一种煤加氢气化粗煤气除尘器的制作方法

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1.本实用新型涉及除尘领域，特别涉及一种煤加氢气化粗煤气除尘器。


背景技术：

2.煤加氢气化是煤粉在中温、高压和富氢条件下，煤粉与氢气反应生成富含甲烷的粗煤气；煤加氢气化生成的粗煤气中含有大量的粉尘，需对粗煤气进行除尘后才能送往下游工序。目前，粗煤气除尘器主要为烧结金属滤芯过滤器，其原理为含有粉尘的粗煤气从粗煤气进口进入过滤器，粗煤气经过过滤器内部的滤芯，其中的粉尘被滤芯拦截，除尘后的粗煤气从净化气出口排出，达到除去粗煤气中粉尘的作用；被滤芯拦截的粉尘附着在滤芯空隙内，影响除尘效果，在烧结金属滤芯过滤器运行过程中，需定时或根据滤芯内外部压力差对滤芯进行反吹。
3.现有的烧结金属滤芯式粗煤气过滤器存在以下问题：粗煤气中的粉尘含量较高，在粗煤气除尘过程中，大量粉尘附着在滤芯表面，使得滤芯的通透性降低较快，反吹操作频繁，造成除尘效果不理想，滤芯使用寿命缩短；煤加氢气化生成的粗煤气中的粉尘为半焦颗粒，半焦颗粒具有疏松多孔、密度小、易流化的特点，造成反吹后的半焦颗粒在粗煤气过滤器内部流化程度高，沉降困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤加氢气化粗煤气除尘器。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种煤加氢气化粗煤气除尘器，包括烧结金属滤芯过滤器，所述烧结金属滤芯过滤器包括壳体，以及设置于壳体内部的滤芯，还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器位于所述滤芯的下方，所述旋风除尘器与所述壳体的内壁固定连接，所述旋风除尘器的进口与所述壳体的粗煤气进口通过进气管道连接，所述旋风除尘器上方设有气体分布器，所述气体分布器的进气口与所述旋风除尘器的气体出口通过管道连接。
6.进一步的，所述旋风除尘器与所述壳体的内壁焊接或铰接。
7.进一步的，所述气体分布器的进气口位于所述气体分布器的中部，在所述气体分布器上设有两个以上开口向上的出气口，所述气体分布器的出气口固定连接有短管。初步除尘后的粗煤气经气体分布器均匀排放至滤芯下方，避免单管道出气损坏滤芯，并充分发挥滤芯除尘作用。
8.优选的，所述气体分布器为管道固定连接成的“工”字形结构，所述气体分布器的“工”字形四角设有四个出气口。
9.进一步的，所述进气管道、所述气体分布器以及所述旋风除尘器上设有落灰辅助器。避免从滤芯下部掉落的粉尘在粗煤气除尘器内部的管道和设备上堆积。
10.优选的，所述落灰辅助器包括管道落灰辅助器和设备落灰辅助器，所述管道落灰辅助器设置在所述进气管道和所述气体分布器的上方，所述设备落灰辅助器设置在所述旋
风除尘器上方；所述管道落灰辅助器为两根与管道长度方向一致的长条组成的倒“v”形结构，所述设备落灰辅助器为尖端向上的圆锥形结构。
11.本实用新型具有以下优点：含有粉尘的粗煤气先进入旋风除尘器进行初步除尘，初步除尘完毕后的粗煤气再进入滤芯进一步除尘，粗煤气经过两次除尘，净化气中粉尘含量明显降低，除尘效果显著提升；进入滤芯的粗煤气粉尘含量降低，滤芯反吹次数减少，使用寿命延长；在初步除尘过程中，被旋风除尘器捕捉下来的粉尘自然下落到粗煤气除尘器底部，粗煤气除尘器内部的粉尘流化程度低、沉降效果好。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种煤加氢气化粗煤气除尘器结构示意图；
14.图2为本实用新型一种煤加氢气化粗煤气除尘器中的旋风除尘器和气体分布器的结构图；
15.图3为本实用新型一种煤加氢气化粗煤气除尘器中气体分布器的俯视图；
16.图4为图2所示a—a剖视图。
