1.本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种环保高炉炼铁用上料装置。
背景技术：
2.高炉炼铁应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。煤炭作为高炉炼铁的主要燃料之一，煤炭的燃烧对生铁的质量起着至关重要的作用，但在煤炭上料过程中常常因为体积不均匀，有的煤炭体积过大，从而影响燃烧速率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保高炉炼铁用上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环保高炉炼铁用上料装置，包括高台，所述高台顶部外壁安装有皮带轮，且高台一侧外壁连接有进料斗，所述进料斗底部外壁插接有进料管道，且进料管道远离进料斗的一端连接有粉碎室，所述粉碎室底部内壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架顶部外壁焊接有固定板，所述固定板顶部外壁焊接有保护室，且保护室顶部内壁通过螺栓固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆连接有工型钢块，且工型钢块内壁焊接有对称分布的限位条，所述限位条外壁滑动连接有移动板，且移动板一端外壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外壁安装有滑槽，所述滑动杆一端外壁焊接有挤压块，且挤压块一侧外壁安装有等距离分布的磨齿，所述挤压块底部外壁粘接有毛刷，所述固定板两侧外壁均安装有过滤板。
6.优选的，所述粉碎室底部外壁安装有上料管道，且上料管道远离粉碎室的一端连接有高炉。
7.优选的，所述保护室两侧外壁均开设有安装口，且安装口内径与滑槽尺寸相适配。
8.优选的，两个所述过滤板一侧外壁均紧贴在粉碎室的内壁上，且过滤板底部外壁均安装有对称分布的限位板。
9.优选的，所述毛刷宽度与过滤板宽度相适配。
10.优选的，所述粉碎室和高炉底部外壁均焊接有支撑柱。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本设计的环保高炉炼铁用上料装置，通过两个挤压块的往复移动实现煤炭的粉碎，挤压块表面安装的磨齿能够将煤炭粉碎的更加彻底，当煤炭小于过滤板的孔径时会掉落，当煤炭大于过滤板孔径时会被一直粉碎，挤压块底部的毛刷能够防止过滤板被煤炭堵
塞，本装置操作简单，大大增加了煤炭的燃烧速率，有利于提高了生铁的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种环保高炉炼铁用上料装置的整体结构剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种环保高炉炼铁用上料装置的a部分结构放大示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种环保高炉炼铁用上料装置的b部分结构放大示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种环保高炉炼铁用上料装置的工型钢块连接示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种环保高炉炼铁用上料装置的结构示意图。
18.图中：1高台、2皮带轮、3进料斗、4进料管道、5粉碎室、6支撑架、7固定板、8保护室、9液压伸缩杆、10工型钢块、11限位条、12移动板、13滑动杆、14滑槽、15挤压块、16磨齿、17毛刷、18过滤板、19上料管道、20高炉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
5，一种环保高炉炼铁用上料装置，包括高台1，所述高台1顶部外壁安装有皮带轮2，且高台1一侧外壁连接有进料斗3，所述进料斗3底部外壁插接有进料管道4，且进料管道4远离进料斗3的一端连接有粉碎室5，所述粉碎室5底部内壁焊接有对称分布的支撑架6，且支撑架6顶部外壁焊接有固定板7，所述固定板7顶部外壁焊接有保护室8，且保护室8顶部内壁通过螺栓固定连接有液压伸缩杆9，所述保护室8两侧外壁均开设有安装口，且安装口内径与滑槽14尺寸相适配，所述液压伸缩杆9的活塞杆连接有工型钢块10，且工型钢块10内壁焊接有对称分布的限位条11，所述限位条11外壁滑动连接有移动板12，且移动板12一端外壁滑动连接有滑动杆13，所述滑动杆13外壁安装有滑槽14，所述滑动杆13一端外壁焊接有挤压块15，且挤压块15一侧外壁安装有等距离分布的磨齿16，所述挤压块15底部外壁粘接有毛刷17，所述固定板7两侧外壁均安装有过滤板18，通过两个挤压块15的往复移动实现煤炭的粉碎，挤压块15表面安装的磨齿16能够将煤炭粉碎的更加彻底，当煤炭小于过滤板18的孔径时会掉落，当煤炭大于过滤板18孔径时会被一直粉碎，挤压块15底部的毛刷17能够防止过滤板18被煤炭堵塞，本装置操作简单，大大增加了煤炭的燃烧速率，有利于提高了生铁的质量；
