一种新型可均匀加热的反应釜结构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型可均匀加热的反应釜结构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解是，有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，反应釜上一般安设有加热体，但因为加热体的位置一般是固定的，则容易出现加热不均匀的现象，导致加工效率低下，为此，这里推出一种可均匀加热的反应釜结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型可均匀加热的反应釜结构，具备均匀加热功能的优点，解决了反应釜加热不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可均匀加热的反应釜结构，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至釜体的内腔，所述转杆表面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆相反的一端均固定连接有搅拌板，所述搅拌板相反的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第一加热管，所述凹槽相反的一侧均活动连接有第一护板，所述第一护板相对一侧的顶部和底部均固定连接有卡板，所述搅拌板相反一侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述卡板与卡槽的内腔活动连接，所述卡板的表面开设有插孔，所述搅拌板顶部和底部相反的一侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿至插孔的内腔，所述第一护板相对的一侧均固定连接有密封板，所述釜体内腔的两侧均开设有加热槽，所述加热槽的内腔固定连接有第二加热管，所述加热槽相对的一侧均活动连接有第二护板，所述第二护板相反一侧的顶部和底部均固定连接有密封块，所述釜体内腔两侧的顶部和底部均开设有密封槽，所述密封块与密封槽的内腔活动连接，所述釜体内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板底部的右侧固定连接有第三加热管，所述隔板底部的左侧连通有下料斗，所述釜体底部的左侧连通有下料管，所述下料管的顶部与下料斗的底部连通，所述釜体顶部的右侧连通有加料管。
5.优选的，所述加料管的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定连接有密封圈。
6.优选的，所述釜体底部的右侧固定连接有接线盒，所述釜体右侧的顶部固定连接有操作面板。
7.优选的，所述釜体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑板。
8.优选的，所述隔板顶部的右侧固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与釜体内腔
的右侧固定连接。
9.优选的，所述釜体正面的顶部设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过釜体、电机、转杆、搅拌杆、搅拌板、凹槽、第一加热管、第一护板、卡板、卡槽、插孔、螺栓、密封板、加热槽、第二加热管、第二护板、密封块、密封槽、隔板、第三加热管、下料斗、下料管和加料管的配合，使反应釜可以通过多级加热机构对其内腔进行均匀加热，以此实现了反应釜具备均匀加热功能的目的，提高了反应釜的工作效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置盖板，可以对加料管的顶部进行密封，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对反应釜进行操作，通过设置支腿，使反应釜可以固定放置在指定位置，通过设置观察窗，使工作人员可以实时观察到釜体内腔的加工状态。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型图1中b处的局部放大示意图。
17.图中：1、釜体；2、电机；3、转杆；4、搅拌杆；5、搅拌板；6、凹槽；7、第一加热管；8、第一护板；9、卡板；10、卡槽；11、插孔；12、螺栓；13、密封板；14、加热槽；15、第二加热管；16、第二护板；17、密封块；18、密封槽；19、隔板；20、第三加热管；21、下料斗；22、下料管；23、加料管；24、盖板；25、接线盒；26、操作面板；27、支腿；28、弧形板；29、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种新型可均匀加热的反应釜结构，包括釜体1，釜体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的底部贯穿至釜体1的内腔，转杆3表面的两侧均固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4相反的一端均固定连接有搅拌板5，搅拌板5相反的一侧均开设有凹槽6，凹槽6的内腔固定连接有第一加热管7，凹槽6相反的一侧均活动连接有第一护板8，第一护板8相对一侧的顶部和底部均固定连接有卡板9，搅拌板5相反一侧的顶部和底部均开设有卡槽10，卡板9与卡槽10的内腔活动连接，卡板9的表面开设有插孔11，搅拌板5顶部和底部相反的一侧均螺纹连接有螺栓12，螺栓12的一端贯穿至插孔11的内腔，第一护板8相对的一侧均固定连接有密封板13，釜体1内腔的两侧均开设有加热槽14，加
热槽14的内腔固定连接有第二加热管15，加热槽14相对的一侧均活动连接有第二护板16，第二护板16相反一侧的顶部和底部均固定连接有密封块17，釜体1内腔两侧的顶部和底部均开设有密封槽18，密封块17与密封槽18的内腔活动连接，釜体1内腔的底部固定连接有隔板19，隔板19底部的右侧固定连接有第三加热管20，隔板19底部的左侧连通有下料斗21，釜体1底部的左侧连通有下料管22，下料管22的顶部与下料斗21的底部连通，釜体1顶部的右侧连通有加料管23，加料管23的顶部设置有盖板24，盖板24的底部固定连接有密封圈，釜体1底部的右侧固定连接有接线盒25，釜体1右侧的顶部固定连接有操作面板26，釜体1底部的四角均固定连接有支腿27，支腿27的底部固定连接有支撑板，隔板19顶部的右侧固定连接有弧形板28，弧形板28的顶部与釜体1内腔的右侧固定连接，釜体1正面的顶部设置有观察窗29，观察窗29的内壁固定连接有透明玻璃，通过设置盖板24，可以对加料管23的顶部进行密封，通过设置接线盒25和操作面板26，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对反应釜进行操作，通过设置支腿27，使反应釜可以固定放置在指定位置，通过设置观察窗29，使工作人员可以实时观察到釜体1内腔的加工状态，通过釜体1、电机2、转杆3、搅拌杆4、搅拌板5、凹槽6、第一加热管7、第一护板8、卡板9、卡槽10、插孔11、螺栓12、密封板13、加热槽14、第二加热管15、第二护板16、密封块17、密封槽18、隔板19、第三加热管20、下料斗21、下料管22和加料管23的配合，使反应釜可以通过多级加热机构对其内腔进行均匀加热，以此实现了反应釜具备均匀加热功能的目的，提高了反应釜的工作效率以及实用性。
21.使用时，工作人员通过操作面板26启动电机2，电机2的输出端带动转杆3转动，转杆3带动搅拌杆4和搅拌板5转动，然后通过加料管23向釜体1的内腔加入物料，与此同时，启动第一加热管7、第二加热管15和第三加热管20，以此对搅拌中的物料进行均匀加热。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。