一种线材连接结构及无线充电设备的制作方法

1.本实用新型涉及3c电子领域，具体涉及一种线材连接结构及无线充电设备。


背景技术：

2.目前市面上电子产品的出线方式多采用sr出线，sr出线是一种通过软性连接件供线材连接于其他元件的方式，这种方式体积小，容易做成防水，但是强度低，不易与其他结构(例如底座、铰链、车载)连接，例如手机的充电线多采用这种结构。另外，还有一种方式是通过刚性连接件供线材连接于其他元件，刚性连接件的强度高，更容易与其他结构(例如底座、铰链、车载)连接，但是防水成本高，防水工艺复杂，有时需要将防水密封胶充满壳体才能达到防水效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种线材连接结构及无线充电设备，可以简化点胶流程，减少胶体用量，节省成本，且线材连接结构可以更容易地通过刚性连接件固定于其他结构。
4.第一方面，本实用新型的第一实施例提供一种线材连接结构，所述线材连接结构包括：壳体，所述壳体上具有第一槽体和通孔，所述通孔连通所述第一槽体至所述壳体的外部；刚性连接件，包括相对的第一端和第二端，以及夹于所述第一端和所述第二端之间的中间段，所述中间段穿设于所述通孔中，所述第一端伸入所述壳体中且至少部分位于所述第一槽体内，所述第二端伸出至所述壳体外部，所述刚性连接件内还具有线材孔，所述线材孔依次穿经所述第一端、所述中间段和所述第二端；线材，穿设于所述线材孔中，且所述线材的一端由所述第一端伸出至所述第一槽体内，所述线材的另一端由所述第二端伸出至所述壳体外部；其中，所述刚性连接件在所述第一端具有缺口，所述线材由所述缺口伸出至所述第一槽体，所述缺口内设置有密封胶体，所述密封胶体覆盖所述线材和所述刚性连接件之间的缝隙。
5.在一些实施例中，所述线材连接结构还包括：限位块，固定连接于所述线材的外周，所述限位块抵于所述刚性连接件的所述第一端。
6.在一些实施例中，所述限位块沿所述线材的周向环绕包围所述线材设置，所述限位块抵于所述缺口内并覆盖所述线材和所述刚性连接件之间的缝隙，所述密封胶体填充所述缺口且包覆所述限位块。
7.在一些实施例中，所述线材连接结构还包括：固定支架，设于所述第一槽体内，所述固定支架用于固定所述刚性连接件于所述壳体上。
8.在一些实施例中，所述固定支架包括位于相对两侧的第一连接部和第二连接部，以及夹于所述第一连接部和所述第二连接部之间的第三连接部，所述第三连接部的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部连接，所述第三连接部的中部远离所述第一连接部和所述第二连接部凸起；所述固定支架的所述第一连接部和所述第二连接部与所述壳体可
拆卸地连接，所述第三连接部与所述刚性连接件固定连接。
9.在一些实施例中，所述第三连接部的形状与所述刚性连接件的外轮廓仿形设置；所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述壳体通过至少一个第一紧固件可拆卸地连接；所述第三连接部与所述刚性连接件通过镭射焊接。
10.在一些实施例中，所述壳体上还具有第二槽体，所述第二槽体与所述第一槽体连通，且所述第二槽体还与所述通孔连通；所述刚性连接件的所述第一端还至少部分位于所述第二槽体中；所述密封胶体还至少部分位于所述第二槽体中。
11.在一些实施例中，所述第一槽体的槽口位于所述壳体的顶面，所述第一槽体具有与所述槽口相对的槽底面，所述第二槽体位于所述第一槽体的所述槽底面，所述通孔位于所述壳体的侧面，且所述第一槽体、所述第二槽体以及所述通孔彼此两两连通。
12.在一些实施例中，所述刚性连接件的所述第一端和所述中间段呈线性排布，所述第二端自所述中间段线性延伸或者弯折延伸。
13.第二方面，本实用新型的第二实施例提供一种无线充电设备，所述无线充电设备包括如第一方面中任一项所述的线材连接结构，且所述无线充电设备还包括无线充电模组，所述无线充电模组设于所述壳体的所述第一槽体中，所述线材经所述第一端引出后电连接至所述无线充电模组。
14.本实用新型实施例的线材连接结构的线材通过刚性连接件连接于壳体上，在壳体的内部，线材由刚性连接件的缺口伸出，缺口为点胶提供位置和空间，密封胶体填充于缺口即可覆盖线材与刚性连接件之间的缝隙，相比于在壳体内大量填充密封胶体，可以简化点胶工艺，减少胶体用量，节省成本，在壳体的外部，线材可以更容易地通过刚性连接件与其他结构连接，并且，刚性连接件易于做薄，相比于软性连接件做薄后强度降低，刚性连接件可以在做薄的同时保有强度，从而更加节省空间。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1是本实用新型第一实施例的一种线材连接结构的装配示意图；
