一种铁钼废催化剂的高效回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂回收技术领域，尤其涉及一种铁钼废催化剂的高效回收装置。


背景技术：

2.钼是一种难熔稀有金属，近年来，随着科技的进步，科研成果的不断涌现，钼的应用领域将不断得到拓宽和延伸，然而工业废催化剂常作为废料被抛弃，但其中含有许多有价金属，所以回收其中的钼，既是对宝贵资源的充分的铁钼催化剂，所以，我们提出设计一种铁钼废催化剂的高效回收装置。
3.目前，现有的铁钼废催化剂的高效回收装置，大多存在以下的不足：在对固液废催化剂混合搅拌时，由于不能对进料口作密封处理，使得搅拌时，混合液中易掺杂外界杂质，影响铁钼废催化剂的回收再利用，综上，现有的铁钼废催化剂的高效回收装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁钼废催化剂的高效回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁钼废催化剂的高效回收装置，包括混合罐、分离罐、两个储液罐、处理罐、过滤罐、蒸发罐和离心脱水烘干罐，所述处理罐、过滤罐和蒸发罐的一侧均密封插接有进液管，且分离罐的一侧密封插接有通水管，所述混合罐的顶端密封插接有进料筒，进料筒的一侧内壁固定连接有斜板，斜板的底部固定连接有密封垫，所述进料筒的一侧内壁活动连接有转动板，转动板的下表面固定连接有弧状滑动杆，弧状滑动杆的一端穿过进料筒，弧状滑动杆的一侧套接有弹簧，且进料筒的多侧内壁均固定连接有导料条。
7.进一步的，所述混合罐的圆周内壁固定连接有隔板，隔板的上表面活动连接有多个转动轴，转动轴的圆周一侧固定连接有多个第二镂空叶。
8.进一步的，所述混合罐的底部外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有连接轴，连接轴的一端穿过隔板，且连接轴的圆周一侧固定连接有多个第一镂空叶，第一镂空叶和第二镂空叶相接触。
9.进一步的，所述混合罐的底部内壁固定连接有加热器。
10.进一步的，所述分离罐的一侧密封插接有出料管，出料管的一端与混合罐密封插接。
11.进一步的，所述分离罐的底部内壁密封插接有连接管，连接管的顶端固定连接有过滤罩，且连接管的一端密封插接有通液管，通液管呈u型结构，通液管的一端与储液罐密封插接。
12.进一步的，所述储液罐的一侧均密封插接有固定管，固定管的一端与处理罐密封
插接，且处理罐的一侧密封插接有安装管，安装管的一端与过滤罐密封插接。
13.进一步的，所述过滤罐的一侧密封插接有通料管，通料管的一端与蒸发罐密封插接，且蒸发罐的一侧密封插接有出液管，出液管的一端与离心脱水烘干罐密封插接，且出料管、连接管、通液管、固定管、安装管、通料管和出液管的一侧均设有阀门执行器。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过转动板、斜板和密封垫的设置，能够在对固液废催化剂混合搅拌时，对进料筒作密封处理，以免在搅拌过程中杂质进入混合罐内，有效的避免混合液中掺杂外界杂质，保障了铁钼废催化剂的回收再利用。
16.2.本实用新型由导料条的设置，能够避免固液废催化剂在经由进料筒加入混合罐内时，进入转动板的缝隙内，以免出现卡料的现象，便于转动板的转动，以保障进料筒的密封性。