17.图中，壳体1，滤芯2，旋风除尘器3，粗煤气进口4，净化气出口5，反吹口6，粉尘出口7，进气管道8，气体分布器9，进气口91，出气口92，短管93，支撑架10，管道落灰辅助器11，设备落灰辅助器12。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4描述的一种煤加氢气化粗煤气除尘器，包括烧结金属滤芯2过滤器的壳体1，以及设置于壳体1内部的滤芯2，还包括旋风除尘器3，旋风除尘器3位于滤芯2的下方，旋风除尘器3通过支撑架10焊接于壳体1内壁，旋风除尘器3的进口与壳体1的粗煤气进口4通过进气管道8连接，旋风除尘器3上方设有气体分布器9，气体分布器9的进气口91与旋风除尘器3的气体出口通过管道连接。
20.气体分布器9为管道固定连接成的“工”字形结构，气体分布器9的进气口91位于中部，气体分布器9的“工”字形四角设有四个开口向上出气口92，在出气口92上焊接有短管93。
21.进气管道8、气体分布器9上方设有管道落灰辅助器11，旋风除尘器3上方设有设备落灰辅助器12；管道落灰辅助器11为两根与管道长度方向一致的长条组成的倒“v”形结构，设备落灰辅助器12为尖端向上的圆锥形结构。
22.除尘原理：
23.含有粉尘的粗煤气从粗煤气进口4进入除尘器，并通过进气管道8进入旋风除尘器3，粗煤气在旋风除尘器3内进行初步除尘后，通过气体分布器9出气口92均匀排放至滤芯2下方，经滤芯2进一步除尘后，除尘后的粗煤气通过净化气出口5排放至下游工序；经旋风除尘器3分离的粉尘下落到粗煤气除尘器底部，附着与滤芯2空隙内的粉尘经反吹口6通入的反吹气反吹后，下落到粗煤气除尘器底部；堆积于粗煤气除尘器底部的粉尘通过粉尘出口7排出。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤加氢气化粗煤气除尘器，包括烧结金属滤芯过滤器，所述烧结金属滤芯过滤器包括壳体，以及设置于所述壳体内部的滤芯，其特征在于，还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器位于所述滤芯下方的所述壳体内，所述旋风除尘器与所述壳体的内壁固定连接，所述旋风除尘器的进口与所述壳体的粗煤气进口通过进气管道连接；所述旋风除尘器上方设有气体分布器，所述气体分布器的进气口与所述旋风除尘器的气体出口通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种煤加氢气化粗煤气除尘器，其特征在于，所述旋风除尘器与所述壳体的内壁焊接或铰接。3.根据权利要求2所述的一种煤加氢气化粗煤气除尘器，其特征在于，所述气体分布器的进气口位于所述气体分布器的中部，在所述气体分布器上设有两个以上开口向上的出气口，所述气体分布器的出气口固定连接有短管。4.根据权利要求3所述的一种煤加氢气化粗煤气除尘器，其特征在于，所述气体分布器为管道固定连接成的“工”字形结构，所述气体分布器的“工”字形四角设有四个出气口。5.根据权利要求2所述的一种煤加氢气化粗煤气除尘器，其特征在于，所述进气管道、所述气体分布器以及所述旋风除尘器上设有落灰辅助器。6.根据权利要求5所述的一种煤加氢气化粗煤气除尘器，其特征在于，所述落灰辅助器包括管道落灰辅助器和设备落灰辅助器，所述管道落灰辅助器设置在所述进气管道和所述气体分布器的上方，所述设备落灰辅助器设置在所述旋风除尘器上方；所述管道落灰辅助器为两根与管道长度方向一致的长条组成的倒“v”形结构，所述设备落灰辅助器为尖端向上的圆锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种煤加氢气化粗煤气除尘器，包括烧结金属滤芯过滤器，烧结金属滤芯过滤器包括壳体，以及设置于壳体内部的滤芯，还包括旋风除尘器，旋风除尘器位于滤芯的下方，旋风除尘器与壳体的内壁固定连接，旋风除尘器的进口与壳体的粗煤气进口通过进气管道连接，旋风除尘器上方设有气体分布器，气体分布器的进气口与旋风除尘器的气体出口通过管道连接。本实用新型具有以下优点：含有粉尘的粗煤气经过旋风和滤芯两步除尘，除尘效果显著提升；进入滤芯的粗煤气粉尘含量降低，滤芯反吹次数减少、使用寿命延长；被过旋风除尘器捕捉下来的粉尘自然下落的粗煤气除尘器底部，粗煤气除尘器内部的粉尘流化程度低、沉降效果好。好。好。


技术研发人员：杨小丽 冯浩 刘维锐 王凤彬 王少华 郭志义 白玲芬
受保护的技术使用者：新能能源有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/7