1.本实用新型涉及油雾处理设备技术领域，具体为一种油雾阻隔净化装置。
背景技术：
2.现有的烟雾排放时，往往都是经过烟雾处理后才进行排放，然而，常见的净化装置炼油烟气净化装置，去油污效果较差，导致排放的气体中携带油雾较多，不能够很好的对环境进行保护，排烟影响居民的生活。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种油雾阻隔净化装置，通过设计多层出阻隔结构，让油雾蒸发上升过程中遇见阻隔结构冷却下来，从而有效的将油雾中的油污进行分离，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油雾阻隔净化装置，包括烟油塔，所述烟油塔的底部一侧安装有烟气管，所述烟油塔的内部开设有内腔，所述烟气管的一端延伸至内腔的底部，所述烟油塔的侧壁安装有降温夹套；
5.所述内腔的侧壁安装有阻隔组件，所述阻隔组件至少安装有六组，所述阻隔组件包括烟槽、阻隔台、导流锥和阻隔板，所述阻隔板安装于内腔中，所述阻隔板的内部开设有烟槽，所述阻隔板的居中处固定连接有阻隔台，所述阻隔台的底端居中处固定连接有导流锥；
6.所述烟油塔的顶端安装有排气组件，所述烟油塔的底端安装有加热收集组件。
7.优选的，所述降温夹套包括有进水管、水槽和出水管，所述进水管安装于降温夹套的底端侧壁上，所述出水管安装于降温夹套的顶端侧壁上，所述降温夹套的内部开设有水槽，所述进水管通过水槽与出水管相连通。
8.优选的，所述排气组件包括顶罩和排气管，所述顶罩通过螺栓安装于烟油塔的顶面上，所述顶罩的顶部安装有排气管。
9.优选的，所述加热收集组件包括加热筒、加热盘管和排污管，所述加热筒通过螺栓安装于烟油塔的底面上，所述加热筒的内部安装有加热盘管，所述加热筒的底端居中处安装有排污管。
10.优选的，所述烟槽呈梯形，所述阻隔台呈圆台形。
11.优选的，所述顶罩的侧壁呈弧形，所述排气管位于顶罩的顶端居中处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供一种油雾阻隔净化装置，通过在烟油塔的内部安装多组阻隔组件，通过烟气通过阻隔台底面上的导流锥分流后，沿着阻隔台的底面流向底面两侧，再通过阻隔板的烟槽排出，使烟气通过烟槽后，能够发生扩散，在阻隔组件的作用下，延长了带油烟气在内腔中的停留时间，让油雾蒸发上升过程中遇见阻隔组件冷却下来，从而有效的将油雾中的油污进行分离收集处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的排气组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的加热收集组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的阻隔组件结构示意图。
18.图中标号：1、烟油塔；2、烟气管；3、降温夹套；4、进水管；5、水槽；6、出水管；7、内腔；8、阻隔组件；801、烟槽；802、阻隔台；803、导流锥；804、阻隔板；9、顶罩；10、排气管；11、加热筒；12、加热盘管；13、排污管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的一种油雾阻隔净化装置，包括烟油塔1，烟油塔1的底部一侧安装有烟气管2，烟油塔1的内部开设有内腔7，烟气管2的一端延伸至内腔7的底部，烟油塔1的侧壁安装有降温夹套3，降温夹套3包括有进水管4、水槽5和出水管6，进水管4安装于降温夹套3的底端侧壁上，出水管6安装于降温夹套3的顶端侧壁上，降温夹套3的内部开设有水槽5，进水管4通过水槽5与出水管6相连通，进水管4接入冷却水，冷却水进入水槽5再通过出水管6排出，以此形成冷却水的流动，保证内腔7的温度能够降低；
21.内腔7的侧壁安装有阻隔组件8，阻隔组件8至少安装有六组，阻隔组件8包括烟槽801、阻隔台802、导流锥803和阻隔板804，阻隔板804安装于内腔7中，阻隔板804的内部开设有烟槽801，阻隔板804的居中处固定连接有阻隔台802，阻隔台802的底端居中处固定连接有导流锥803，阻隔台802呈圆台形，且圆台形的阻隔台802的底面半径大于顶面半径，当烟气通过阻隔台802底面上的导流锥803分流后，沿着阻隔台802的底面流向底面两侧，再通过烟槽801排出，从而通过阻隔板804，烟槽801呈梯形，使烟气通过烟槽801后，能够发生扩散，进而能够增加烟气在内腔7中的停留时间；