17.图2是本实用新型第一实施例的一种线材连接结构的分解示意图；
18.图3是本实用新型第一实施例的壳体的结构示意图；
19.图4是本实用新型第一实施例的刚性连接件的结构示意图；
20.图5是本实用新型第一实施例的刚性连接件、线材以及限位块的配合示意图；
21.图6是本实用新型第一实施例的刚性连接件与固定支架的配合示意图；
22.图7是本实用新型第一实施例的密封胶体的立体示意图；
23.图8是本实用新型第二实施例的一种无线充电设备的示意图。
24.附图标记说明：
25.壳体1，第一槽体11，通孔12，第二槽体13；
26.刚性连接件2，第一端21，第二端22，中间段23，线材孔24，缺口25；
27.线材3，限位块31；
28.密封胶体4，第一部分41，第二部分42；
29.固定支架5，第一连接部51，第二连接部52，第三连接部53；
30.第一紧固件61；
31.无线充电模组7。
具体实施方式
32.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
33.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
34.同时，应当理解，在以下的描述中，“电路”是指由至少一个元件或子电路通过电气连接或电磁连接构成的导电回路。当称元件或电路“连接到”另一元件或称元件/电路“连接在”两个节点之间时，它可以是直接耦接或连接到另一元件或者可以存在中间元件，元件之间的连接可以是物理上的、逻辑上的、或者其结合。相反，当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时，意味着两者不存在中间元件。
35.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.图1-图5是本实用新型第一实施例的一种线材连接结构的示意图。如图1-图5所示，所述线材连接结构包括壳体1、刚性连接件2以及线材3。壳体1上具有第一槽体11和通孔12，通孔12连通第一槽体11至壳体1的外部。刚性连接件2包括相对的第一端21和第二端22，以及夹于第一端21和第二端22之间的中间段23，中间段23穿设于通孔12中，第一端21伸入壳体1中且至少部分位于第一槽体11内，第二端22伸出至壳体1外部，刚性连接件2还具有线材孔24，线材孔24依次穿经第一端21、中间段23和第二端22，且线材孔24分别在第一端21和第二端22具有孔口。线材3穿设于线材孔24中，且线材3的一端由第一端21伸出至第一槽体11内，线材3的另一端由第二端22伸出至壳体1的外部。其中，刚性连接件2在第一端21具有缺口25，线材3由缺口25伸出至第一槽体11，缺口25内设置有密封胶体4，密封胶体4覆盖线材3和刚性连接件2之间的缝隙。
38.其中，壳体1可以是电子设备的壳体，线材3可以是由所述电子设备引出的连接线。刚性连接件2由刚性材料制成，具备较高的强度。
39.其中，图2中未示出密封胶体4。
40.在壳体1的外部，刚性连接件2可以通过第二端22连接在其他结构(例如底座、铰链、车载)上，从而可以将电子设备和连接线连接在其他结构上。刚性连接件2的强度高，相比于软性连接件(例如sr出线)更容易与其他结构连接，且可以保护线材3在连接位置不受折弯影响。
41.在壳体1的内部，刚性连接件2在第一端21的缺口25为防水点胶提供位置和空间，
由于线材3是从缺口25穿出第一端21并延伸至壳体1内，密封胶体4填充于缺口25即可覆盖线材3与刚性连接件2之间的缝隙，从而起到防水效果，避免水汽由线材3与刚性连接件2之间的缝隙进入壳体1内，如上所述，壳体1可以是电子设备的壳体，壳体1内可以设有电气元件，因此壳体1内部做成防水从而避免对所述电气元件造成影响。
42.如图1-2和图4-5所示，在一些实施例中，线材连接结构还可以包括限位块31，固定连接于线材3的外周，限位块31抵于刚性连接件2的第一端21。限位块31可以避免线材3由刚性连接件2的线材孔24中脱出，还可以为线材连接结构在装配时提供便利，以下提供一种可选的装配方式作说明。线材3的一端可以由缺口25及第一端21穿设进入线材孔24，并经线材孔24由第二端22穿出，则在穿设至一定深度时，限位块31将抵在刚性连接件2的第一端21，由于限位块31的尺寸大于线材孔24的尺寸，进而使得线材3不能继续向第二端22穿设。因此，将线材3穿入线材孔24并向第二端22的一侧拉动，直至不能继续拉动，即可完成线材3与刚性连接件2的装配，这使得装配的过程更快捷便利，并且，在线材3与刚性连接件2装配后，可以避免线材3由刚性连接件2的第二端22脱出。