17.3.本实用新型通过电机、连接轴、转动轴、第一镂空叶以及第二镂空叶的设置，电机通过连接轴带动第一镂空叶，并由第一镂空叶带动第二镂空叶旋转，继而，对混合罐内的固液废催化剂进行搅拌，以保证废催化剂固液混合的效果，以便于后期的回收处理。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铁钼废催化剂的高效回收装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铁钼废催化剂的高效回收装置的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种铁钼废催化剂的高效回收装置的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种铁钼废催化剂的高效回收装置的局部内部结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种铁钼废催化剂的高效回收装置的部分放大结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种铁钼废催化剂的高效回收装置的部分局部结构示意图。
24.图中：1、混合罐；2、分离罐；3、储液罐；4、处理罐；5、过滤罐；6、蒸发罐；7、离心脱水烘干罐；8、进料筒；9、斜板；10、转动板；11、弧状滑动杆；12、弹簧；13、密封垫；14、导料条；15、隔板；16、加热器；17、电机；18、连接轴；19、转动轴；20、第一镂空叶；21、第二镂空叶；22、出料管；23、连接管；24、过滤罩；25、通液管；26、固定管；27、安装管；28、通料管；29、出液管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图6，一种铁钼废催化剂的高效回收装置，包括混合罐1、分离罐2、两个储液罐3、处理罐4、过滤罐5、蒸发罐6和离心脱水烘干罐7，所述处理罐4、过滤罐5和蒸发罐6的一侧均密封插接有进液管，且分离罐2的一侧密封插接有通水管，混合罐1的顶端密封插接
有进料筒8，进料筒8的一侧内壁通过螺栓固定有斜板9，斜板9的底部粘接有密封垫13，进料筒8的一侧内壁转动连接有转动板10，通过转动板10、斜板9和密封垫13的设计，能够在对固液废催化剂混合搅拌时，对进料筒8作密封处理，以免在搅拌过程中杂质进入混合罐1内，有效的避免混合液中掺杂外界杂质，保障了铁钼废催化剂的回收再利用，转动板10的下表面通过螺栓固定有弧状滑动杆11，弧状滑动杆11的一端穿过进料筒8，弧状滑动杆11的一侧套接有弹簧12，且进料筒8的多侧内壁均粘接有导料条14，由导料条14的设计，能够避免固液废催化剂在经由进料筒8加入混合罐1内时，进入转动板10的缝隙内，以免出现卡料的现象，便于转动板10的转动，以保障进料筒8的密封性。
27.混合罐1的圆周内壁通过螺栓固定有隔板15，隔板15的上表面转动连接有多个转动轴19，转动轴19的圆周一侧通过螺栓固定有多个第二镂空叶21，混合罐1的底部外壁通过螺栓固定有电机17，电机17输出轴的一端通过螺栓固定有连接轴18，连接轴18的一端穿过隔板15，且连接轴18的圆周一侧通过螺栓固定有多个第一镂空叶20，第一镂空叶20和第二镂空叶21相接触，电机17通过连接轴18带动第一镂空叶20，并由第一镂空叶20带动第二镂空叶21旋转，继而，对混合罐1内的固液废催化剂进行搅拌，以保证废催化剂固液混合的效果，以便于后期的回收处理，混合罐1的底部内壁通过螺栓固定有加热器16，加热器16的加入，以便于对混合罐1内的混合液进行加热，分离罐2的一侧密封插接有出料管22，出料管22的一端与混合罐1密封插接，混合罐1内混合加热后的混合液通过出料管22进入分离罐2内，由分离罐2对混合液做分离作业，分离罐2的底部内壁密封插接有连接管23，连接管23的顶端套接有过滤罩24，且连接管23的一端密封插接有通液管25，分离罐2内的溶液经由过滤罩24进行过滤，并且通过连接管23进入通液管25内，进而进入其中一个储液罐3内，然后，通过通水管向分离罐2内注入热水，即对分离罐2底部的残渣进行洗涤，此时，洗涤后的洗液再次经过连接管23和通液管25进入储液罐3内，从而与先进入储液罐3内的过滤液进行混合，然后，向分离罐2内注入氨水，氨水经过滤罩24过滤，通过连接管23和通液管25进入另一个储液