一种容器批量清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗系统，具体涉及一种容器批量清洗系统，属于清洁技术领域。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，生活中使用到的瓶瓶罐罐多种多样。虽然目前人类掌握各式各样制作细窄容器的方法，如：试管、水瓶、酒瓶等。随着多种容器的投入使用，这些多样化的容器，在回收清洗时，产生较大的社会问题，既是由于清洗成本过高，导致绝大部分容器回收机构直接将容器作为废物进行处理，造成社会资源的极大浪费。
3.在现在现有技术中，对细窄容器(试管)的清洗方法一般是采用人工的方式进行清洗。但由于人动作不标准，使得容器经常出现滑落破碎或清洗不完全的现象发生。
4.因此，如何提供一种容器批量清洗系统，其能够批量对于容器进行清洗，提高容器清洗的效率，提高容器清洗的质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于能够批量对于容器进行清洗，提高容器清洗的效率，提高容器清洗的质量。本实用新型提供一种容器批量清洗系统，该清洗系统包括：下料翻转装置；设置在所述下料翻转装置下游的超声波浸洗装置；设置在所述超声波浸洗装置下游的水气喷洗装置；设置在所述水气喷洗装置下游的排水烘干装置；容器装载装置，所述容器装载装置用于装载容器；所述下料翻转装置、所述超声波浸洗装置、所述水气喷洗装置和所述排水烘干装置依次对所述容器装载装置的容器进行清洗操作处理。
6.根据本实用新型的实施方案，提供一种容器批量清洗系统：
7.一种容器批量清洗系统，该清洗系统包括：下料翻转装置；设置在所述下料翻转装置下游的超声波浸洗装置；设置在所述超声波浸洗装置下游的水气喷洗装置；设置在所述水气喷洗装置下游的排水烘干装置；容器装载装置，所述容器装载装置用于装载容器；所述下料翻转装置、所述超声波浸洗装置、所述水气喷洗装置和所述排水烘干装置依次对所述容器装载装置的容器进行清洗操作处理。
8.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述下料翻转装置包括：承托载入所述容器装载装置的倾斜下料运输机构；设置在所述倾斜下料运输机构下端的翻转机构，所述翻转机构用于将所述容器装载装置翻转并输送至所述超声波浸洗装置；设置在所述翻转机构下端的下料水池；所述倾斜下料运输机构的下端和整个所述翻转机构位于所述下料水池的内腔中。
9.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述下料翻转装置还包括：设置在所述倾斜下料运输机构上用于对所述容器装载装置的容器进行预喷水的预喷水机构。
10.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述超声波浸洗装置包括：与所述下料水池连通的浸洗水池；设置在所述浸洗水池内的超声波换能器；设置在所述浸洗水池内的浸洗承托机构；浸洗承托机构用于承托并运输所述容器装载装置。
11.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述浸洗承托机构包括：抬升伸缩承托架；设置在所述抬升伸缩承托架上的承托运输部；所述承托运输部用于承托并运输所述容器装载装置至所述水气喷洗装置。
12.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述水气喷洗装置包括：用于承托所述容器装载装置的喷洗承托机构；用于向所述容器装载装置内的容器喷射水气的水气喷射机构；设置在所述喷洗承托机构下方的喷射高度调节机构；所述水气喷射机构设置在所述喷射高度调节机构上，所述喷射高度调节机构用于调节所述水气喷射机构的高度。
13.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述水气喷射机构上设有喷射口；当所述水气喷射机构位于最高处时，喷射口伸入容器内。
14.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述水气喷洗装置的数量为2个；2个所述水气喷洗装置依次排列。
15.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述排水烘干装置包括：烘干承托机构；设置在所述烘干承托机构下方，用于向所述容器装载装置喷吹高压热风的热风烘干机构。
