一种金刚石原料分选机的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，具体为一种金刚石原料分选机。


背景技术：

2.金刚石是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，在高温高压的环境中可以使金刚石原料中混合的碳元素结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石，且在高温高压过后，需要将石墨粉与形成的金刚石进行分离，传统的方式是采用筛网人工进行分选，不仅分选效率低，且分选的不够彻底，进而不便使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石原料分选机，解决了金刚石原料不便分选的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述金刚石原料便于分选的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石加工，包括收集箱，所述收集箱的正面左侧通过支架焊接固定有电机，所述收集箱的正面中部开设有滑槽，所述收集箱正面并位于滑槽的外侧焊接固定有限位块，所述限位块的内部滑动连接有驱动杆，所述收集箱的上表面焊接固定有破碎箱，所述破碎箱的上表面中部焊接固定有高温箱，所述破碎箱的上表面外侧焊接固定有液压器，所述液压器通过液压杆焊接固定有下压板，所述下压板的底面设置有破碎装置，所述破碎箱的内壁并位于下压板的下方焊接固定有导板，所述收集箱的内部设置有分选装置。
7.优选的，所述破碎装置包括破碎锤、转球和破碎杆，所述破碎锤焊接固定在下压板的底面，所述转球转动连接在破碎锤的底面，所述破碎杆焊接固定在转球的外表面下侧，通过将金刚石原料放置在高温箱的内部可将其内部的碳元素转化成金刚石，且加热后的原料可通过设置在破碎箱内壁顶面并与下压板滑动连接的导筒输送至导板的上表面，进而当液压器通过液压杆带动破碎锤向下移动时，通过破碎杆可对导板上表面的原料进行挤压破碎，同时在破碎杆与原料相接触时通过转球可使破碎杆沿导板的倾斜面将原料进行输送至其两端，从而便于后续对金刚石进行加工。
8.优选的，所述分选装置包括压辊、过滤板、分选槽、内槽和外槽，所述压辊转动连接在破碎箱的内壁并位于导板的下方，所述过滤板滑动连接在收集箱的内壁并位于压辊的下方，所述分选槽开设在过滤板的两端，所述内槽和外槽分别开设在收集箱的底面中部和两侧，经过破碎后的金刚石原料可滑落至过滤板的上表面，此时电机通过内置齿轮组可带动压辊对原料再次进行破碎，并通过过滤板可将硬度较小且破碎后的杂质由其过滤至内槽的内部，同时电机通过驱动杆可带动过滤板在收集箱的内部左右滑动，并当过滤板的两端分别滑动至外槽的端口时，可将硬度较大且未被破碎的金刚石通过惯性输送至外槽的内部，
从而完成分选，进而便于使用。
9.优选的，所述破碎杆与导板活动连接，便于破碎杆对导板上表面的金刚石原料进行破碎。
10.优选的，所述导板上表面两侧为倾斜设置，且其两端与破碎箱之间设置有间隙，便于将破碎后的原料输送至过滤板的上端面。
11.优选的，所述过滤板通过连接杆与驱动杆焊接固定，便于驱动杆带动过滤板可左右移动。
12.优选的，所述过滤板的两端延伸至外槽的内部，便于将硬度较大且未被破碎的金刚石输送至外槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石原料分选机，具备以下有益效果：
14.1、该金刚石原料分选机，通过将金刚石原料放置在高温箱的内部可将其内部的碳元素转化成金刚石，且加热后的原料可通过设置在破碎箱内壁顶面并与下压板滑动连接的导筒输送至导板的上表面，进而当液压器通过液压杆带动破碎锤向下移动时，通过破碎杆可对导板上表面的原料进行挤压破碎，同时在破碎杆与原料相接触时通过转球可使破碎杆沿导板的倾斜面将原料进行输送至其两端，从而便于后续对金刚石进行加工。