罐3内，然后，进行下一步工序，通液管25呈u型结构，通液管25的一端与储液罐3密封插接，储液罐3的一侧均密封插接有固定管26，固定管26的一端与处理罐4密封插接，洗液和滤液的混合液通过固定管26进入处理罐4内，然后在处理罐4内对其搅拌并加热，然后，打开另一个固定管26上的阀门执行器，使得氨洗液进入处理罐4内，同时向处理罐4内注入氨水，然后，继续加热，并对其进行过滤，并且向处理罐4内注入热水，对处理罐4内融合而成的粗钼酸进行洗涤，然后，继续加入氨水加热，并且进行过滤，过滤后的溶液即为钼酸铵溶液，且处理罐4的一侧密封插接有安装管27，安装管27的一端与过滤罐5密封插接，处理罐4内的钼酸铵溶液经由安装管27进入过滤罐5内，在过滤罐5内做自然冷却作业，而后，过滤去除钼酸铵溶液中部分杂质，然后，向过滤后的溶液中加入氨水，并对其加热，然后过滤，即得到钼酸铵净化液，过滤罐5的一侧密封插接有通料管28，通料管28的一端与蒸发罐6密封插接，钼酸铵净化液经由通料管28进入蒸发罐6内，然后，在蒸发罐6内做搅拌并持续加热，直至溶液中有大部分晶体析出时，停止加热，然后，对其自然冷却，且蒸发罐6的一侧密封插接有出液管29，出液管29的一端与离心脱水烘干罐7密封插接，由离心脱水烘干罐7对冷却后的浆液进行离心甩干，并且进行烘干处理，直至晶体表面的水脱完为止，继而，得到钼酸铵，且出料管22、连接管23、通液管25、固定管26、安装管27、通料管28和出液管29的一侧均设有阀门执行器。
28.本实施例的工作原理：使用时，首先将固液废催化剂通过进料筒8加入混合罐1内，接着，启动电机17，电机17通过连接轴18带动第一镂空叶20旋转，由于第一镂空叶20与第二镂空叶21相接触，从而使得第一镂空叶20带动第二镂空叶21旋转，进而对固液废催化剂进行搅拌，与此同时，通过进料筒8向混合罐1内加入适量盐酸，并一同加入催化剂，然后启动加热器16，通过加热器16对混合罐1内的混合液进行加热，加热完成之后，启动出料管22上的阀门执行器，使得混合液通过出料管22进入分离罐2内，同时，打开其中一个通液管25上的阀门执行器，使得分离罐2内的溶液经由过滤罩24进行过滤，并且通过连接管23进入通液管25内，进而进入其中一个储液罐3内，然后，通过通水管向分离罐2内注入热水，即对分离罐2底部的残渣进行洗涤，此时，洗涤后的洗液再次经过连接管23和通液管25进入储液罐3内，从而与先进入储液罐3内的过滤液进行混合，之后，关闭通液管25上的阀门执行器，打开另一个通液管25上的阀门执行器，然后，向分离罐2内注入氨水，氨水经过滤罩24过滤，通过连接管23和通液管25进入另一个储液罐3内，然后，进行下一步工序，而后，打开其中一个固定管26上的阀门执行器，将洗液和滤液的混合液加入处理罐4内，然后在处理罐4内对其搅拌并加热，然后，打开另一个固定管26上的阀门，使得氨洗液进入处理罐4内，同时向处理罐4内注入氨水，然后，继续加热，并对其进行过滤，并且向处理罐4内注入热水，对处理罐4内融合而成的粗钼酸进行洗涤，然后，继续加入氨水加热，并且进行过滤，过滤后的溶液即为钼酸铵溶液，然后，打开安装管27上的阀门执行器，使得处理罐4内的钼酸铵溶液进入过滤罐5内，在过滤罐5内做自然冷却作业，而后，过滤去除钼酸铵溶液中部分杂质，然后，向过滤后的溶液中加入氨水，并对其加热，然后过滤，即得到钼酸铵净化液，而后，打开通料管28上的阀门执行器，使得钼酸铵净化液进入蒸发罐6内，然后，在蒸发罐6内做搅拌并持续加热，直至溶液中有大部分晶体析出时，停止加热，然后，对其自然冷却，而后，打开出液管29上的阀门执行器，使得冷却后的浆液，通过出液管29进入离心脱水烘干罐7内，在离心脱水烘干罐7内进行离心甩干，并且进行烘干处理，直至晶体表面的水脱完为止，继而，得到钼酸铵，即可对其进行使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。