一种振动式中药粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工装置技术领域，尤其涉及一种振动式中药粉碎机。


背景技术：

2.中药粉碎是借助机械力将大块药材粉碎成适当细度的操作过程，粉碎的目的主要有，增加药物的表面积，促进药物溶解，有利于制备各种药物剂型，加速药材中有效成分的溶解，便于调配、服用和发挥药效，便于新鲜药材的干燥和贮存。
3.目前现有的中药粉碎机普遍采用搅拌式粉碎法对中药进行粉碎，该方法虽然能够达到对中药进行粉碎的目的，但是通过搅拌的方法很容易造成中药被搅拌成碎末，从而影响中药的价值，甚至影响药效的发挥。


技术实现要素：

4.基于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够将药材粉碎成适当细度，避免药效流失的中药粉碎机。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种振动式中药粉碎机，包括粉碎机柜和内置于粉碎机柜内部的粉碎仓，所述粉碎仓内设置两组相互配合的粉碎机构，每组粉碎机构均包括设置在粉碎仓内壁的振动电机和连接在振动电机输出端的粉碎齿，两组粉碎齿之间具有间隙，两组粉碎齿的形状互相齿合。
6.进一步地，所述粉碎齿的粉碎面为凹凸设置的平面结构。
7.进一步地，每组粉碎机构中，振动电机输出端连接振动板，粉碎齿靠近振动板的一侧连接推力板，振动板和推力板之间设置若干振动弹簧。
8.进一步地，所述粉碎仓通过设置在外壁的两根转轴转动连接在粉碎机柜的内部。
9.进一步地，所述粉碎机柜设置电机，电机的输出端连接转轴并带动粉碎仓旋转。
10.进一步地，所述电机的输出端固定有主动齿轮，粉碎仓外壁的一根转轴上固定有从动齿轮，电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动粉碎仓旋转。
11.进一步地，所述粉碎仓为往复式转动，转动角度为90
°
。
12.进一步地，所述粉碎机柜的一个侧表面上设置为可开关的柜门，柜门与粉碎机柜通过折页连接。
13.进一步地，所述粉碎机柜内设置有盛装物料的集料盒，集料盒位于粉碎仓的下方。
14.进一步地，所述粉碎仓与柜门相对的外壁设置为开放式，粉碎仓与粉碎机柜连通。
15.进一步地，位于上方的一组粉碎机构沿粉碎仓内的滑道在竖直方向上滑动，与位于下方的一组粉碎机构靠近或远离，粉碎仓内的滑道与滑块配合滑动，滑块连接在振动电机的电机架上。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过振动电机的激振力使两组粉碎齿产生振动，进而对两组粉碎齿之间的中药材进行震荡粉碎，操作简单，使用方便，粉碎效果好。
附图说明
17.图1为实施例1粉碎仓内部结构示意图；
18.图2为粉碎机柜结构示意图；
19.图3为粉碎机柜的柜门连接示意图；
20.图4为实施例2粉碎仓内部结构示意图；
21.图5为实施例2中滑道与滑块爆炸结构示意图；
22.图中：1、粉碎机柜， 2、粉碎仓， 3、振动电机， 4、粉碎齿， 5、振动板， 6、推力板， 7、振动弹簧， 8、转轴， 9、电机， 10、主动齿轮， 11、从动齿轮， 12、柜门， 13、折页， 14、集料盒， 15、滑道， 16、滑块。
具体实施方式
23.为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1
25.参见附图1
‑
3，一种振动式中药粉碎机，包括粉碎机柜1和内置于粉碎机柜内部的粉碎仓2，所述粉碎仓2内设置两组相互配合的粉碎机构，每组粉碎机构均包括固定在粉碎仓内壁的振动电机3和连接在振动电机输出端的粉碎齿4，每组粉碎机构中，振动电机3输出端连接振动板5，粉碎齿4靠近振动板5的一侧连接推力板6，振动板5和推力板6之间设置若干振动弹簧7。所述粉碎齿4的粉碎面为凹凸设置的平面结构，两组粉碎齿4之间具有间隙，两组粉碎齿4的形状互相齿合设置。
26.基于上述技术方案，由于两组粉碎齿4的粉碎面为凹凸设置的平面结构，粉碎面的凹凸部分相互交错，从而使得两组粉碎齿4之间能够形成一条间隙，将中药材放置在两组粉碎齿4之间形成的间隙中，之后启动振动电机3，使得振动电机3通过振动板5带动推力板6进行振动，此时两组粉碎齿4在感受到激振力之后，将会产生振动，进而对两组粉碎齿4之间的中药材进行震荡粉碎，同时振动弹簧7的两端分别与推力板6和振动板5固定连接，振动弹簧7具有良好的缓冲性能，将振动过程中的刚性力转化为柔性力，避免振动过程中两组粉碎机构损伤卡死及破坏药材，进而提高了对中药材的粉碎效果。可以根据不同药材的硬度及需求的粉碎效果调整振动电机3的振动强度，提升设备的适用性。
27.进一步地，所述粉碎仓2通过设置在外壁的两根转轴8转动连接在粉碎机柜1的内部。所述粉碎机柜1设置电机9，电机9的输出端固定有主动齿轮10，粉碎仓外壁的一根转轴上固定有从动齿轮11，电机通过主动齿轮10和从动齿轮11的啮合带动粉碎仓2旋转。所述粉碎仓2为往复式转动，每次转动角度为90
