一种具有传动功能的耐磨球清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨球加工技术领域，尤其涉及一种具有传动功能的耐磨球清洗装置。


背景技术：

2.耐磨球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。
3.耐磨球在生产过程中需要对其进行清洗，目前的清洗装置清洗效率低，不能够满足使用需要，同时不具有传动功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在清洗装置清洗效率低，不能够满足使用需要，同时不具有传动功能的缺点，而提出的一种具有传动功能的耐磨球清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有传动功能的耐磨球清洗装置，包括清洗盒，所述清洗盒的顶部接触有盖板，盖板的底部固定连接有两个定位板，清洗盒的顶部开设有两个定位槽，定位板与定位槽相卡装，盖板的顶部开设有两个连板孔，连板孔内滑动安装有连板，两个连板的顶部固定连接有同一个接触板，接触板的底部焊接有两个第一弹簧，盖板的顶部开设有第一弹簧槽，第一弹簧的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上，两个连板的底部固定连接有同一个内盒，内盒内放置有多个耐磨球，内盒的顶部通过螺栓固定连接有密封板，清洗盒的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有伺服轴，伺服轴的外侧固定套设有两个凸轮，凸轮与内盒的底部相接触，伺服轴的外侧焊接有多组搅拌叶，盖板的两侧均固定连接有l型把手，l型把手的一侧开设有限制孔，限制孔内滑动安装有限制板，清洗盒的两侧均开设有限制槽，限制板与限制槽相卡装，两个限制板相互远离的一侧均固定连接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均焊接有两个第二弹簧，两个l型把手相互远离的一侧均开设有两个第二弹簧槽，第二弹簧的一端焊接于第二弹簧槽的一侧内壁上，限制板的顶部固定连接有拉板，清洗盒的底部两侧均固定连接有第一支撑板，一个第一支撑板的一侧底部固定连接有牵连板，牵连板的一侧固定连接有第二支撑板，一个第一支撑板和第二支撑板上设置有传送带。
7.优选的，所述传送带的顶部放置有放置盒。
8.优选的，两个挡板相互靠近的一侧分别与两个l型把手相互远离的一侧相接触，对挡板进行限位。
9.优选的，所述内盒的底部开设有多个第一水孔，内盒的四周均开设有多个第二水孔，方便清水和清洁剂的混合物进入内盒。
10.优选的，所述清洗盒的两侧均开设有伺服孔，伺服轴转动安装于两个伺服孔内，便于伺服轴的转动。
11.优选的，所述清洗盒的一侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，便于排出废液。
12.本实用新型中，所述一种具有传动功能的耐磨球清洗装置，拉动拉板，限制板带动挡板进行移动，挡板对第二弹簧进行拉伸，然后将多个耐磨球放置在内盒内，然后通过螺栓将密封板固定在内盒的顶部，往清洗盒内加水，并添加适量清洁剂，然后将盖板放置在清洗盒的顶部，使得定位板卡入定位槽内，再松开拉板，此时第二弹簧由于自身的弹力带动挡板进行移动，使得限制板卡入限制槽内，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动伺服轴进行转动，伺服轴带动凸轮进行转动，凸轮挤压内盒带动内盒进行移动，内盒带动连板进行移动，接触板对第一弹簧进行拉伸，在凸轮持续的转动下，能够使得内盒在竖向来回进行移动，进而对耐磨球进行晃动，使得耐磨球与清水和清洁剂充分接触，伺服轴同时带动搅拌叶进行转动，搅拌叶使得清水和清洁剂混合均匀，提高对耐磨球清洁的效率，耐磨球清洁完成后，取出盖板，然后取下密封板，将耐磨球取出放置在放置盒内，通过传送带对耐磨球进行传动。
13.本实用新型实用性好，方便对耐磨球进行清洗，清洗效率高，并且便于对清洗后的耐磨球进行传动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具有传动功能的耐磨球清洗装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种具有传动功能的耐磨球清洗装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种具有传动功能的耐磨球清洗装置的b部分的结构示意图。