21.两个所述过滤板18一侧外壁均紧贴在粉碎室5的内壁上，且过滤板18底部外壁均安装有对称分布的限位板，所述毛刷17宽度与过滤板18宽度相适配，所述粉碎室5底部外壁安装有上料管道19，且上料管道19远离粉碎室5的一端连接有高炉20，所述粉碎室5和高炉20底部外壁均焊接有支撑柱。
22.工作原理：煤炭首先通过皮带轮2顺着进料管道4进入粉碎室5内，然后启动液压伸缩杆9，使液压伸缩杆9带动挤压块15进行往复移动，在挤压块15的一侧外壁安装了等距离分布的磨齿16，磨齿16将煤炭粉碎的更加彻底，为了防止过滤板18被煤炭堵塞住，通过安装在挤压块15底部的毛刷17往复移动，能够将过滤板18进行充分清理，粉碎后的煤炭落入粉碎室5的底部，最后顺着上料管道19进入高炉20内燃烧。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环保高炉炼铁用上料装置，包括高台(1)，其特征在于，所述高台(1)顶部外壁安装有皮带轮(2)，且高台(1)一侧外壁连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)底部外壁插接有进料管道(4)，且进料管道(4)远离进料斗(3)的一端连接有粉碎室(5)，所述粉碎室(5)底部内壁焊接有对称分布的支撑架(6)，且支撑架(6)顶部外壁焊接有固定板(7)，所述固定板(7)顶部外壁焊接有保护室(8)，且保护室(8)顶部内壁通过螺栓固定连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的活塞杆连接有工型钢块(10)，且工型钢块(10)内壁焊接有对称分布的限位条(11)，所述限位条(11)外壁滑动连接有移动板(12)，且移动板(12)一端外壁滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)外壁安装有滑槽(14)，所述滑动杆(13)一端外壁焊接有挤压块(15)，且挤压块(15)一侧外壁安装有等距离分布的磨齿(16)，所述挤压块(15)底部外壁粘接有毛刷(17)，所述固定板(7)两侧外壁均安装有过滤板(18)。2.根据权利要求1所述的一种环保高炉炼铁用上料装置，其特征在于,所述粉碎室(5)底部外壁安装有上料管道(19)，且上料管道(19)远离粉碎室(5)的一端连接有高炉(20)。3.根据权利要求1所述的一种环保高炉炼铁用上料装置，其特征在于，所述保护室(8)两侧外壁均开设有安装口，且安装口内径与滑槽(14)尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种环保高炉炼铁用上料装置，其特征在于，两个所述过滤板(18)一侧外壁均紧贴在粉碎室(5)的内壁上，且过滤板(18)底部外壁均安装有对称分布的限位板。5.根据权利要求1所述的一种环保高炉炼铁用上料装置，其特征在于，所述毛刷(17)宽度与过滤板(18)宽度相适配。6.根据权利要求1所述的一种环保高炉炼铁用上料装置，其特征在于，所述粉碎室(5)和高炉(20)底部外壁均焊接有支撑柱。
技术总结
本实用新型公开了一种环保高炉炼铁用上料装置，包括高台，所述高台顶部外壁安装有皮带轮，且高台一侧外壁连接有进料斗，所述进料斗底部外壁插接有进料管道，且进料管道远离进料斗的一端连接有粉碎室，所述粉碎室底部内壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架顶部外壁焊接有固定板，所述固定板顶部外壁焊接有保护室，且保护室顶部内壁通过螺栓固定连接有液压伸缩杆。本实用新型通过两个挤压块的往复移动实现煤炭的粉碎，挤压块表面安装的磨齿能够将煤炭粉碎的更加彻底，当煤炭小于过滤板的孔径时会掉落，当煤炭大于过滤板孔径时会被一直粉碎，挤压块底部的毛刷能够防止过滤板被煤炭堵塞，本装置操作简单，大大增加了煤炭的燃烧速率。率。率。
技术研发人员：张树江 刘刚 霍铮 薛占兴 李成伟
受保护的技术使用者：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
