一种乳化废水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种乳化废水分离装置。


背景技术：

2.乳化液废水是日常生产、制造、加工等过程产生的常见废水，其特点是品种繁多，cod和含油量浓度高，处理难度大；乳化液废水通常中含有皂液、乳化油、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、金属屑等有害物。
3.然而现有的乳化液废水在预处理时，需要人工将乳化液废水中的金属切屑和其他垃圾分离出来，便于后续进一步进行破乳工序，但是人工分离的方式，工作效率低、费时费力，且分离乳化液废水的效果不佳；此外，人员易吸入有毒气体，不利于身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳化废水分离装置，利用该分离装置可以对乳化液废水中的固液混合物进行持续性分离，提高工作效率和分离效果。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实施例提供一种乳化废水分离装置，其包括设有空腔的分流管、转动套设于上述分流管上的过滤组件，上述过滤组件包括滤网，设于上述滤网两端的转盘以及连接于两个上述转盘之间的隔板，上述隔板与上述滤网连接；上述分流管上设有与上述空腔相连通的缺口，上述缺口朝向上方。
7.在本实用新型的一些实施例中，还包括与任一上述转盘传动连接的电机。
8.在本实用新型的一些实施例中，还包括连接轴、从动齿轮及与上述从动齿轮相啮合的主动齿轮，上述从动齿轮与上述转盘通过上述连接轴连接，上述主动齿轮与上述电机输出端连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述隔板呈弧形，上述隔板的内凹面与乳化废水相接触。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述隔板为多个，多个上述隔板沿上述滤网周向均匀分布。
11.在本实用新型的一些实施例中，还包括具有开口的集水箱，上述分流管设于上述开口处。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述集水箱内底壁呈斜坡形。
13.在本实用新型的一些实施例中，还包括设于上述集水箱底部的万向轮。
14.在本实用新型的一些实施例中，还包括位于上述过滤组件倾倒端的垃圾箱。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述分流管的一端设有与上述空腔相连通的出液口。
16.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供了一种乳化废水分离装置，其包括设有空腔的分流管、转动套
设于分流管上的过滤组件，过滤组件包括滤网，设于滤网两端的转盘以及连接于两个转盘之间的隔板，隔板与滤网连接；分流管上设有与空腔相连通的缺口，缺口朝向上方。分流管用于将过滤后的液体存储或引导至下一工序；过滤组件中的隔板延伸入乳化液废水中，并通过隔板的末端将乳化液废水带入由两个转盘形成的空间内，随后乳化液废水通过滤网过滤，将大体积的金属切屑和垃圾分离出来，为乳化液废水的后续处理提供更好的条件。
18.在实际使用时，用户先将分流管安装在盛有乳化液废水的水槽上，且分流管的缺口朝上，这样便于过滤后的废水在重力作用下，流入空腔内；再将过滤组件套设于分流管上，使得过滤组件部分置于废水中，然后通过转动过滤组件，使得乳化液废水中混合物被隔板带入由两个转盘形成的空间内，进而将金属切屑和垃圾分离出来，这些杂质随着过滤组件的转动被带出，而过滤后的废水流经分流管后进入到下一道工序，然后经由后续工序进行处理，这样整个废水处理工作就完成了。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型乳化废水分离装置的正面示意图；
21.图2为本实用新型乳化废水分离装置的侧面剖视图；
22.图3为本实用新型实施例中过滤组件结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中分流管的结构示意图。
24.图标：100、分流管；101、缺口；102、出液口；110、过滤组件；111、滤网；112、转盘；113、隔板；120、电机；130、连接轴；140、从动齿轮；150、主动齿轮；160、集水箱；170、万向轮；180、垃圾箱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1至图4，本实施例提供一种乳化废水分离装置，其包括设有空腔的分流管100、转动套设于分流管100上的过滤组件110，过滤组件110包括滤网111，设于滤网111两端的转盘112以及连接于两个转盘112之间的隔板113，隔板113与滤网111连接；分流管100上设有与空腔相连通的缺口101，缺口101朝向上方。
32.在本实施例中，分流管100的内部设有空腔，用于将过滤后的废水存储；当然在一些其他实施例中，分流管100的一端设有与空腔相连通的出液口102，便于过滤后的废水经管道流至下一工序，为便于控制流速可以在出液口102处安装控制阀；在分流管100的侧壁上沿轴线方向开设有缺口101，该缺口101与内部空腔相连通，便于过滤后的废水在重力作用下，流入空腔内。
