1.本实用新型涉及vr技术领域，更具体的说，涉及一种轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置。
背景技术：
2.金刚石微粉的分离首先需要将金刚石微粉放置在水中进行混合，混合后对金刚石微粉进行沉淀分层，然后便于初步分离，金刚石微粉就是在搅拌装置中进行混合的，搅拌装置一般包括筒体和搅拌件，搅拌件又包括搅拌轴和叶片；现有技术中，由于金刚石微粉密度较大，往往有部分金刚石微粉沉淀物在筒体底部、不能荡起，这样的搅拌装置具有搅拌效果差的缺点，不能满足搅拌金刚石微粉的需要。
技术实现要素：
3.本实用新型轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
4.一种轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，包括主体、搅拌电机和入料口，搅拌电机固定连接在主体的顶端位置，入料口固定连接在主体的两侧位置，搅拌电机的底端固定连接有连接轴，连接轴同时嵌入在搅拌腔中，主体的内部固定设置有搅拌腔，连接轴的底端固定连接有第一搅拌扇和第二搅拌扇，连接轴的底端表面固定连接有辅助板，入料口的下方对应设置有送料筒，主体的外侧位置固定连接有旋转电机，主体的内部固定开设有封闭腔，封闭腔位于送料筒的外侧一侧下方，旋转电机的内端固定连接有连接杆，连接杆的前端固定连接有震动头，搅拌腔的外侧位置固定连接有震动其中。
5.进一步的优选方案：第一搅拌扇分布在连接轴底端的表面两侧位置，设置两组，每组两个，且第一搅拌扇呈横向设置的矩形扇叶，表面设置有三角凹槽。
6.进一步的优选方案：第二搅拌扇分布在连接轴的表面两侧，且设置为两组，每组四个。
7.进一步的优选方案：第二搅拌扇在连接轴的表面呈向外倾斜设置，和连接轴表面之间的夹角呈15
°‑
20
°
。
8.进一步的优选方案：辅助板同时位于两组第一搅拌扇之间，且辅助板呈竖向的矩形扇叶设置。
9.进一步的优选方案：送料筒位于主体的内部顶端两侧位置，且送料筒的前端呈向下倾斜设置。
10.进一步的优选方案：连接杆的居中位置呈130
°
折角设置，同时前端位置嵌入在封闭腔中。
11.进一步的优选方案：震动头设置为球形橡胶头，靠近送料筒的外侧底面设置。
12.进一步的优选方案：震动电机位于搅拌腔的两侧位置，且位于搅拌腔的两侧倾斜表面的下方。
13.进一步的优选方案：连接头设置为橡胶盘，贴紧搅拌腔的两侧倾斜表面。
14.有益效果：
15.该种轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，通过底端设置的搅拌扇结构和辅助板，对搅拌腔内部的微粉进行均匀搅拌，避免微粉沉淀在搅拌腔的底部。
16.该种轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，旋转电机带动折角设置的连接杆进行转动，在进行转动的时候，连接杆带动前端的震动头转动，从而震动头对送料筒的表面进行反复锤击，从而形成一定程度上的震动，利于微粉的入料，避免在送料筒中残留。
17.该种轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，震动电机运行的时候，通过贴紧搅拌腔表面的连接头，对搅拌腔进行震动，从而有利于微粉的搅拌。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
19.图2为本实用新型的第二搅拌扇连接示意图。
20.图3为本实用新型的第一搅拌扇连接结构示意图。
21.图4为本实用新型的a处结构放大图。
22.图1
‑
4中：主体1、搅拌电机2、入料口3、连接轴4、搅拌腔5、送料筒6、旋转电机7、底座8、震动电机9、连接头10、第一搅拌扇11、第二搅拌扇12、混合杆13、辅助板14、连接杆15、震动头16、封闭腔 17。
具体实施方式
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，包括主体1、搅拌电机2和入料口3，搅拌电机2固定连接在主体1的顶端位置，入料口3固定连接在主体1的两侧位置，搅拌电机2的底端固定连接有连接轴4，连接轴4同时嵌入在搅拌腔5中，主体1的内部固定设置有搅拌腔5，连接轴4的底端固定连接有第一搅拌扇11 和第二搅拌扇12，连接轴4的底端表面固定连接有辅助板14，入料口3的下方对应设置有送料筒6，主体1的外侧位置固定连接有旋转电机7，主体1的内部固定开设有封闭腔17，封闭腔17位于送料筒 6的外侧一侧下方，旋转电机7的内端固定连接有连接杆15，连接杆 15的前端固定连接有震动头16，搅拌腔5的外侧位置固定连接有震动电机9，震动电机9的内端固定连接有连接头10。
25.其中，第一搅拌扇11分布在连接轴4底端的表面两侧位置，设置两组，每组两个，且第一搅拌扇11呈横向设置的矩形扇叶，表面设置有三角凹槽。
26.其中，第二搅拌扇12分布在连接轴4的表面两侧，且设置为两组，每组四个。
27.其中，第二搅拌扇12在连接轴4的表面呈向外倾斜设置，和连接轴4表面之间的夹角呈15
°‑
20
°
。
28.其中，辅助板14同时位于两组第一搅拌扇11之间，且辅助板 14呈竖向的矩形扇叶设置，通过底端设置的搅拌扇结构和辅助板14，对搅拌腔5内部的微粉进行均匀搅拌，避免微粉沉淀在搅拌腔5的底部。
