卧式搅拌机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式搅拌机下料结构的技术领域，具体是卧式搅拌机的下料装置。


背景技术：

2.卧式搅拌机为卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略，现有的卧式搅拌机的下料口位于卧式搅拌机的下方，在卧式搅拌机搅拌完成后，排料收集不方便，为此特提出卧式搅拌机的下料装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了卧式搅拌机的下料装置，包括卧式搅拌机本体，所述卧式搅拌机本体贴壁安装有出料口，所述出料口连通有排料管，所述排料管上设有集中出料口，所述排料管内转动安装有动力驱动的螺旋输送结构。
4.优选的，所述螺旋输送结构包括动力电机驱动的转动杆，所述转动杆转动安装在排料管内，所述排料管上固定安装有叠螺片。
5.优选的，所述集中出料口的侧壁上滑动安装有密封板，所述密封板通过液压伸缩杆控制。
6.优选的，所述集中出料口可拆卸安装有伸缩管。
7.优选的，所述出料口的个数为多个，多个所述出料口同时与排料管连通。
8.优选的，所述动力电机和液压伸缩杆同时电性连接处理单元，所述处理单元电性连接定时模块和显示模块。
9.优选的，所述出料口的内侧壁上安装有检测传感器，所述检测传感器电性连接处理单元。
10.优选的，所述排料管上设有透明观察窗。
11.本实用新型的有益技术效果为：本装置通过在出料口上连通有排料管，卧式搅拌机本体内的物料通过出料进入到排料管内，并且通过螺旋输送结构进行输送，使排料管内的物料向集中出料口的方向移动，通过集中出料口集中出料，通过排料管的长度，能够使集中出料口不在卧式搅拌机本提的正下方，方便出料；
12.液压伸缩杆工作时能够控制密封板在集中出料口进行移动，实现对集中出料口的密封或打开；
13.通过伸缩管能够实现根据实际情况进行延长出料位置。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的主视结构示意图。
15.图2示出了本实用新型的主视剖视结构示意图。
16.图3示出了本实用新型的流程示意图。
17.附图标记1、卧式搅拌机本体，2、出料口，3、排料管，4、集中出料口，5、转动杆，6、叠螺片，7、密封板，8、伸缩管，9、动力电机，10、液压伸缩杆，11、检测传感器，12、透明观察窗。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.本实用新型提出了卧式搅拌机的下料装置，包括卧式搅拌机本体1，所述卧式搅拌机本体1贴壁安装有出料口2，工作时，卧式搅拌机本体1对待混合的物料进行搅拌，所述出料口2连通有排料管3，所述排料管3上设有集中出料口4，所述排料管3内转动安装有动力驱动的螺旋输送结构，当搅拌完成后需要排出物料时，通过控制螺旋输送结构进行旋转工作，使卧式搅拌机本体1内的物料通过出料口2进入到排料管3内，再通过螺旋输送结构进行输送工作，使排料管3内的物料向集中出料口4的方向移动，通过集中出料口4集中出料，通过排料管3的长度，能够使集中出料口4不在卧式搅拌机本提1的正下方，方便出料。
20.具体而言，所述螺旋输送结构包括动力电机9驱动的转动杆5，所述转动杆5转动安装在排料管3内，所述排料管5上固定安装有叠螺片6，螺旋输送结构工作时，通过动力电机9控制转动杆5带动叠螺片6进行转动，进行输送排料管3内的物料。
21.具体而言，所述集中出料口4的侧壁上滑动安装有密封板7，所述密封板7通过液压伸缩杆10控制，液压伸缩杆10工作时能够控制密封板7在集中出料口4进行移动，实现对集中出料口4的密封或打开。
22.具体而言，所述集中出料口4可拆卸安装有伸缩管8，通过伸缩管8能够实现根据实际情况进行延长出料位置。
23.具体而言，所述出料口2的个数为多个，多个所述出料口2同时与排料管3连通。
24.具体而言，所述动力电机9和液压伸缩杆10同时电性连接处理单元，处理单元为cpu处理器，为现有技术，所述处理单元电性连接定时模块和显示模块，定时模块为定时器，为市面上能买到的现有设备，通过定时模块进行定时，并且把定时信息传递到处理单元进行分析处理，在通过处理单元对动力电机9和液压伸缩杆10进行控制工作，方便在分装物料时，进行定时停止，方便分次装取。
25.具体而言，所述出料口2的内侧壁上安装有检测传感器11，所述检测传感器11电性连接处理单元，检测传感器11能够实时检测出料口2内是否还有物料，并且把检测到的信息通过处理单元传送到显示模块进行显示，方便使用人员了解实时情况。
26.具体而言，所述排料管3上设有透明观察窗12，通过透明观察窗12能够对排料管3内的情况进行观察。
27.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存
在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
28.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
31.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.卧式搅拌机的下料装置，包括卧式搅拌机本体(1)，所述卧式搅拌机本体(1)贴壁安装有出料口(2)，其特征在于：所述出料口(2)连通有排料管(3)，所述排料管(3)上设有集中出料口(4)，所述排料管(3)内转动安装有动力驱动的螺旋输送结构。2.根据权利要求1所述的卧式搅拌机的下料装置，其特征在于：所述螺旋输送结构包括动力电机(9)驱动的转动杆(5)，所述转动杆(5)转动安装在排料管(3)内，所述排料管(5)上固定安装有叠螺片(6)。3.根据权利要求1或2所述的卧式搅拌机的下料装置，其特征在于：所述集中出料口(4)的侧壁上滑动安装有密封板(7)，所述密封板(7)通过液压伸缩杆(10)控制。4.根据权利要求1所述的卧式搅拌机的下料装置，其特征在于：所述集中出料口(4)可拆卸安装有伸缩管(8)。5.根据权利要求1所述的卧式搅拌机的下料装置，其特征在于：所述出料口(2)的个数为多个，多个所述出料口(2)同时与排料管(3)连通。6.根据权利要求3所述的卧式搅拌机的下料装置，其特征在于：所述动力电机(9)和液压伸缩杆(10)同时电性连接处理单元，所述处理单元电性连接定时模块和显示模块。7.根据权利要求6所述的卧式搅拌机的下料装置，其特征在于：所述出料口(2)的内侧壁上安装有检测传感器(11)，所述检测传感器(11)电性连接处理单元。8.根据权利要求1所述的卧式搅拌机的下料装置，其特征在于：所述排料管(3)上设有透明观察窗(12)。

技术总结
本实用新型公开了卧式搅拌机的下料装置，本实用新型包括卧式搅拌机本体，所述卧式搅拌机本体贴壁安装有出料口，所述出料口连通有排料管，所述排料管上设有集中出料口，所述排料管内转动安装有动力驱动的螺旋输送结构；本装置通过在出料口上连通有排料管，卧式搅拌机本体内的物料通过出料进入到排料管内，并且通过螺旋输送结构进行输送，使排料管内的物料向集中出料口的方向移动，通过集中出料口集中出料，通过排料管的长度，能够使集中出料口不在卧式搅拌机本提的正下方，方便出料。方便出料。方便出料。


技术研发人员：孙晓鹏 刁玉萍 马振涛
受保护的技术使用者：大连新翔工业材料有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/7