一种油冷却器的制作方法

1.本实用新型属于冷却设备领域，特别是涉及一种油冷却器。


背景技术：

2.列管式油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。
3.目前的油冷却器通过将油在换热管内不断进行循环输送，通过在换热管的表面安装直板形状的折流板，通过折流板引导油体反复地改变方向作错流流动的作用，同时可以调节折流板的间距来改变流速，提高传热效率。但是折流板的设置会导致油体流动速度慢，也就导致冷却器冷却时间慢、冷却效果不是很理想。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油冷却器，用于解决现有技术中直板状折流板的设置导致油体流动速度慢等问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油冷却器，包括内部为中空的壳体，所述壳体上开设有进油口和出油口，且所述壳体两端密封设置；在壳体内平行于壳体轴向设置有中心轴，所述中心轴内沿着其轴向开设有通风通道，所述中心轴上设置有折流板，所述折流板呈螺旋状并沿着中心轴轴向分布，贯穿折流板、壳体两端设置有水管。
6.进一步地，所述壳体一端固定有第一端盖，所述壳体另一端固定有第二端盖，壳体通过第一端盖和第二端盖实现两端的密封。
7.进一步地，所述第一端盖和第二端盖均与壳体可拆卸连接。
8.进一步地，所述进油口设置在壳体一端上侧壁。
9.进一步地，所述出油口设置在壳体远离进油口一端的下侧壁。
10.进一步地，所述通风通道的一端设置有风扇。
11.进一步地，所述风扇设置在靠近进油口一端的通风通道处，所述风扇正对通风通道设置。
12.进一步地，所述水管设置多根，多根水管贯穿第一端盖、第二端盖和折流板，所述水管和中心轴平行设置。
13.进一步地，多根水管均匀分布在折流板上。
14.如上所述，本实用新型的油冷却器，具有以下有益效果：
15.由于油体从进油口进入壳体内，然后沿着折流板的方向螺旋流动，并从出油口出去，与现有上下错位设置的直板状的折流板相比，本方案结构简单，所需成本低，油体的流动速度更快，更加适合高粘性流体的冷却。
16.由于中心轴内为通风通道，以便于对油体进一步进行降温。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中油冷却器的结构示意图。
具体实施方式
18.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、第一端盖2、第二端盖3、折流板4、中心轴5、进油口6、出油口7、水管8、风扇9。
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.实施例
21.如图1所示，本实施例提供了一种油冷却器，包括：内部为中空的壳体1，壳体1左端覆盖设置有第一端盖2，第一端盖2和壳体1螺栓固定；壳体1右端覆盖设置有第二端盖3，第二端盖3和壳体1螺栓固定。壳体1右端上壁开设有进油口6，壳体1左端下侧壁开设有出油口7，以便于进入到壳体1内的油体能够通过整个壳体1内部空间才能出去，增长油体的冷却路径。
22.穿过第一端盖2和第二端盖3中间位置设置有中心轴5，中心轴5内沿其轴向开设有通风通道，第二端盖3右侧面固定有风扇9，风扇9正对通风通道设置，即风扇9设置在靠近进油口6一端。中心轴5和壳体1平行设置。
23.围绕中心轴5固定有折流板4，折流板4呈螺旋状，折流板4位于壳体1内。贯穿第一端盖2、第二端盖3和折流板4设置有水管8，水管8和中心轴5平行设置，水管8设置有若干根，若干根水管8围绕中心轴5均匀设置。本实施例中的水管8根数可以根据实际需求设置其数量。
24.具体实施时，油体从进油口6进入壳体1内，然后沿着折流板4的方向螺旋流动，然后从出油口7出去，与现有上下错位设置的直板状的折流板相比，油体的流动速度更快，更加适合高粘性流体的冷却。本方案中的折流板4不仅起到导流作用，还起到支撑水管8的作用，即水管8可以安装在折流板4上，以便于对壳体1内油体进行降温。中心轴5内为通风通道，在通风通道右端设置风扇9，以便于进一步增加油体冷却速度。因为进油口6一端的油较热，风扇9设置在进油口6一端以便于散热。
25.本方案中的油冷却器为风冷水冷一体式的油冷却器，能有效的增加壳体1内油体的流动速度的同时还能有效的保证其冷却效果，结构紧凑，散热速度快。
26.另外，本方案中还可以根据实际需求增大或减小折流板4的间距以调整油体流速。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种油冷却器，其特征在于，包括内部为中空的壳体，所述壳体上开设有进油口和出油口，且所述壳体两端密封设置；在壳体内平行于壳体轴向设置有中心轴，所述中心轴内沿着其轴向开设有通风通道，所述中心轴上设置有折流板，所述折流板呈螺旋状并沿着中心轴轴向分布，贯穿折流板、壳体两端设置有水管。2.根据权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述壳体一端固定有第一端盖，所述壳体另一端固定有第二端盖，壳体通过第一端盖和第二端盖实现两端的密封。3.根据权利要求2所述的油冷却器，其特征在于，所述第一端盖和第二端盖均与壳体可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述进油口设置在壳体一端上侧壁。5.根据权利要求4所述的油冷却器，其特征在于，所述出油口设置在壳体远离进油口一端的下侧壁。6.根据权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述通风通道的一端设置有风扇。7.根据权利要求6所述的油冷却器，其特征在于，所述风扇设置在靠近进油口一端的通风通道处，所述风扇正对通风通道设置。8.根据权利要求1所述的油冷却器，其特征在于，所述水管设置多根，多根水管贯穿第一端盖、第二端盖和折流板，所述水管和中心轴平行设置。9.根据权利要求8所述的油冷却器，其特征在于，多根水管均匀分布在折流板上。

技术总结
本实用新型提供一种油冷却器，包括内部为中空的壳体，所述壳体上开设有进油口和出油口，且所述壳体两端密封设置；在壳体内平行于壳体轴向设置有中心轴，所述中心轴内沿着其轴向开设有通风通道，所述中心轴上设置有折流板，所述折流板呈螺旋状并沿着中心轴轴向分布，贯穿折流板、壳体两端设置有水管。由于油体从进油口进入壳体内，然后沿着折流板的方向螺旋流动，并从出油口出去，与现有上下错位设置的直板状的折流板相比，油体的流动速度更快，更加适合高粘性流体的冷却。更加适合高粘性流体的冷却。更加适合高粘性流体的冷却。


技术研发人员：邹凯 龙云 赵彬涵 周世秀 李成保 黄定凯
受保护的技术使用者：重庆气体压缩机厂有限责任公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/11/2