29.其中，送料筒6位于主体1的内部顶端两侧位置，且送料筒6的前端呈向下倾斜设置。
30.其中，连接杆15的居中位置呈130
°
折角设置，同时前端位置嵌入在封闭腔17中。
31.其中，震动头16设置为球形橡胶头，靠近送料筒6的外侧底面设置，旋转电机7带动折角设置的连接杆15进行转动，在进行转动的时候，连接杆15带动前端的震动头16转动，从而震动头16对送料筒6的表面进行反复锤击，从而形成一定程度上的震动，利于微粉的入料，避免在送料筒6中残留。
32.其中，震动电机9位于搅拌腔5的两侧位置，且位于搅拌腔5的两侧倾斜表面的下方。
33.其中，连接头10设置为橡胶盘，贴紧搅拌腔5的两侧倾斜表面，震动电机9运行的时候，通过贴紧搅拌腔5表面的连接头10，对搅拌腔5进行震动，从而有利于微粉的搅拌。
34.工作原理：
35.本实施例的具体使用方式与作用，微粉通过入料口3进入送料筒 6中，旋转电机7运行，带动连接的连接杆15转动，同时带动震动头16转动，接触到送料筒6表面，对送料筒6产生的震动，从而加快微粉的输送，微粉进入搅拌腔5内，搅拌电机2带动连接轴4和底端设置的搅拌扇结构进行搅拌，对微粉和水进行混合，同时震动电机 9运行，通过前端的连接头10接触到搅拌腔5的两侧倾斜表面，将其内部的微粉进行震动混合。
技术特征：
1.一种轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，包括主体(1)、搅拌电机(2)和入料口(3)，搅拌电机(2)固定连接在主体(1)的顶端位置，入料口(3)固定连接在主体(1)的两侧位置，其特征在于：搅拌电机(2)的底端固定连接有连接轴(4)，连接轴(4)同时嵌入在搅拌腔(5)中，主体(1)的内部固定设置有搅拌腔(5)，连接轴(4)的底端固定连接有第一搅拌扇(11)和第二搅拌扇(12)，连接轴(4)的底端表面固定连接有辅助板(14)，入料口(3)的下方对应设置有送料筒(6)，主体(1)的外侧位置固定连接有旋转电机(7)，主体(1)的内部固定开设有封闭腔(17)，封闭腔(17)位于送料筒(6)的外侧一侧下方，旋转电机(7)的内端固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)的前端固定连接有震动头(16)，搅拌腔(5)的外侧位置固定连接有震动其中。2.根据权利要求1所述的轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌扇(11)分布在连接轴(4)底端的表面两侧位置，设置两组，每组两个，且第一搅拌扇(11)呈横向设置的矩形扇叶，表面设置有三角凹槽。3.根据权利要求1所述的轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌扇(12)分布在连接轴(4)的表面两侧，且设置为两组，每组四个。4.根据权利要求1或者3任意一项所述的轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，其特征在于：其中两项所述第二搅拌扇(12)在连接轴(4)的表面呈向外倾斜设置，和连接轴(4)表面之间的夹角呈15
°‑
20
°
。5.根据权利要求1所述的轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，其特征在于：所述辅助板(14)同时位于两组第一搅拌扇(11)之间，且辅助板(14)呈竖向的矩形扇叶设置。6.根据权利要求1所述的轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，其特征在于：所述送料筒(6)位于主体(1)的内部顶端两侧位置，且送料筒(6)的前端呈向下倾斜设置。7.根据权利要求1所述的轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(15)的居中位置呈130
°
折角设置，同时前端位置嵌入在封闭腔(17)中。8.根据权利要求1所述的轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，其特征在于：所述震动头(16)设置为球形橡胶头，靠近送料筒(6)的外侧底面设置。
技术总结
本实用新型提供了一种轴承钢球用金刚石微粉悬浮液搅拌装置，包括主体、搅拌电机和入料口，搅拌电机固定连接在主体的顶端位置，入料口固定连接在主体的两侧位置，搅拌电机的底端固定连接有连接轴，连接轴同时嵌入在搅拌腔中，主体的内部固定设置有搅拌腔，连接轴的底端固定连接有第一搅拌扇和第二搅拌扇，连接轴的底端表面固定连接有辅助板。通过底端设置的搅拌扇结构和辅助板，对搅拌腔内部的微粉进行均匀搅拌，避免微粉沉淀在搅拌腔的底部，旋转电机带动折角设置的连接杆进行转动，在进行转动的时候，连接杆带动前端的震动头转动，从而震动头对送料筒的表面进行反复锤击，从而形成一定程度上的震动，利于微粉的入料，避免在送料筒中残留。料筒中残留。料筒中残留。
技术研发人员：赵锋
受保护的技术使用者：江西杰威克新材料有限责任公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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