17.图中：1、清洗盒；2、盖板；3、定位板；4、连板；5、接触板；6、第一弹簧；7、内盒；8、密封板；9、伺服电机；10、伺服轴；11、凸轮；12、搅拌叶；13、l型把手；14、限制板；15、挡板；16、第二弹簧；17、拉板；18、第一支撑板；19、牵连板；20、第二支撑板；21、传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种具有传动功能的耐磨球清洗装置，包括清洗盒1，清洗盒1的顶部接触有盖板2，盖板2的底部固定连接有两个定位板3，清洗盒1的顶部开设有两个定位槽，定位板3与定位槽相卡装，盖板2的顶部开设有两个连板孔，连板孔内滑动安装有连板4，两个连板4的顶部固定连接有同一个接触板5，接触板5的底部焊接有两个第一弹簧6，盖板2的顶部开设有第一弹簧槽，第一弹簧6的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上，两个连板4的底部固定连接有同一个内盒7，内盒7内放置有多个耐磨球，内盒7的顶部通过螺栓固定连接有密封板8，清洗盒1的一侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定连接有伺服轴10，伺服轴10的外侧固定套设有两个凸轮11，凸轮11与内盒7的底部相接触，伺服轴10的外侧焊接有多组搅拌叶12，盖板2的两侧均固定连接有l型把手13，l型把手13的一侧开设有限
制孔，限制孔内滑动安装有限制板14，清洗盒1的两侧均开设有限制槽，限制板14与限制槽相卡装，两个限制板14相互远离的一侧均固定连接有挡板15，两个挡板15相互靠近的一侧均焊接有两个第二弹簧16，两个l型把手13相互远离的一侧均开设有两个第二弹簧槽，第二弹簧16的一端焊接于第二弹簧槽的一侧内壁上，限制板14的顶部固定连接有拉板17，清洗盒1的底部两侧均固定连接有第一支撑板18，一个第一支撑板18的一侧底部固定连接有牵连板19，牵连板19的一侧固定连接有第二支撑板20，一个第一支撑板18和第二支撑板20上设置有传送带21。
20.本实施例中，传送带21的顶部放置有放置盒。
21.本实施例中，两个挡板15相互靠近的一侧分别与两个l型把手13相互远离的一侧相接触，对挡板15进行限位。
22.本实施例中，内盒7的底部开设有多个第一水孔，内盒7的四周均开设有多个第二水孔，方便清水和清洁剂的混合物进入内盒7。
23.本实施例中，清洗盒1的两侧均开设有伺服孔，伺服轴10转动安装于两个伺服孔内，便于伺服轴10的转动。
24.本实施例中，清洗盒1的一侧底部开设有排液孔，排液孔内固定连接有排液管，排液管上设置有阀门，便于排出废液。
25.本实用新型中，使用时，拉动拉板17，拉板17带动限制板14进行移动，限制板14带动挡板15进行移动，挡板15对第二弹簧16进行拉伸，然后将多个耐磨球放置在内盒7内，然后通过螺栓将密封板8固定在内盒7的顶部，往清洗盒1内加水，并添加适量清洁剂，然后将盖板2放置在清洗盒1的顶部，使得定位板3卡入定位槽内，再松开拉板17，此时第二弹簧16由于自身的弹力带动挡板15进行移动，挡板15带动限制板14进行移动，使得限制板14卡入限制槽内，然后启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动伺服轴10进行转动，伺服轴10带动凸轮11进行转动，凸轮11挤压内盒7带动内盒7进行移动，内盒7带动连板4进行移动，连板4带动接触板5进行移动，接触板5对第一弹簧6进行拉伸，在凸轮11持续的转动下，能够使得内盒7在竖向来回进行移动，进而对耐磨球进行晃动，使得耐磨球与清水和清洁剂充分接触，伺服轴10同时带动搅拌叶12进行转动，搅拌叶12使得清水和清洁剂混合均匀，提高对耐磨球清洁的效率，耐磨球清洁完成后，取出盖板2，然后取下密封板8，将耐磨球取出放置在放置盒内，通过传送带21对耐磨球进行传动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。