一种用于热能动力设备的热能循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体为一种用于热能动力设备的热能循环利用装置。


背景技术：

2.节能减排问题关系到气候变化、资源损耗等方方面面，目前已成为非常重要的一个问题，一些大型耗能企业，如火力发电厂、制药厂、化工厂等，由于生产需要每天24小时都要保持运转，其在生产过程中所排出的烟气如果能进行回收利用，将会节约大量的能源和成本开支，这些排出的烟气可以进行循环利用，从而可以达到节约资源的效果，热能动力设备的热能循环利用装置的发展给烟气进行循环利用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.如cn201921664888.3一种用于热能动力设备的热能循环利用装置，本实用新型能够在排烟管外侧通过热水和热空气两种形式，同时对热能进行回收，可以提高废热的使用范围，而且，没有设计复杂的排烟管，能够顺畅的进行排烟；该技术方案还存在以下问题：
4.1、热能循环利用装置不便于进行定位安装；
5.2、热能循环利用装置上的管道不便于对接；
6.3、热能循环利用装置上的排烟管不便于进行拆卸清洗；因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于热能动力设备的热能循环利用装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热能循环利用装置不便于进行定位安装，热能循环利用装置上的管道不便于对接和热能循环利用装置上的排烟管不便于进行拆卸清洗的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热能动力设备的热能循环利用装置，包括：
9.锅炉，所述锅炉的顶部设置有出气管，且出气管用于锅炉内部热能进行传输，并且出气管的外侧设置有收集箱；
10.对接槽，开设在所述锅炉的顶部，且收集箱的外侧固定有对接板，并且固定螺栓贯穿对接板与锅炉相连接；
11.螺纹槽，开设在所述收集箱的顶部，且螺纹槽的内部连接有吊环。
12.优选的，所述收集箱的一侧设置有加水口，且收集箱的内部设置有水管，并且水管的一端与加水口相连接，使得水管与加水口相连接，从而便于对水管的内部进行加水。
13.优选的，所述收集箱远离加水口的一侧设置有出水口，且水管远离加水口的一端与出水口相连接，使得水管与出水口相连接，从而便于对加热后的水进行排出。
14.优选的，所述的加水口与出水口的表面均设置有挡板，所述的出水口与加水口的外侧均设置有套管，所述套管的内壁表面设置有螺纹，使得挡板与套管相连接，从而防止套
管对接后脱落。
15.优选的，所述收集箱靠近加水口的相邻一侧开设有散热孔，所述散热孔的外侧开设有限位槽，使得散热孔与排烟管相连接，从而便于对收集箱的内部进行烟气排出。
16.优选的，所述收集箱包括：
17.排烟管，设置在所述散热孔的内部，且排烟管的直径与散热孔的直径相匹配；
18.限位板，固定在所述排烟管的外侧，且限位板关于排烟管的中心线呈等夹角分布，并且限位板与限位槽相连接；
19.观察窗，设置在所述散热孔的一侧，且观察窗用于观看收集箱的内部情况，使得限位板与限位槽相连接，从而便于对排烟管进行安装。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于热能动力设备的热能循环利用装置，采用尺寸相同的对接板与对接槽，使得该装置可以进行定位安装，方便了使用要求，配合可安装的套管,使得管道之间对接更加方便，使得水源在输送以及收集的时候更加方便，通过设置有限位板与限位槽，使得排烟管可以进行拆卸清洗。
21.1、该用于热能动力设备的热能循环利用装置，将螺纹槽与吊环进行螺纹连接，再将收集箱外侧的对接板与对接槽进行连接，由于对接板的尺寸与对接槽的尺寸相匹配，使得收集箱在锅炉上安装时不易发生位置偏移，使得出气管排出的烟气完全进入到收集箱的内部，从而便于该装置进行定位安装；
22.2、该用于热能动力设备的热能循环利用装置，将套管沿着出水口的表面进行旋转，再将接料管与出水口进行对接，放料管与加水口进行对接，套管会将管道进行对接，从而便于管道进行对接；
23.3、该用于热能动力设备的热能循环利用装置，将排烟管外侧的限位板与限位槽进行对接，由于限位板的直径与限位槽的直径相匹配，使得排烟管安装在指定位置，并通过观察窗来观察收集箱的内部情况，从而便于对排烟管进行拆卸清洗。
附图说明
24.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视截面结构示意图；
26.图3为本实用新型后视结构示意图。
27.图中：1、锅炉；2、出气管；3、收集箱；4、对接槽；5、对接板；6、固定螺栓；7、螺纹槽；8、吊环；9、加水口；10、水管；11、出水口；12、挡板；13、套管；14、散热孔；15、限位槽；16、排烟管；17、限位板；18、观察窗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热能动力设备的热能循环利用装置，包括：锅炉1，锅炉1的顶部设置有出气管2，且出气管2用于锅炉1内部热能进行传
输，并且出气管2的外侧设置有收集箱3，对接槽4，开设在锅炉1的顶部，且收集箱3的外侧固定有对接板5，并且固定螺栓6贯穿对接板5与锅炉1相连接，螺纹槽7，开设在收集箱3的顶部，且螺纹槽7的内部连接有吊环8。
30.收集箱3的一侧设置有加水口9，且收集箱3的内部设置有水管10，并且水管10的一端与加水口9相连接；收集箱3远离加水口9的一侧设置有出水口11，且水管10远离加水口9的一端与出水口11相连接；加水口9与出水口11的表面均设置有挡板12，出水口11与加水口9的外侧均设置有套管13，套管13的内壁表面设置有螺纹。
31.将套管13沿着出水口11的表面进行旋转，在将接料管与出水口11进行对接，放料管与加水口9进行对接，套管13使得管道进行对接。
32.收集箱3靠近加水口9的相邻一侧开设有散热孔14，散热孔14的外侧开设有限位槽15；收集箱3包括：排烟管16，设置在散热孔14的内部，且排烟管16的直径与散热孔14的直径相匹配；限位板17，固定在排烟管16的外侧，且限位板17关于排烟管16的中心线呈等夹角分布，并且限位板17与限位槽15相连接；观察窗18，设置在散热孔14的一侧，且观察窗18用于观看收集箱3的内部情况。
33.将排烟管16外侧的限位板17与限位槽15进行对接，由于限位板17的尺寸与限位槽15的尺寸相匹配，使得排烟管16安装在指定位置，并通过观察窗18来观察收集箱3的内部情况。
34.综上所述，将螺纹槽7与吊环8进行螺纹连接，再将收集箱3外侧的对接板5与对接槽4进行连接，从而便于收集箱3进行定位安装，将套管13沿着出水口11的表面进行旋转，再将接料管与出水口11进行对接，放料管与加水口9进行对接，套管13使得管道对接后不易脱落，将排烟管16外侧的限位板17与限位槽15进行对接，从而便于对排烟管16进行拆卸清洗，之后，将冷水从加水口9放入，出气管2散发的烟气会将水管10进行加热，并会从出水口11流出，收集箱3内部的烟气从排烟管16一侧排出，并通过排放管与排烟管16相连接，从而防止空气污染，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。