一种冷轧不锈钢压花板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及压花板生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷轧不锈钢压花板生产装置。


背景技术：

2.不锈钢压花板是在钢板表面施以凹凸的花纹，用于要求光洁度和观赏性的地方。压花轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，而不锈钢压花板的生产工艺过程，都需要相关生产装置进行生产，且其中生产过程中，有一生产过程为冷轧工艺，冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧，而压花板的生产需要利用金属压花机进行实施生产。
3.但是在实际使用时，大多数金属压花机由于是对金属进行外表面压花，所以不锈钢材质的压花板在金属压花机内生产时，压花板的输出周围缺少防护措施，由于压花板为板片状且是金属，边角较为锋利，输出时周围缺少防护措施，易造成安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冷轧不锈钢压花板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧不锈钢压花板生产装置，包括金属压花机主体，所述金属压花机主体输出端设置有转接组件，所述金属压花机主体输出端外侧固定连接有防护传送道板，所述防护传送道板另一端固定连接有一号收卷外壳，所述一号收卷外壳另一端侧通过合页铰接有二号收卷外壳，所述一号收卷外壳两端均通过嵌入槽固定嵌入连接有固定筒，两个所述固定筒内壁通过轴承转动连接有卡接块，两个卡接块之间通过卡接槽卡接有收卷杆，其中一个所述卡接块外端通过连接轴固定连接有一号驱动电机。
6.优选地，所述转接组件包括两个传动杆，两个所述传动杆通过轴承转动连接于金属压花机主体输出端的靠下的位置，两个所述传动杆一端均固定套接有齿轮，且两个所述齿轮之间相互啮合。
7.优选地，所述防护传送道板表面设置有挡板，所述挡板和防护传送道板底部上表面之间的夹缝形成了压花板移动槽。
8.优选地，所述压花板移动槽内壁表面设置为光滑平面。
9.优选地，其中一个所述传动杆的一端部外表面固定连接有二号驱动电机。
10.优选地，所述一号驱动电机底部固定连接有固定板，所述固定板另一端与一号收卷外壳外表面固定连接。
11.优选地，所述二号收卷外壳两端部开设有与固定筒外表面相适配的卡槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置防护传送道板、一号收卷外壳和二号收卷外壳，既方便工作人员对压花板外表面压花情况进行观测，且压花板外边角处于防护传送道板内，不易造成对工作人员的危害，防护传送道板的端部设置有一号收卷外壳和二号收卷外壳，起到隔离防护的效果，且一号收卷外壳和二号收卷外壳内表面设置为圆弧形，易于压花板沿着接收卷曲圆弧形内壁卷曲。
14.2、与现有技术相比，通过设置收卷杆，由于压花板为不锈钢材质，厚度较薄具有一定的可卷曲收集的特性，所以通过一号驱动电机12作为动力源进行驱动，使得防护传送道板3、一号收卷外壳4和二号收卷外壳5在实现外部防护的同时，又具有一定的压花板收卷的功能效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型固定筒结构示意图。
18.附图标记为：1、金属压花机主体；2、传动杆；3、防护传送道板；4、一号收卷外壳；5、二号收卷外壳；6、嵌入槽；7、固定筒；8、轴承；9、卡接块；10、卡接槽；11、连接轴；12、一号驱动电机；13、收卷杆；14、齿轮；15、二号驱动电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1、附图2和附图3所示的一种冷轧不锈钢压花板生产装置，包括金属压花机主体1，金属压花机主体1输出端设置有转接组件，金属压花机主体1输出端外侧固定连接有防护传送道板3，防护传送道板3另一端固定连接有一号收卷外壳4，一号收卷外壳4另一端侧通过合页铰接有二号收卷外壳5，一号收卷外壳4两端均通过嵌入槽6固定嵌入连接有固定筒7，两个固定筒7内壁通过轴承8转动连接有卡接块9，两个卡接块9之间通过卡接槽10卡接有收卷杆13，其中一个卡接块9外端通过连接轴11固定连接有一号驱动电机12。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，转接组件包括两个传动杆2，两个传动杆2通过轴承转动连接于金属压花机主体1输出端的靠下的位置，两个传动杆2一端均固定套接有齿轮14，且两个齿轮14之间相互啮合，以便于使得压花板的产出，通过两个传动杆2进行导向且给与动力，使得压花板进入到防护传送道板3内。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，防护传送道板3表面设置有挡板，挡板和防护传送道板3底部上表面之间的夹缝形成了压花板移动槽，以便于限制压花板移动时的局部位置，使得压花板在移动过程中仅仅局限于在防护传送道板3的范围内移动，既具有防护效果，又具有导向作用。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，压花板移动槽内壁表面设置为光滑平面，以便于压花板在防护传送道板3移动时较少摩擦阻力。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，其中一个传动杆2的一端部外表面固定
连接有二号驱动电机15，以便于利用二号驱动电机15给予两个一个传动杆2的转动提供动力，这样压花板移动更加省力。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，一号驱动电机12底部固定连接有固定板，固定板另一端与一号收卷外壳4外表面固定连接，以便于将一号驱动电机12进行固定，以便于稳定一号驱动电机12，方便一号驱动电机12驱动连接轴11转动。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，二号收卷外壳5两端部开设有与固定筒7外表面相适配的卡槽，以便于二号收卷外壳5盖在一号收卷外壳4上表面，与固定筒7外部能够贴合卡接。
27.本实用新型工作原理：首先压花板通过金属压花机主体1的输出端，经过压花后输出，通过两个传动杆2之间的缝隙，然后在防护传送道板3中进行输送，这样使得压花板在移除的过程中，既方便工作人员对压花板外表面压花情况进行观测，且压花板外边角处于防护传送道板3内，不易造成对工作人员的危害，且通过防护传送道板3后，防护传送道板3的端部设置有一号收卷外壳4和二号收卷外壳5，且一号收卷外壳4和二号收卷外壳5相互间是交接，可以将二号收卷外壳5盖在一号收卷外壳4的上表面，起到隔离防护作用，且一号收卷外壳4和二号收卷外壳5内表面设置为圆弧型，易于压花板接收卷曲，因为压花板为不锈钢材质，厚度较薄具有一定的可卷曲收集的特性，所以特在一号收卷外壳4设置收卷杆13，且通过一号驱动电机12作为动力源进行驱动，使得防护传送道板3、一号收卷外壳4和二号收卷外壳5在实现外部防护的同时，又具有一定的压花板收卷作用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。