16.进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述容器装载装置包括：底托模，所述底托模上设置有用于与容器开口对准的开孔；用于与所述底托模配合夹紧容器的压板；用于将所述压板锁止在所述底托模上的锁扣。
17.需要重点说明的是：给申请方案的工作原理为：首先将瓶子模盒(容器装载装置)放在带挡块的链条(下料翻转装置)上，随链条下行，在预喷水位向瓶内喷水(通过预喷水机构)，然后容器全部没入水池，在翻转工位翻转至水平，瓶口朝下，通过滚筒支撑，限位装置限位，超声波清洗完成，限位装置退出，滚筒(承托运输部)提升出水面，沥水，滚筒运转将模盒(容器装载装置)送至下工位(水气喷洗装置)。然后到达第一次喷水、吹气工位，定位装置定位，喷针上行至瓶内合适位置，喷水、吹气运行完成，喷针下行，定位装置退出，输送链条输送至第一次喷水、吹气工位工作，与第一次相同原理，然后输送至缓冲、沥干、出模工位，清洗工作完成。
18.在具体的实施例中，每个容器装载装置可装100只产品(容器)左右；预计每30秒出一盒，产量为200只/分，12000只/小时。需要说明的是，具体产量可因模盒大小、清洗流程改变而发生改变。另外的，三次清洗水池可隔离，冲洗水可降级使用，但造价更高。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本人申请提供的技术方案，能够批量对于容器进行清洗，提高容器清洗的效率，提高容器清洗的质量；
21.2、本人申请提供的技术方案，能够使得容器内部在超声波作用下得到充分的清洗，提高超声波浸洗装置对容器的清洗质量；
22.3、本人申请提供的技术方案，能够使得下料水池内的水快速的进入容器中，并将容器内的空气排出；
23.4、本人申请提供的技术方案，能够在容器进入下料水池前对容器进行填充，以提高下料打到满月状态的满液状态的速度，从而提高生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中容器批量清洗系统的主体结构图；
25.图2为本实用新型实施例中容器批量清洗系统的俯视结构图；
26.图3为本实用新型实施例中下料翻转装置和超声波浸洗装置结构图；
27.图4为本实用新型实施例中容器装载装置的结构示意图。
28.附图标记：
29.1：下料翻转装置；101：倾斜下料运输机构；102：预喷水机构；103：翻转机构；104：下料水池；2：超声波浸洗装置；201：浸洗水池；202：超声波换能器；203：浸洗承托机构；204：抬升伸缩承托架；205：承托运输部；3：水气喷洗装置；301：喷洗承托机构；302：水气喷射机构；303：喷射高度调节机构；4：排水烘干装置；401：烘干承托机构；402：热风烘干机构；5：容器装载装置；501：底托模；502：开孔；503：压板；504：锁扣。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
35.根据本实用新型的实施方案，提供一种容器批量清洗系统：
36.一种容器批量清洗系统，该清洗系统包括：下料翻转装置1；设置在所述下料翻转
装置1下游的超声波浸洗装置2；设置在所述超声波浸洗装置2下游的水气喷洗装置3；设置在所述水气喷洗装置3下游的排水烘干装置4；容器装载装置5，所述容器装载装置5用于装载容器；所述下料翻转装置1、所述超声波浸洗装置2、所述水气喷洗装置3和所述排水烘干装置4依次对所述容器装载装置5的容器进行清洗操作处理。
37.本技术的技术方案，提供了一种容器批量清洗系统。在该方案中，装载有容器的容器装载装置通过下料翻转装置进入容器批量清洗系统；容器装载装置放入下料翻转装置时，容器的开口向上，容器装载装置沿下料翻转装置下降时，从下料翻转装置翻转至超声波浸洗装置，此时容器的开口向下。超声波浸洗装置利用超声波原理对容器进行清洗；容器清洗完毕后进入水气喷气装置，水气喷气装置对容器中的对水渍进行冲洗，将容器中残留的脏水冲出。接着，容器进入排水烘干装置，并在该装置中干燥，最终得到干净的容器。本技术提供的技术方案，能够批量对于容器进行清洗，提高容器清洗的效率，提高容器清洗的质量。
38.需要说明的是，由于采用全自动控制，使得容器在清洗过程中发送意外的概率降低。极大降低了容器清洗时，由于容器破碎造成的成本。
39.需要说明的是，本人申请涉及到的容器包括试管、奶瓶、水瓶、酒瓶等长条形容器。
40.需要本技术涉及的下料翻转装置、超声波浸洗装置、水气喷洗装置、排水烘干装置和容器装载装置可以直接应用现有技术中存在的可以使直接实施的实施例方案。也可以采用以下本技术内容中限定的技术方案。