33.过滤组件110中的滤网111选用金属过滤网111，这是因为金属过滤网111采用多层扩张铝箔网或不锈钢网为过滤器的专用滤材，经辗压成波浪网形，以正确的角度彼此交叉叠合而成；多层折叠扩张是以不同的密度、孔径由粗到细的排列，使物体通过时多次改变流动方向，增大其效率。将金属过滤网111制成中空圆柱结构，在金属过滤网111轴线的两端分别连接一个金属转盘112，该转盘112呈环状结构，金属过滤网111设于两个金属转盘112之间，且三者的轴线相重合，此时的结构呈“h”状；在两个金属转盘112之间还焊接有隔板113，隔板113与金属过滤网111之间同样采用焊接的方式固定连接，这是考虑到防止大体积金属铁屑和垃圾卡入隔板113与金属过滤网111之间的缝隙处。隔板113延伸入乳化液废水中，并通过隔板113的末端将乳化液废水带入由两个转盘112形成的空间内，随后乳化液废水通过滤网111过滤，将大体积的金属切屑和垃圾分离出来，为乳化液废水的后续处理提供更好的条件。
34.在实际使用时，用户先将分流管100安装在盛有乳化液废水的水槽上，且分流管100的缺口101朝上，这样便于过滤后的废水在重力作用下，流入空腔内；再将过滤组件110套设于分流管100外侧，使得过滤组件110部分置于废水中，然后通过转动过滤组件110，使得乳化液废水中混合物被隔板113带入由两个转盘112形成的空间内，进而将金属切屑和垃圾分离出来，这些杂质随着过滤组件110的转动被带出，而过滤后的废水流经分流管100后进入到下一道工序，然后经由后续工序进行处理，这样整个废水处理工作就完成了。
35.实施例2
36.请参考图1至图4，本实施例基于实施例1的技术方案提出：还包括与任一转盘112传动连接的电机120。
37.在本实施例中，电机120采用调速电机120，调速电机120是利用改变电机120的磁极对数、电压、电流、频率等方法改变电机120的转速，以使电机120达到较高的使用性能的
一种电机120。通过调速电机120可以控制过滤组件110的转动快慢，以适应不同的乳化液废水的流速情况。
38.将连接轴130的左端与转盘112通过焊接连接，在连接轴130的右端螺栓连接有从动齿轮140；电机120输出端连接有可以与从动齿轮140相啮合的主动齿轮150，用户通过外界电源启动电机120，电机120工作后通过齿轮传动带着转盘112旋转，从而带着过滤组件110转动；乳化液废水中混合物被隔板113带入由两个转盘112形成的空间内，废水通过过滤网111流到分流管100的空腔内，固体则被过滤网111阻拦下来，并随着过滤组件110被带出，极大的提高了对乳化液废水预处理的工作效率，
39.实施例3
40.请参考图2和图3，本实施例基于实施例1的技术方案提出：隔板113呈弧形，隔板113的内凹面与乳化液废水相接触。
41.在本实施例中，沿滤网111周向均匀分布有12个隔板113，且每个隔板113制成弧形结构，且朝向相一致；隔板113的内凹面与乳化液废水迎面相接触，便于将乳化液废水揽起并进行过滤。12个隔板113将整个转盘112平均分为12个腔，在过滤组件110转动过程中，这12个腔能够持续不断的将乳化液废水进行过滤，提高过滤的效率，对乳化液废水的处理更为彻底。
42.在一些其他实施例中，还可以设置8个或15个隔板113，制造商根据实际情况进行制造，不予限制。
43.实施例4
44.请参考图1和图2，本实施例基于实施例1的技术方案提出：还包括具有开口的集水箱160，分流管100设于开口处。
45.在本实施例中，集水箱160呈长方体结构，集水箱160内底壁沿长度方向呈斜坡形，当乳化液废水流入时，由于箱体内存在坡道，可以使得乳化液废水加速冲入隔板113内，这样使得大体积杂质能够将尽可能被带出，避免杂质堆积在集水箱160内。为了方便移动整个分离装置，可以在集水箱160底部安装上有锁止功能的万向轮170。
46.在一些其他实施例中，可以在位于过滤组件倾倒端的一侧放置上垃圾箱180，便于收集被倾倒出来的大体积垃圾。
47.综上，本实用新型的实施例提供一种乳化废水分离装置，包括设有空腔的分流管100、转动套设于分流管100上的过滤组件110，过滤组件110包括滤网111，设于滤网111两端的转盘112以及连接于两个转盘112之间的隔板113，隔板113与滤网111连接；分流管100上设有与空腔相连通的缺口101，缺口101朝向上方。分流管100用于将过滤后的液体存储或引导至下一工序；过滤组件110中的隔板113延伸入乳化液废水中，并通过隔板113的末端将乳化液废水带入由两个转盘112形成的空间内，随后乳化液废水通过滤网111过滤，将大体积的金属切屑和垃圾分离出来，为乳化液废水的后续处理提供更好的条件。
48.在实际使用时，用户先将分流管100安装在盛有乳化液废水的水槽上，且分流管100的缺口101朝上，这样便于过滤后的废水在重力作用下，流入空腔内；再将过滤组件110套设于分流管100上，使得过滤组件110部分置于废水中，然后通过转动过滤组件110，使得乳化液废水中混合物被隔板113带入由两个转盘112形成的空间内，进而将金属切屑和垃圾分离出来，这些杂质随着过滤组件110的转动被带出，而过滤后的废水流经分流管100后进
入到下一道工序，然后经由后续工序进行处理，这样整个废水处理工作就完成了。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。