一种具有配比功能的槽式混合机的制作方法

1.本实用新型涉及槽式混合机技术领域，具体为一种具有配比功能的槽式混合机。


背景技术：

2.槽式混合机是通过电机减速机机组带动穿过料斗的主轴使s型的搅拌桨旋转，带动物料径向轴向翻动往复掺混，达到物料的均匀混合。槽式混合机具有结构紧凑占地面积小、操作简单、外形美观、清理方便、混合效果较好等的优点，在相同容积相同材质的前提下，价格大幅度便宜于其它类型的混合机，由于槽式混合机物美价廉的特性，其已广泛运用于gmp生产。
3.但槽式混合机在对不同的物料进行混合时，由于部分物料属于固体，且属于大块物料，因此在将大块的固体物料加入混合机中时，不能很好的控制物料混合的比例，影响了混合后产品的质量。
4.基于此，本实用新型设计了一种具有配比功能的槽式混合机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有配比功能的槽式混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有配比功能的槽式混合机，包括底板，底板上的左右两侧设有粉碎箱，粉碎箱的顶面上设有进料斗，两个粉碎箱之间设有混合箱，混合箱的底面下方设有出料管，粉碎箱内设有粉碎组件，混合箱内设有混合组件；
7.粉碎组件包括转动连接在粉碎箱内的粉碎轴，粉碎轴上固定有若干粉碎杆，粉碎轴的底端伸出粉碎箱，底板的左侧顶面上固定有一号电机，一号电机的右端固定连接有驱动轴，粉碎轴的伸出端与驱动轴之间设有锥齿轮组连接。
8.优选的，混合组件包括转动连接在混合箱内的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌杆，搅拌轴的左端伸出混合箱，并转动连接在左侧的粉碎箱的侧壁上，且伸出段上设有带轮组与驱动轴连接。
9.优选的，粉碎箱内靠近混合箱的一侧固定有输送管，输送管内转动连接有绞龙，绞龙的顶端伸出固粉碎箱，并固定有二号电机，输送管的外侧面底部设有进料口，靠近混合箱的侧壁上部固定连通有下料管，下料管的另一端连通混合箱，下料管向混合箱倾斜。
10.优选的，混合箱的顶面上方设有出气管，出气管的底面上设有过滤板，下部设有限位板，限位板上卡接有限位球，限位球的顶端固定有弹簧，弹簧的另一端固定有过滤层，过滤层固定在出气管的上部，且出气管的顶面上还活动卡接有顶盖。
11.优选的，两个粉碎箱的相对面之间的下部固定有支撑板，支撑板上放置有收集箱，收集箱位于出料管的底面下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置粉碎组件，将需要混合的物料分别投入两个进料斗中，一号电机带动驱动轴转动，通过锥齿轮组传动，从而带动粉碎轴和粉碎杆转动，若物料为固体，粉碎杆将固体大块物料粉碎成小块物料，避免大块物料加入后不易控制物料的比例，若物料为液体，粉碎杆对液体进行搅拌，避免溶液产生沉淀，影响溶液的配比，再通过二号电机带动绞龙转动，从而带动两侧粉碎箱内的物料进行上料，通过控制绞龙的转动，控制上料量，从而控制物料的配比，提高原料的混合效果；
14.2、本实用新型通过设置出气管，当搅拌轴带动搅拌杆对原料进行混合时，常常会生成有毒或刺鼻的气体，当气体膨胀到一定程度，气体推开卡在限位板上的限位球，被过滤层过滤后排出空气中，避免气体在混合箱内越来越多，影响装置的正产工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处结构示意图；
18.图3为本实用新型b处结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-底板、2-粉碎箱、3-混合箱、4-粉碎轴、5-粉碎杆、6-一号电机、7-驱动轴、8-锥齿轮组、9-带轮组、10-搅拌轴、11-搅拌杆、12-二号电机、13-输送管、14-绞龙、15-进料口、16-下料管、17-出料管、18-收集箱、19-支撑板、20-出气管、21-过滤板、22-限位板、23-限位球、24-弹簧、25-过滤层、26-顶盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种具有配比功能的槽式混合机，包括底板1，底板1上的左右两侧设有粉碎箱2，粉碎箱2的顶面上设有进料斗27，两个粉碎箱2之间设有混合箱3，混合箱3的底面下方设有出料管17，粉碎箱2内设有粉碎组件，混合箱3内设有混合组件；
24.粉碎组件包括转动连接在粉碎箱2内的粉碎轴4，粉碎轴4上固定有若干粉碎杆5，粉碎轴4的底端伸出粉碎箱2，底板1的左侧顶面上固定有一号电机6，一号电机6的右端固定连接有驱动轴7，粉碎轴4的伸出端与驱动轴4之间设有锥齿轮组8连接。
25.其中，混合组件包括转动连接在混合箱3内的搅拌轴10，搅拌轴10上固定有搅拌杆11，搅拌轴10的左端伸出混合箱3，并转动连接在左侧的粉碎箱2的侧壁上，且伸出段上设有
带轮组9与驱动轴7连接。
26.其中，粉碎箱2内靠近混合箱3的一侧固定有输送管13，输送管13内转动连接有绞龙14，绞龙14的顶端伸出固粉碎箱2，并固定有二号电机12，输送管13的外侧面底部设有进料口15，靠近混合箱3的侧壁上部固定连通有下料管16，下料管16的另一端连通混合箱3，下料管16向混合箱3倾斜。
27.其中，两个粉碎箱2的相对面之间的下部固定有支撑板19，支撑板19上放置有收集箱18，收集箱18位于出料管17的底面下方。
28.本实施例的一个具体应用为：将需要混合的物料分别投入两个进料斗12中，一号电机6带动驱动轴7转动，通过锥齿轮组8传动，从而带动粉碎轴4和粉碎杆5转动，若物料为固体，粉碎杆将固体大块物料粉碎成小块物料，避免大块物料加入后不易控制物料的比例，若物料为液体，粉碎杆对液体进行搅拌，避免溶液产生沉淀，影响溶液的配比，再通过二号电机12带动绞龙14转动，从而带动两侧粉碎箱2内的物料进行上料，通过控制绞龙14的转动，控制上料量，从而控制物料的配比，提高原料的混合效果；通过带轮组9传动，驱动轴7带动搅拌轴10转动，搅拌杆11对物料进行搅拌混合，混合后的物料通过下料管17进入收集箱18内。
29.实施例二
30.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，混合箱3的顶面上方设有出气管20，出气管20的底面上设有过滤板21，下部设有限位板22，限位板22上卡接有限位球23，限位球23的顶端固定有弹簧24，弹簧24的另一端固定有过滤层25，过滤层25固定在出气管20的上部，且出气管20的顶面上还活动卡接有顶盖26。
31.当搅拌轴10带动搅拌杆11对原料进行混合时，常常会生成有毒或刺鼻的气体，当气体膨胀到一定程度，气体推开卡在限位板22上的限位球23，被过滤层25过滤后排出空气中，避免气体在混合箱3内越来越多，影响装置的正产工作。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。