22.烟油塔1的顶端安装有排气组件，排气组件包括顶罩9和排气管10，顶罩9通过螺栓安装于烟油塔1的顶面上，顶罩9的顶部安装有排气管10，通过顶罩9将气体进行汇集，再通过排气管10从烟油塔1的内腔7中排出，顶罩9的侧壁呈弧形，排气管10位于顶罩9的顶端居中处，通过将顶罩9设置成外凸弧形，能够对气体进行汇集，进而能够便于通过排气管10排出。
23.烟油塔1的底端安装有加热收集组件，加热收集组件包括加热筒11、加热盘管12和排污管13，加热筒11通过螺栓安装于烟油塔1的底面上，加热筒11的内部安装有加热盘管12，加热筒11的底端居中处安装有排污管13，通过加热盘管12加热形成高温，对上方的烟气进行加热处理。
24.具体使用时，通过烟气管2接入需要进行处理的带油的烟气，带油的烟气通过烟气管2进入到烟油塔1的内腔7中，通过加温盘管的加热后，使烟气能够温度升高，烟气沿着内腔7上升，同时对进水管4导入冷却水，冷却水流进水槽5后通过出水管6排出，在冷却水的作
用下使内腔7的温度降低，被加热后的烟气中的油污小型悬浮液珠被冷却水降温后凝集，通过加热筒11的排污管13排出，烟气通过阻隔台802底面上的导流锥803分流后，沿着阻隔台802的底面流向底面两侧，再通过阻隔板804的烟槽801排出，使烟气通过烟槽801后，能够发生扩散，通过阻隔组件8的作用，延长了带油烟气在内腔7中的停留时间，通过安装多组阻隔组件8，进而能够尽可能的将烟气中的油污停留在内腔7中，不带油污的烟气通过顶罩9的汇集，最后进入到排气管10被排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种油雾阻隔净化装置，包括烟油塔(1)，其特征在于：所述烟油塔(1)的底部一侧安装有烟气管(2)，所述烟油塔(1)的内部开设有内腔(7)，所述烟气管(2)的一端延伸至内腔(7)的底部，所述烟油塔(1)的侧壁安装有降温夹套(3)；所述内腔(7)的侧壁安装有阻隔组件(8)，所述阻隔组件(8)至少安装有六组，所述阻隔组件(8)包括烟槽(801)、阻隔台(802)、导流锥(803)和阻隔板(804)，所述阻隔板(804)安装于内腔(7)中，所述阻隔板(804)的内部开设有烟槽(801)，所述阻隔板(804)的居中处固定连接有阻隔台(802)，所述阻隔台(802)的底端居中处固定连接有导流锥(803)；所述烟油塔(1)的顶端安装有排气组件，所述烟油塔(1)的底端安装有加热收集组件。2.根据权利要求1所述的一种油雾阻隔净化装置，其特征在于：所述降温夹套(3)包括有进水管(4)、水槽(5)和出水管(6)，所述进水管(4)安装于降温夹套(3)的底端侧壁上，所述出水管(6)安装于降温夹套(3)的顶端侧壁上，所述降温夹套(3)的内部开设有水槽(5)，所述进水管(4)通过水槽(5)与出水管(6)相连通。3.根据权利要求1所述的一种油雾阻隔净化装置，其特征在于：所述排气组件包括顶罩(9)和排气管(10)，所述顶罩(9)通过螺栓安装于烟油塔(1)的顶面上，所述顶罩(9)的顶部安装有排气管(10)。4.根据权利要求1所述的一种油雾阻隔净化装置，其特征在于：所述加热收集组件包括加热筒(11)、加热盘管(12)和排污管(13)，所述加热筒(11)通过螺栓安装于烟油塔(1)的底面上，所述加热筒(11)的内部安装有加热盘管(12)，所述加热筒(11)的底端居中处安装有排污管(13)。5.根据权利要求1所述的一种油雾阻隔净化装置，其特征在于：所述烟槽(801)呈梯形，所述阻隔台(802)呈圆台形。6.根据权利要求3所述的一种油雾阻隔净化装置，其特征在于：所述顶罩(9)的侧壁呈弧形，所述排气管(10)位于顶罩(9)的顶端居中处。
技术总结
本实用新型公开了一种油雾阻隔净化装置，属于油雾处理设备领域，包括烟油塔，烟油塔的底部一侧安装有烟气管，烟油塔的内部开设有内腔，烟气管的一端延伸至内腔的底部，烟油塔的侧壁安装有降温夹套，内腔的侧壁安装有阻隔组件，阻隔组件至少安装有六组，阻隔组件包括烟槽、阻隔台、导流锥和阻隔板，阻隔板安装于内腔中，阻隔板的内部开设有烟槽，阻隔板的居中处固定连接有阻隔台，阻隔台的底端居中处固定连接有导流锥；烟油塔的顶端安装有排气组件，烟油塔的底端安装有加热收集组件，通过设计多层出阻隔结构，让油雾蒸发上升过程中遇见阻隔结构冷却下来，从而有效的将油雾中的油污进行分离。离。离。
技术研发人员：王强 马同亮
受保护的技术使用者：淄博锐志真空设备有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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