15.2、该金刚石原料分选机，经过破碎后的金刚石原料可滑落至过滤板的上表面，此时电机通过内置齿轮组可带动压辊对原料再次进行破碎，并通过过滤板可将硬度较小且破碎后的杂质由其过滤至内槽的内部，同时电机通过驱动杆可带动过滤板在收集箱的内部左右滑动，并当过滤板的两端分别滑动至外槽的端口时，可将硬度较大且未被破碎的金刚石通过惯性输送至外槽的内部，从而完成分选，进而便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构局部剖视图；
18.图3为本实用新型结构转球示意图。
19.其中：1、收集箱；2、电机；3、滑槽；4、限位块；5、驱动杆；6、破碎箱；7、高温箱；8、液压器；9、下压板；10、破碎锤；11、转球；12、破碎杆；13、导板；14、压辊；15、过滤板；16、选槽；17、内槽；18、外槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种金刚石原料分选机，包括收集箱1，收集箱1的正面左侧通过支架焊接固定有电机2，收集箱1的正面中部开设有滑槽3，收集箱1正面并位于滑槽3的外侧焊接固定有限位块4，限位块4的内部滑动连接有驱动杆5，收集箱1的上表面焊接固定有破碎箱6，破碎箱6的上表面中部焊接固定有高温箱7，破碎箱6的上表面外侧焊接固定有液压器8，液压器8通过液压杆焊接固定有下压板9，下压板9的底面设置有破碎装
置，破碎装置包括破碎锤10、转球11和破碎杆12，破碎锤10焊接固定在下压板9的底面，转球11转动连接在破碎锤10的底面，破碎杆12焊接固定在转球11的外表面下侧，通过将金刚石原料放置在高温箱7的内部可将其内部的碳元素转化成金刚石，且加热后的原料可通过设置在破碎箱6内壁顶面并与下压板9滑动连接的导筒输送至导板13的上表面，进而当液压器8通过液压杆带动破碎锤10向下移动时，通过破碎杆12可对导板13上表面的原料进行挤压破碎，同时在破碎杆12与原料相接触时通过转球11可使破碎杆12沿导板13的倾斜面将原料进行输送至其两端，从而便于后续对金刚石进行加工，破碎杆12与导板13活动连接，便于破碎杆12对导板13上表面的金刚石原料进行破碎，导板13上表面两侧为倾斜设置，且其两端与破碎箱6之间设置有间隙，便于将破碎后的原料输送至过滤板15的上端面，破碎箱6的内壁并位于下压板9的下方焊接固定有导板13，收集箱1的内部设置有分选装置，分选装置包括压辊14、过滤板15、分选槽16、内槽17和外槽18，压辊14转动连接在破碎箱6的内壁并位于导板13的下方，过滤板15滑动连接在收集箱1的内壁并位于压辊14的下方，分选槽16开设在过滤板15的两端，内槽17和外槽18分别开设在收集箱1的底面中部和两侧，经过破碎后的金刚石原料可滑落至过滤板15的上表面，此时电机2通过内置齿轮组可带动压辊14对原料再次进行破碎，并通过过滤板15可将硬度较小且破碎后的杂质由其过滤至内槽17的内部，同时电机2通过驱动杆5可带动过滤板15在收集箱1的内部左右滑动，并当过滤板15的两端分别滑动至外槽18的端口时，可将硬度较大且未被破碎的金刚石通过惯性输送至外槽18的内部，从而完成分选，进而便于使用，过滤板15通过连接杆与驱动杆5焊接固定，便于驱动杆5带动过滤板15可左右移动，过滤板15的两端延伸至外槽18的内部，便于将硬度较大且未被破碎的金刚石输送至外槽18的内部。
22.在使用时，通过将金刚石原料放置在高温箱7的内部可将其内部的碳元素转化成金刚石，且加热后的原料可通过设置在破碎箱6内壁顶面并与下压板9滑动连接的导筒输送至导板13的上表面，进而当液压器8通过液压杆带动破碎锤10向下移动时，通过破碎杆12可对导板13上表面的原料进行挤压破碎，同时在破碎杆12与原料相接触时通过转球11可使破碎杆12沿导板13的倾斜面将原料进行输送至其两端，从而便于后续对金刚石进行加工，经过破碎后的金刚石原料可滑落至过滤板15的上表面，此时电机2通过内置齿轮组可带动压辊14对原料再次进行破碎，并通过过滤板15可将硬度较小且破碎后的杂质由其过滤至内槽17的内部，同时电机2通过驱动杆5可带动过滤板15在收集箱1的内部左右滑动，并当过滤板15的两端分别滑动至外槽18的端口时，可将硬度较大且未被破碎的金刚石通过惯性输送至外槽18的内部，从而完成分选，进而便于使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。