一种玻璃反应釜用安全防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃反应釜技术领域，尤其涉及一种玻璃反应釜用安全防护机构。


背景技术：

2.玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应，玻璃反应釜也可以做低温反应，玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应，然而现有的大多数玻璃反应釜使用时仍存在不足之处：首先，现有的大多数玻璃反应釜未设有安全防护机构，在高温反应时，玻璃反应釜的釜体外壁温度较高，操作人员使用不当时易烫伤自己，易引发安全事故，其次，现有的大多数玻璃反应釜未设有调节散热机构，不便于出料端的散热调节，从而影响操作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数玻璃反应釜未设有安全防护机构，在高温反应时，玻璃反应釜的釜体外壁温度较高，操作人员使用不当时易烫伤自己，易引发安全事故的问题，而提出的一种玻璃反应釜用安全防护机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃反应釜用安全防护机构，包括釜体、入料口、出料口和支架，所述支架上开设有安装口，所述支架上通过安装口设置有釜体，所述支架上设置有安全防护机构，所述安全防护机构包括l形滑轨、防护罩、限位孔、安装孔、限位件和把手，所述支架上位于支架的四角处均设置有l形滑轨，且l形滑轨的开口处一致向内，所述l形滑轨之间滑动安装有防护罩，所述l形滑轨上开设有多组限位孔，所述防护罩上开设有与多组限位孔相匹配的多组安装孔，所述限位孔和安装孔之间设置有限位件，所述防护罩的前端设置有把手。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支架上位于釜体的外部设置有防护箱，所述防护箱的前端设置有箱门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述防护箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构上位于防护箱的内部传动连接有扇叶。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防护箱上远离驱动机构的一侧开设有多组散热孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述防护箱上设置有电源开关，所述电源开关的输出端与驱动机构的输入端电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述驱动机构为电机。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有安全防护机构，支架上位于支架的四角处均设置有l形滑轨，且l形滑轨的开口处一致向内，l形滑轨之间滑动安装有防护罩，l形滑轨上开设有多组限位孔，防护罩上开设有与多组限位孔相匹配的多组安装孔，限位孔和安装孔之间设置有限位件，当使用釜体时，使用者通过l形滑轨将防护罩滑动安装，当需要调整防护罩的位置时，使用者通过把手提拉防护罩，当位置合适后，使用者使用限位件，将限位件插入限位孔和安装孔之间即可，实现了玻璃反应釜的安全防护，提高了玻璃反应釜的安全防护性能，减少了安全事故的发生。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的局部侧视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、支架；101、安装口；2、l形滑轨；3、防护罩；4、釜体；401、入料口；402、出料口；5、限位孔；6、把手；7、限位件；8、防护箱；801、散热孔；9、箱门；10、电机；11、电源开关；12、扇叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃反应釜用安全防护机构，包括釜体4、入料口401、出料口402和支架1，支架1上开设有安装口101，支架1上通过安装口101设置有釜体4，支架1上设置有安全防护机构，安全防护机构包括l形滑轨2、防护罩3、限位孔5、安装孔、限位件7和把手6，支架1上位于支架1的四角处均设置有l形滑轨2，且l形滑轨2的开口处一致向内，l形滑轨2之间滑动安装有防护罩3，l形滑轨2上开设有多组限位孔5，防护罩3上开设有与多组限位孔5相匹配的多组安装孔，限位孔5和安装孔之间设置有限位件7，防护罩3的前端设置有把手6，安全防护机构的设定，是为了实现釜体4的整体保护，通过l形滑轨2来实现防护罩3的位置调节，从而便于使用者观察记录玻璃反应釜的反应变化，l形滑轨2的设定，是为了便于防护罩3的安装，防护罩3的设定，是为了在玻璃反应釜使用时减少操作人员接触釜体4，限位孔5、安装孔和限位件7的设定，是为了便于实现防护罩3的调节限位，从而便于使用者调节防护罩3后观察记录，提高玻璃反应釜整体的安全防护性能。