43.如图1-2和图4-5所示，在一些实施例中，限位块31沿线材3的周向环绕包围线材3设置，限位块31抵于缺口25内并覆盖线材3和刚性连接件2之间的缝隙，密封胶体4填充缺口25且包覆限位块31。也就是说，限位块31可以是360
°
包围线材3的外周设置，这使得限位块31在限位时与刚性连接件2之间受力更均匀，限位更稳定。且限位块31是抵设在缺口25中，限位块31抵设在缺口25中使得限位块31可以位于刚性连接件2内，而不会露出刚性连接件2，一方面这使得限位块31可以初步阻挡线材3与刚性连接件2之间的缝隙，另一方面这使得缺口25中填充满密封胶体4后，密封胶体4可以完全包覆限位块31，在提高了防水效果的同时，结构更紧凑，节省空间。
44.需要补充的是，容易理解，缺口25与线材孔24是连通的，因此线材3由第一端21向第一槽体11伸出时，是先由线材孔24位于第一端21的开口伸出至缺口25，进而再由缺口25伸出至第一槽体11。因此，缺口25位于线材孔24的外侧，可以是在线材孔24与刚性连接件2的表面之间。本实施例不对缺口25的形状和尺寸作限制。
45.在一种可选的方式中，沿线材3的轴向方向上，限位块31的横截面的外轮廓可以是圆形，这使得限位块31位于缺口25中用于限位时，限位块31可以包容于线材孔24中。
46.另外，在一些其他的实施例中，限位块31也可以是沿线材3的周向部分围绕的设置，本实施例对此不作限制。
47.如图1-2和图6所示，在一些实施例中，线材连接结构还可以包括固定支架5，固定支架5设于第一槽体11内，固定支架5用于固定刚性连接件2于壳体1上。刚性连接件2在穿设于壳体1的通孔12后，通过固定支架5与壳体1固定连接，从而使得线材连接结构在与其他结构连接、或者应用于电子设备时，线材3与壳体1是相对固定的。
48.如图1-图2、图4和图6所示，在一些实施例中，固定支架5包括位于相对两侧的第一连接部51和第二连接部52，以及位于第一连接部51和第二连接部52之间的第三连接部53，第三连接部53的两端分别与第一连接部51和第二连接部52连接，第三连接部53的中部远离第一连接部51和第二连接部52凸起。固定支架5的第一连接部51和第二连接部52与壳体1可拆卸地连接，第三连接部53与刚性连接件2固定连接，进而固定刚性连接件2于壳体1上。由此，固定支架5通过端部与壳体1连接，通过中部压设刚性连接件2于壳体1固定。
49.如图6所示，在一些实施例中，第三连接部53的形状与刚性连接件2的外轮廓仿形设置，使得第三连接部53与刚性连接部2固定连接时，第三连接部53与刚性连接件2相贴合。其中，所指外轮廓是刚性连接件2沿轴向的横截面的外轮廓。例如，刚性连接件2的外轮廓可以是类椭圆形，且具有圆边，则第三连接部53可以在边缘具有弧形边从而与刚性连接件2的圆边适配。由此，第三连接部53与刚性连接件2完全贴合，对刚性连接件2的施力均匀，可以更稳固的固定刚性连接件2于壳体1上。
50.如图1和图2所示，在一些实施例中，第一连接部51和第二连接部52分别与壳体1通过至少一个第一紧固件61可拆卸地连接。例如，第一连接部51可以通过两个第一紧固件61可拆卸连接于壳体1上，第二连接部52可以通过两个第一紧固件61可拆卸连接于壳体1上，则第一连接部51、第二连接部52以及壳体1上具有对应地用于穿设第一紧固件61的孔结构(未在图中标示)。由此，使得壳体1与固定支架5拆装维护时方便。
51.在一种可选的实现方式中，第三连接部53与刚性连接件2通过镭射焊接固定连接，从而使得固定支架5与刚性连接件2相对固定。并于以下提供一种可选的装配方式，在如上所述的线材3穿设于刚性连接件2中并通过限位块31限位后，将刚性连接件2穿设于壳体1的通孔12中，具体地，是使刚性连接件2的第一端21由壳体1外向壳体1内穿设。在刚性连接件2穿于通孔12后，用固定支架5压至刚性连接件2上，且固定支架5是通过第三连接部53与刚性连接部2接触，并通过第一连接部51和第二连接部52与壳体1接触。再通过镭射焊接的方式固定连接第三连接部53与刚性连接件2，并通过第一紧固件61锁附第一连接部51和第二连接部52上固定。
