9，传送转轴22上套设有位于压紧螺母9和传送齿轮之间的压紧垫圈74。
28.在刮板输送机2进行输送作业前，将排料板插入到排料口61中，拧松压紧螺母9，推动弹簧8推动传送齿轮二72向远离输送槽21方向轴向滑动，使得传送齿轮二72与传送齿轮一23相脱离，驱动电机27驱动传送转轴22转动实现对食用菌培养料的输送；在对输送槽21进行清理时，将挡料板62滑动抽出排料口61，拧紧压紧螺母9，从而推动传送齿轮二72轴向滑动，使得传送齿轮二72与传送齿轮一23相啮合，启动刮板输送机2和水泵31，驱动电机27驱动传送链条25转动，从而带动输送刮板26在刮板输送机2上循环移动，喷水管3上的喷水口32喷出高压水流，对通过于喷水口32下方的输送刮板26和传送链条25进行冲洗，从而实现对输送刮板26和传送链条25清洁，在清洁完成后关闭水泵31，开启气泵41，喷气管4上的喷气口42喷出高压气体，加速刮板输送机2上水分的蒸发，多余的水分和清理出的残渣受重力作用从排料口61流到排料槽6内，随着排料转轴7的转动螺旋叶片71将多余的水分和清理出的残渣从出料口63排出于排料槽6。