一种垃圾爆化热变炉燃爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃爆装置技术领域，具体为一种垃圾爆化热变炉燃爆装置。


背景技术：

2.垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体，为了防止环境的进一步恶化，市场上出现了垃圾爆化热变炉燃爆装置，但现有的垃圾爆化热变炉燃爆装置的燃爆效果有限，仍有较大程度的有害气体排出，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种垃圾爆化热变炉燃爆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种垃圾爆化热变炉燃爆装置，具备燃爆效果好的优点，解决了现有的垃圾爆化热变炉燃爆装置的燃爆效果有限，仍有较大程度的有害气体排出，无法满足人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾爆化热变炉燃爆装置，包括炉体，所述炉体的上端固定连接有降温水罩，所述炉体后侧的下端固定连接有过滤箱，所述炉体内表面的上端设置有导热翅片，所述炉体顶部的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有锥状螺旋管，所述锥状螺旋管的外表面开设有通气孔，所述炉体左侧的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有燃烧机，所述燃烧机的输出端连通有电动阀体，所述电动阀体的内侧通过管道与锥状螺旋管的下端连通，所述炉体的顶部和降温水罩的顶部之间连通有引流支管，所述引流支管位于降温水罩顶部的对应位置固定连接有收集罩，所述收集罩的顶部连通有导气管，且导气管的另一端延伸至过滤箱内腔的下端，所述炉体底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有拨杆。
5.优选的，所述炉体正表面的下端通过合页活动连接有炉门，且炉门的一端固定连接有拉手。
6.优选的，所述降温水罩右侧的上端连通有进水管，所述降温水罩左侧的中端连通有排水管。
7.优选的，所述过滤箱后侧的上端连通有排气管，所述过滤箱的底部连通有排污管，且排污管的下端螺纹连接有密封盖，所述过滤箱内腔的下端从上向下依次固定连接有活性炭滤网层和脱脂棉滤层以及kdf过滤层。
8.优选的，所述导热翅片的数量为多个，且相邻两个导热翅片之间的距离相等。
9.优选的，所述炉体内腔的下端固定连接有炉排，所述炉体右侧的中端固定安装有
控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过控制面板打开电机带动转动轴和拨杆缓慢转动，进而能够防止垃圾堆积造成燃烧不充分的情况出现，降低了有害气体的产生，通过控制面板打开燃烧机工作，并经电动阀体控制其工作效率，并在锥状螺旋管的作用下，经通气孔排出火焰，进而能够对未燃烧充分的有害气体进行爆燃，从而大大降低了有害气体的含量，而炉体内的热量能够在导热翅片的配合下，快速引导进入降温水罩内流动的水体中，实现了热量的回收，在爆燃后的气体经引流支管进入收集罩时，能够实现快速降温，且被引导进入过滤箱后，且在其内部的活性炭滤网层和脱脂棉滤层以及kdf过滤层和水体配合下，实现了气体的进一步处理，从而达到了爆燃效果好的目的，解决了现有的垃圾爆化热变炉燃爆装置的燃爆效果有限，仍有较大程度的有害气体排出，无法满足人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型右视结构示意图。
15.图中：1、炉体；2、炉门；3、支撑板；4、燃烧机；5、收集罩；6、排水管；7、导气管；8、降温水罩；9、进水管；10、控制面板；11、电动阀体；12、支撑杆；13、引流支管；14、导热翅片；15、通气孔；16、锥状螺旋管；17、拨杆；18、炉排；19、电机；20、转动轴；21、排气管；22、活性炭滤网层；23、脱脂棉滤层；24、kdf过滤层；25、过滤箱；26、排污管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本实用新型的炉体1、炉门2、支撑板3、燃烧机4、收集罩5、排水管6、导气管7、降温水罩8、进水管9、控制面板10、电动阀体11、支撑杆12、引流支管13、导热翅片14、通气孔15、锥状螺旋管16、拨杆17、炉排18、电机19、转动轴20、排气管21、活性炭滤网层22、脱脂棉滤层23、kdf过滤层24、过滤箱25和排污管26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种垃圾爆化热变炉燃爆装置，包括炉体1，炉体1正表面的下端通过合页活动连接有炉门2，且炉门2的一端固定连接有拉手，炉体1的上端固定连接有降温水罩8，降温水罩8右侧的上端连通有进水管9，降温水罩8左侧的中端连通有排水管6，炉体1后
侧的下端固定连接有过滤箱25，过滤箱25后侧的上端连通有排气管21，过滤箱25的底部连通有排污管26，且排污管26的下端螺纹连接有密封盖，过滤箱25内腔的下端从上向下依次固定连接有活性炭滤网层22和脱脂棉滤层23以及kdf过滤层24，炉体1内表面的上端设置有导热翅片14，导热翅片14的数量为多个，且相邻两个导热翅片14之间的距离相等，炉体1顶部的左右两端均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的底部固定连接有锥状螺旋管16，锥状螺旋管16的外表面开设有通气孔15，炉体1左侧的下端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有燃烧机4，燃烧机4的输出端连通有电动阀体11，电动阀体11的内侧通过管道与锥状螺旋管16的下端连通，炉体1的顶部和降温水罩8的顶部之间连通有引流支管13，引流支管13位于降温水罩8顶部的对应位置固定连接有收集罩5，收集罩5的顶部连通有导气管7，且导气管7的另一端延伸至过滤箱25内腔的下端，通过控制面板10打开燃烧机4工作，并经电动阀体11控制其工作效率，并在锥状螺旋管16的作用下，经通气孔15排出火焰，进而能够对未燃烧充分的有害气体进行爆燃，从而大大降低了有害气体的含量，而炉体1内的热量能够在导热翅片14的配合下，快速引导进入降温水罩8内流动的水体中，实现了热量的回收，在爆燃后的气体经引流支管13进入收集罩5时，能够实现快速降温，且被引导进入过滤箱25后，且在其内部的活性炭滤网层22和脱脂棉滤层23以及kdf过滤层24和水体配合下，实现了气体的进一步处理，从而达到了爆燃效果好的目的，炉体1底部的中端固定安装有电机19，电机19的输出端固定连接有转动轴20，转动轴20的上端固定连接有拨杆17，通过控制面板10打开电机19带动转动轴20和拨杆17缓慢转动，进而能够防止垃圾堆积造成燃烧不充分的情况出现，降低了有害气体的产生，炉体1内腔的下端固定连接有炉排18，炉体1右侧的中端固定安装有控制面板10。
20.使用时，由外置水管与进水管9和排水管6连通，使得降温水罩8内的水体成流动状态，接着，通过控制面板10打开电机19带动转动轴20和拨杆17缓慢转动，进而能够防止垃圾堆积造成燃烧不充分的情况出现，降低了有害气体的产生，通过控制面板10打开燃烧机4工作，并经电动阀体11控制其工作效率，并在锥状螺旋管16的作用下，经通气孔15排出火焰，进而能够对未燃烧充分的有害气体进行爆燃，从而大大降低了有害气体的含量，而炉体1内的热量能够在导热翅片14的配合下，快速引导进入降温水罩8内流动的水体中，实现了热量的回收，在爆燃后的气体经引流支管13进入收集罩5时，能够实现快速降温，且被引导进入过滤箱25后，且在其内部的活性炭滤网层22和脱脂棉滤层23以及kdf过滤层24和水体配合下，实现了气体的进一步处理，从而达到了爆燃效果好的目的，解决了现有的垃圾爆化热变炉燃爆装置的燃爆效果有限，仍有较大程度的有害气体排出，无法满足人们使用需求的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。