52.如图1和图3所示，在一些实施例中，壳体1上还具有第二槽体13，第二槽体13与第一槽体11连通，且第二槽体13还与通孔12连通。刚性连接件2的第一端21还至少部分位于第二槽体13中。密封胶体4还至少部分位于第二槽体13中。其中，第二槽体13可以在刚性连接件2插入通孔12时包容刚性连接件2，且可以导向刚性连接件2的插入。刚性连接件2至少部分处于第二槽体13中，可以降低刚性连接件2在第一槽体11中的高度，可以节省空间。且密封胶体4位于第二槽体13中，可以对刚性连接件2和壳体1之间的缝隙进行防水。
53.如图1和图3所示，在一些实施例中，第一槽体11的槽口位于壳体1的顶面，第一槽体11具有与所述槽口相对的槽底面，第二槽体13位于第一槽体11的所述槽底面，通孔12位于壳体1的侧面，且第一槽体11、第二槽体13以及通孔12彼此两两连通。第二槽体13沿刚性连接件2插入方向的横截面形状，可以与刚性连接件2的横截面仿形设置，从而使得刚性连接件2在插入时可以顺第二槽体13的边缘滑动，从而提供导向。刚性连接件2在插入后，其上部分是位于第一槽体11中，下部分是位于第二槽体13中。
54.可选地，第二槽体13沿刚性连接件2插入方向的长度比刚性连接件2插入的深度更大，使得刚性连接件2的端部与第二槽体13相对一侧的槽壁相隔有间距，在填充密封胶体4时，密封胶体4可以填充于第二槽体13以及刚性连接件2的缺口25中。参照图7，在这种情况下，密封胶体4包括第一部分41和第二部分42，第一部分41位于缺口25中，第二部分42位于第二槽体13中，且由于缺口25比第二槽体13所处的位置更高，因此，第一部分41连接于第二部分42的上端，且第一部分41高出第二部分42。由此，一方面，向缺口25中点胶时，不可避免地，缺口25中的胶体在凝固前有流下的可能，则流下的胶体流至第二槽体13中，不会因此而浪费或者需要清理多余的胶体，另一方面，第二槽体13和缺口25相对于第一槽体11均是下
凹设置的，胶体在未凝固时不会流向第一槽体11中，这避免了清理多余胶体带来的麻烦，因此，在点胶时可以直接向第二槽体13和缺口25中点胶，这既可以达到对线材3与刚性连接件2连接处防水的作用，且可以优化点胶过程，提高效率，且节省成本。
55.如图4所示，在本实施例中，刚性连接件2的第一端21和中间段23呈线性排布，第二端22自中间段23弯折延伸。由此，呈直线延伸的第一端21和中间段23可以插入到通孔12中，而呈弯曲延伸的第二端22可以更容易地与其他结构连接，尤其是可以更容易地与铰链连接，从而使得壳体1相对于所述铰链可转动地设置。当然，在一些其他的实施例中，第二端22也可以是自中间段23线性延伸，也就是说刚性连接件22整体均呈直线型，这种情况下刚性连接件2也可以通过第二端22与其他结构连接。
56.本实施例的线材连接结构的线材通过刚性连接件连接于壳体上，在壳体的内部，线材由刚性连接件的缺口伸出，缺口为点胶提供位置和空间，密封胶体填充于缺口即可覆盖线材与刚性连接件之间的缝隙，相比于在壳体内大量填充密封胶体，可以简化点胶工艺，减少胶体用量，节省成本，在壳体的外部，线材可以更容易地通过刚性连接件与其他结构连接，并且，刚性连接件易于做薄，相比于软性连接件做薄后强度降低，刚性连接件可以在做薄的同时保有强度，从而更加节省空间。
57.图8是本实用新型第二实施例的一种无线充电设备的示意图。如图8所示，所述无线充电设备包括如第一实施例所述的线材连接结构，且无线充电设备还包括无线充电模组7，无线充电模组7设于壳体1的第一槽体11中，线材3经刚性连接件2引出后电连接至无线充电模组7。
58.其中，无线充电模组7可以包括有无线充电线圈和无线充电电路板等，这属于现有技术，在此不作过多赘述。在图中无线充电模组7以虚线框示出，仅作示意用，其形状和尺寸均不用于限制本实施例。
59.壳体1可以是无线充电器(未图示)的充电盘的一部分，所述无线充电器还可以包括与壳体1连接的另一壳体(未图示，后称第二壳体)，则第二壳体与壳体1连接后，形成充电盘，且所述充电盘可以通过刚性连接件2连接至铰链(例如，可以是充电底座上的铰链)。由此，构成充电盘相对于充电底座可转动地设置的一种无线充电器的结构。
60.本实施例的无线充电设备可以连接至铰链结构，从而可以构成一种充电盘与充电底座可转动连接的无线充电器结构，且可以兼顾充电盘的防水效果。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。