26.具体的，如图4所示，支架1上位于釜体4的外部设置有防护箱8，防护箱8的前端设置有箱门9，防护箱8的一侧设置有驱动机构，驱动机构上位于防护箱8的内部传动连接有扇叶12，防护箱8的设定，是为了对出料口402进行安全防护，避免玻璃反应釜在使用时，出料口402与外界接触导致出料口402污染，箱门9的设定，是为了便于出料口402的操作使用，提
高散热的工作效率。
27.具体的，如图2所示，防护箱8上远离驱动机构的一侧开设有多组散热孔801，散热孔801的设定，是为了便于实现吹动散热，辅助出料口402进行散热。
28.具体的，如图1所示，防护箱8上设置有电源开关11，电源开关11的输出端与驱动机构的输入端电性连接，驱动机构为电机10，电源开关11的设定，是为了便于驱动机构的启动，驱动机构的设定，是为了实现扇叶12的驱动。
29.工作原理：使用时，使用者通过安装口101安装釜体4，当使用釜体4时，使用者通过l形滑轨2将防护罩3滑动安装，当需要调整防护罩3的位置时，使用者通过把手6提拉防护罩3，当位置合适后，使用者使用限位件7，将限位件7插入限位孔5和安装孔之间即可，当需要对釜体4的出料处进行辅助散热时，使用者通过电源开关11启动电机10，电机10传动扇叶12，将防护箱8的内部空气吹动至散热孔801散热。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃反应釜用安全防护机构，包括釜体(4)、入料口(401)、出料口(402)和支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上开设有安装口(101)，所述支架(1)上通过安装口(101)设置有釜体(4)，所述支架(1)上设置有安全防护机构，所述安全防护机构包括l形滑轨(2)、防护罩(3)、限位孔(5)、安装孔、限位件(7)和把手(6)，所述支架(1)上位于支架(1)的四角处均设置有l形滑轨(2)，且l形滑轨(2)的开口处一致向内，所述l形滑轨(2)之间滑动安装有防护罩(3)，所述l形滑轨(2)上开设有多组限位孔(5)，所述防护罩(3)上开设有与多组限位孔(5)相匹配的多组安装孔，所述限位孔(5)和安装孔之间设置有限位件(7)，所述防护罩(3)的前端设置有把手(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜用安全防护机构，其特征在于，所述支架(1)上位于釜体(4)的外部设置有防护箱(8)，所述防护箱(8)的前端设置有箱门(9)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃反应釜用安全防护机构，其特征在于，所述防护箱(8)的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构上位于防护箱(8)的内部传动连接有扇叶(12)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃反应釜用安全防护机构，其特征在于，所述防护箱(8)上远离驱动机构的一侧开设有多组散热孔(801)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃反应釜用安全防护机构，其特征在于，所述防护箱(8)上设置有电源开关(11)，所述电源开关(11)的输出端与驱动机构的输入端电性连接。6.根据权利要求5所述的一种玻璃反应釜用安全防护机构，其特征在于，所述驱动机构为电机(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃反应釜用安全防护机构，包括釜体、入料口、出料口和支架，所述支架上开设有安装口，所述支架上通过安装口设置有釜体，所述支架上设置有安全防护机构，所述安全防护机构包括L形滑轨、防护罩、限位孔、安装孔、限位件和把手，所述支架上位于支架的四角处均设置有L形滑轨，且L形滑轨的开口处一致向内，所述L形滑轨之间滑动安装有防护罩，所述L形滑轨上开设有多组限位孔，所述防护罩上开设有与多组限位孔相匹配的多组安装孔，所述限位孔和安装孔之间设置有限位件，所述防护罩的前端设置有把手。本实用新型中，设有安全防护机构，提高了玻璃反应釜的安全防护性能，减少了安全事故的发生。减少了安全事故的发生。减少了安全事故的发生。


技术研发人员：张飞 鲍文凯
受保护的技术使用者：合肥央迈科技仪器有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7