°
，及转动范围为
‑
90
°
—90
°
。
28.进一步地，所述粉碎机柜1的一个侧表面上设置为可开关的柜门12，柜门12与粉碎机柜1通过折页13连接。所述粉碎仓2与柜门12相对的外壁设置为开放式，粉碎仓2与粉碎机柜1连通。
29.进一步地，所述粉碎机柜内设置有盛装物料的集料盒14，集料盒14位于粉碎仓2的下方。
30.基于上述技术方案，粉碎机柜1外表面的一侧固定连接电机9，电机9输出轴延伸至粉碎机柜1内部并固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与固定在转轴8上的从动齿轮11相啮
合，从而带动粉碎仓2旋转。转轴8与粉碎仓2固定连接，转轴8与粉碎机柜1转动连接，转轴8不延伸进粉碎仓2内部，不会影响粉碎机构工作。一组碾压动作完成后，电机带动粉碎仓2旋转90
°
，使粉碎仓2的开放面朝下，粉碎完成的中药材物料下落进入集料盒14中。完成后，电机反转，使粉碎仓2反向旋转90
°
恢复至原状态，打开柜门12，更换集料盒14并重新添加待粉碎药材。为方便观察粉碎机柜内的工作情况，柜门12可采用透明材质。
31.实施例2
32.参见附图2
‑
5，一种振动式中药粉碎机，包括粉碎机柜1和内置于粉碎机柜内部的粉碎仓2，所述粉碎仓2内设置两组相互配合的粉碎机构，每组粉碎机构均包括固定在粉碎仓内壁的振动电机3和连接在振动电机输出端的粉碎齿4，每组粉碎机构中，振动电机3输出端连接振动板5，粉碎齿4靠近振动板5的一侧连接推力板6，振动板5和推力板6之间设置若干振动弹簧7。所述粉碎齿4的粉碎面为凹凸设置的平面结构，两组粉碎齿4之间具有间隙，两组粉碎齿4的形状互相齿合设置。
33.基于上述技术方案，由于两组粉碎齿4的粉碎面为凹凸设置的平面结构，粉碎面的凹凸部分相互交错，从而使得两组粉碎齿4之间能够形成一条间隙，将中药材放置在两组粉碎齿4之间形成的间隙中，之后启动振动电机3，使得振动电机3通过振动板5带动推力板6进行振动，此时两组粉碎齿4在感受到激振力之后，将会产生振动，进而对两组粉碎齿4之间的中药材进行震荡粉碎，同时振动弹簧7的两端分别与推力板6和振动板5固定连接，振动弹簧7具有良好的缓冲性能，将振动过程中的刚性力转化为柔性力，避免振动过程中两组粉碎机构损伤卡死及破坏药材，进而提高了对中药材的粉碎效果。可以根据不同药材的硬度及需求的粉碎效果调整振动电机3的振动强度，提升设备的适用性。
34.进一步地，所述粉碎仓2通过设置在外壁的两根转轴8转动连接在粉碎机柜1的内部。所述粉碎机柜1设置电机9，电机9的输出端固定有主动齿轮10，粉碎仓外壁的一根转轴上固定有从动齿轮11，电机通过主动齿轮10和从动齿轮11的啮合带动粉碎仓2旋转。所述粉碎仓2为往复式转动，每次转动角度为90
°
，及转动范围为
‑
90
°
—90
°
。
35.进一步地，所述粉碎机柜1的一个侧表面上设置为可开关的柜门12，柜门12与粉碎机柜1通过折页13连接。所述粉碎仓2与柜门12相对的外壁设置为开放式，粉碎仓2与粉碎机柜1连通。
36.进一步地，所述粉碎机柜内设置有盛装物料的集料盒14，集料盒14位于粉碎仓2的下方。
37.基于上述技术方案，粉碎机柜1外表面的一侧固定连接电机9，电机9输出轴延伸至粉碎机柜1内部并固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与固定在转轴8上的从动齿轮11相啮合，从而带动粉碎仓2旋转。转轴8与粉碎仓2固定连接，转轴8与粉碎机柜1转动连接，转轴8不延伸进粉碎仓2内部，不会影响粉碎机构工作。一组碾压动作完成后，电机带动粉碎仓2旋转90
°
，使粉碎仓2的开放面朝下，粉碎完成的中药材物料下落进入集料盒14中。完成后，电机反转，使粉碎仓2反向旋转90
°
恢复至原状态，打开柜门12，更换集料盒14并重新添加待粉碎药材。为方便观察粉碎机柜内的工作情况，柜门12可采用透明材质。
38.进一步地，位于上方的一组粉碎机构沿粉碎仓内的滑道15在竖直方向上滑动，与位于下方的一组粉碎机构靠近或远离，粉碎仓内的滑道15与滑块16配合滑动，滑块16连接在振动电机3的电机架上，滑块通过锁紧机构固定滑块16与滑道15的相对位置。
39.基于上述技术方案，通过滑道15与滑块16的配合，可以控制两组粉碎机构相远离，便于清理两组粉碎齿的粉碎面，同时确保在两组粉碎齿错位卡死时及时将其分离，避免设备损坏。滑道应设置在位于上方的一组粉碎机构上，位于下方的一组粉碎机构位置固定，避免其受重力与振动力作用持续下滑，与上方的粉碎齿分离，无法完成粉碎工作。滑块16设置在振动电机3的电机架上，避免滑动结构受振动和影响。
40.以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。