41.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述下料翻转装置1包括：承托载入所述容器装载装置5的倾斜下料运输机构101；设置在所述倾斜下料运输机构101下端的翻转机构103，所述翻转机构103用于将所述容器装载装置5翻转并输送至所述超声波浸洗装置2；设置在所述翻转机构103下端的下料水池104；所述倾斜下料运输机构101的下端和整个所述翻转机构103位于所述下料水池104的内腔中。
42.需要说明的是，所述下料水池的水位高度使得所述翻转机构在将所述容器装载装置翻转至所述超声波浸洗装置2的过程中，容器不离开水面，即容器内部一直处于满水状态；以使得容器内一直保持满水状态，防止容器进入超声波浸洗装置时，容器内无残留空气。进而使得容器内部在超声波作用下得到充分的清洗，提高超声波浸洗装置对容器的清洗质量。
43.需要说明的是，在具体的实施例中，所述倾斜下料运输机构的下端和整个所述翻转机构完全浸入所述下料水池的水体内。
44.需要说明的是，容器装载装置在倾斜下料运输机构的作用下，容器倾斜的进入下料水池，使得下料水池内的水，能够快速的进入容器中，并将容器内的空气排出。当容器装载装置到达倾斜下料运输机构的底端时，容器装载装置中的容器完全浸没在水下，容器内呈满液状态。
45.需要说明的是，在本技术具体的实施例中，翻转机构整体呈圆筒状，在翻转机构圆筒状的主体上设置有与容器装载装置相配合的倒钩结构，而所述容器装载装置上设置有与倒钩结构配合的翻转孔，当所述翻转机构主体翻转时，带动倒钩结构转动，倒钩结构先嵌入翻转孔以带动容器装载装置的翻转。当容器翻转装置到达超声波浸洗装置后，翻转机构反向旋转，倒钩结构从翻转孔脱出，容器装载装置在运输结构的作用下，远离翻转装置一定距
离。
46.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述下料翻转装置1还包括：设置在所述倾斜下料运输机构101上用于对所述容器装载装置5的容器进行预喷水的预喷水机构102。
47.需要说明的是，通过预喷水机构能够在容器进入下料水池前对容器进行填充，以提高下料打到满月状态的满液状态的速度，从而提高生产效率。
48.需需要说明的是，预喷水机构的喷水口位于容器装载装置中容器开口的一侧，水从预喷水机构的喷水口喷出，直接射入并射满整个容器。
49.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述超声波浸洗装置2包括：与所述下料水池104连通的浸洗水池201；设置在所述浸洗水池201内的超声波换能器202；设置在所述浸洗水池201内的浸洗承托机构203；浸洗承托机构203用于承托并运输所述容器装载装置5。
50.需要说明的是，浸洗水池与下料水池相连通，浸洗水池与下料水池的水位高度一致。容器装载装置在翻转机构的作用下正好翻转至浸洗承托机构。浸洗承托机构先对容器装载装置起到支撑的作用。启动超声波换能器，通过超声波对浸洗水池内的容器进行清洗。清洗完毕将容器装载装置送入水气喷洗装置3中。
51.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述浸洗承托机构203包括：抬升伸缩承托架204；设置在所述抬升伸缩承托架204上的承托运输部205；所述承托运输部205用于承托并运输所述容器装载装置5至所述水气喷洗装置3。
52.需要说明的是，在浸洗时，承托运输部用于承托容器装载装置，使容器装在装置内的容器完成超声波浸洗操作；在超声波浸洗完成后，承托运输部将容器装载装置运输至水气喷洗装置。
53.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述水气喷洗装置3包括：用于承托所述容器装载装置5的喷洗承托机构301；用于向所述容器装载装置5内的容器喷射水气的水气喷射机构302；设置在所述喷洗承托机构301下方的喷射高度调节机构303；所述水气喷射机构302设置在所述喷射高度调节机构303上，所述喷射高度调节机构303用于调节所述水气喷射机构302的高度。
54.需要说明的是，在喷洗承托机构的作用下，容器装载装置悬空设置，水气喷射机构在喷射高度调节机构的作用下，伸入容器中对容器进行冲洗，提高喷洗的清洗效率。
55.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述水气喷射机构302上设有喷射口；当所述水气喷射机构302位于最高处时，喷射口伸入容器内。
56.需要说明的是，当水气喷射机构的喷射口到达最高处时，喷射口是用容器1/2处。以对容器内部进行充分的清洗。
57.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述水气喷洗装置3的数量为2个；2个所述水气喷洗装置3依次排列。
58.需要说明的是，通过两泡水气分析装置，能够高效的对容器内部的残余水渍进行清洗。提高清洗质量。
59.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述排水烘干装置4包括：烘干承托机构401；设置在所述烘干承托机构401下方，用于向所述容器装载装置5喷吹高压热风的热风
烘干机构402。
60.需要说明的是，通过热风烘干机构能够对清洗完毕的容器内部和外部进行快速烘干，减少自动晾干所耗费的时间，提高整体清洗效率。
61.具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述容器装载装置5包括：底托模501，所述底托模501上设置有用于与容器开口对准的开孔502；用于与所述底托模501配合夹紧容器的压板503；用于将所述压板503锁止在所述底托模501上的锁扣504。
62.需要说明的是，容器装载装置通过底托模和压板的配合将容器牢牢固定在容器装载装置内，使得容器能够稳定的随容器装载装置移动或翻转，提高整个系统的稳定性。开孔的内缘向容器方向延伸。
63.实施例1
64.一种容器批量清洗系统，该清洗系统包括：下料翻转装置1；设置在所述下料翻转装置1下游的超声波浸洗装置2；设置在所述超声波浸洗装置2下游的水气喷洗装置3；设置在所述水气喷洗装置3下游的排水烘干装置4；容器装载装置5，所述容器装载装置5用于装载容器；所述下料翻转装置1、所述超声波浸洗装置2、所述水气喷洗装置3和所述排水烘干装置4依次对所述容器装载装置5的容器进行清洗操作处理。
65.实施例2
66.重复实施例1，只是所述下料翻转装置1包括：承托载入所述容器装载装置5的倾斜下料运输机构101；设置在所述倾斜下料运输机构101下端的翻转机构103，所述翻转机构103用于将所述容器装载装置5翻转并输送至所述超声波浸洗装置2；设置在所述翻转机构103下端的下料水池104；所述倾斜下料运输机构101的下端和整个所述翻转机构103位于所述下料水池104的内腔中。
67.实施例3
68.重复实施例2，只是所述下料翻转装置1还包括：设置在所述倾斜下料运输机构101上用于对所述容器装载装置5的容器进行预喷水的预喷水机构102。
69.实施例4
70.重复实施例1，只是所述超声波浸洗装置2包括：与所述下料水池104连通的浸洗水池201；设置在所述浸洗水池201内的超声波换能器202；设置在所述浸洗水池201内的浸洗承托机构203；浸洗承托机构203用于承托并运输所述容器装载装置5。
71.实施例5
72.重复实施例4，只是所述浸洗承托机构203包括：抬升伸缩承托架204；设置在所述抬升伸缩承托架204上的承托运输部205；所述承托运输部205用于承托并运输所述容器装载装置5至所述水气喷洗装置3。
73.实施例6
74.重复实施例1，只是所述水气喷洗装置3包括：用于承托所述容器装载装置5的喷洗承托机构301；用于向所述容器装载装置5内的容器喷射水气的水气喷射机构302；设置在所述喷洗承托机构301下方的喷射高度调节机构303；所述水气喷射机构302设置在所述喷射高度调节机构303上，所述喷射高度调节机构303用于调节所述水气喷射机构302的高度。
75.实施例7
76.重复实施例6，只是所述水气喷射机构302上设有喷射口；当所述水气喷射机构302
位于最高处时，喷射口伸入容器内。
77.实施例8
78.重复实施例7，只是所述水气喷洗装置3的数量为2个；2个所述水气喷洗装置3依次排列。
79.实施例9
80.重复实施例1，只是所述排水烘干装置4包括：烘干承托机构401；设置在所述烘干承托机构401下方，用于向所述容器装载装置5喷吹高压热风的热风烘干机构402。
81.实施例10
82.重复实施例1，只是所述容器装载装置5包括：底托模501，所述底托模501上设置有用于与容器开口对准的开孔502；用于与所述底托模501配合夹紧容器的压板503；用于将所述压板503锁止在所述底托模501上的锁扣504。
83.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。