胶水制造用具有反冲洗功能的反应釜的制作方法

1.本发明涉及胶水制造技术领域，特别是胶水制造用具有反冲洗功能的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种进行物理和化学反应的容器，具备多种功能，如加热、冷却等，常常用于化学领域。
3.在日常的生活中反应釜是常见的设备，在一些化工厂需要用到反应釜，这种反应釜在市面上的种类很多，但现在市面上的这类的反应釜在化学生产时内部容易残留污料不易清洗，并且出口容易造成堵塞，影响使用效率，因此市面上迫切需要能改进化学生产用排污防堵反应釜结构的技术，来完善此设备，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.实现上述目的本发明的技术方案为：胶水制造用具有反冲洗功能的反应釜，包括:反应釜以及支撑支架，所述反应釜安装于所述支撑支架上，所述反应釜上安装有搅拌混合结构、反冲洗结构以及清扫结构；
5.所述清扫结构包含有：两对清洗轴管、两对清洗电磁杆、圆环清扫块、两对清洗套管、两对清洗轴承块、若干个升降清洗球、清洗圆环刷、四对磁铁圆环以及四对电流变频器；
6.两对所述清洗轴管插装于所述反应釜的上下两端上，两对所述清洗电磁杆分别活动插装于两对所述清洗轴管的内侧，两对所述清洗套管分别套装于两对所述清洗轴管的外侧，两对所述清洗轴承块分别安装于两对所述清洗套管的外侧，且两对所述清洗轴承块分别插装于所述圆环清扫块，两对所述清洗套管的内侧开设有若干个升降球槽，若干个所述升降清洗球分别安装于若干个所述升降球槽的内侧，所述清洗圆环刷套装于所述圆环清扫块的外侧，四对所述磁铁圆环分别安装于两对所述清洗套管的两侧上，四对所述电流变频器分别安装于两对所述清洗电磁杆的两侧上。
7.优选的，所述搅拌混合结构包含有：搅拌驱动机、若干个搅拌链轮、搅拌链条、若干个搅拌轴管、若干个搅拌片以及温控组件；
8.若干个所述搅拌轴管分别通过轴承插装于所述反应釜的上下两端上，所述搅拌驱动机安装于所述反应釜的侧壁上，若干个所述搅拌链轮分别安装于若干个所述搅拌轴管以及所述搅拌驱动机的驱动端上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌轴管的外侧，所述搅拌链条套装于若干个所述搅拌链轮上，所述温控组件安装于所述支撑支架的侧壁上。
9.优选的，所述反冲洗结构包含有：上料轴管、t型卸料冲洗阀门、上料阀门、卸流阀门以及清洗阀门；
10.所述上料轴管插装于所述反应釜的上下两端上，所述上料轴管上开设有若干个引流口，所述t型卸料冲洗阀门安装于所述上料轴管的底端上，所述上料阀门安装于所述上料轴管的顶端，所述清洗阀门插装于所述反应釜的顶端，所述卸流阀门插装于所述反应釜的
侧壁上。
11.优选的，所述温控组件包含有：温控箱、盘绕电热管、冷却器、若干个散热片、抽液泵、一对分流管以及一对引流管；
12.所述温控箱安装于所述支撑支架的侧壁上，所述盘绕电热管安装于所述温控箱的内侧，所述冷却器安装于所述温控箱的内侧，若干个所述散热片插装于所述温控箱上，且若干个所述散热片连接于所述冷却器上，所述抽液泵安装于所述温控箱上，一对所述分流管分别通过轴承连接于若干个所述搅拌轴管的上下两端上，一对所述引流管连接于一对所述分流管上，且一对所述分流管连接于所述抽液泵以及所述温控箱上。
13.优选的，所述反应釜内设置有圆环固定电磁铁块。
14.优选的，所述反应釜以及所述温控箱内设置有温度传感器。
15.优选的，所述反应釜侧壁上设置有l型液位仪。
16.优选的，四对所述磁铁圆环上分别设置有柔性圆环减速胶垫，四对所述柔性圆环减速胶垫内分别设置有压力传感器。
17.优选的，所述反应釜内设置有声波震动器。
18.优选的，所述反应釜内设置有压力传感器。
19.利用本发明的技术方案制作的胶水制造用具有反冲洗功能的反应釜，通过清扫结构将反应釜内的反应残留物进行升降刷洗，避免了刷洗结构在反应釜内侧，出现化学反应物残留在清扫结构上，从而升降清洗的效果，同时通过反冲洗结构对反应釜底端进行高压冲洗，同时通过搅拌混合结构与清扫结构的配合，避免了出现清洗设备与搅拌设备出现碰撞磨损的现象。
附图说明
20.图1为本发明所述胶水制造用具有反冲洗功能的反应釜的主视结构示意图。
21.图2为本发明所述胶水制造用具有反冲洗功能的反应釜的侧视结构示意图。
22.图3为本发明所述胶水制造用具有反冲洗功能的反应釜的俯视结构示意图。
23.图4为图1中“a”部分的结构放大图。
24.图5为图1中“b”部分的结构放大图。
25.图中：1、反应釜；2、支撑支架；3、清洗轴管；4、清洗电磁杆；5、圆环清扫块；6、清洗套管；7、清洗轴承块；8、升降清洗球；9、清洗圆环刷；10、磁铁圆环；11、电流变频器；12、搅拌驱动机；13、搅拌链轮；14、搅拌链条；15、搅拌轴管；16、搅拌片；17、上料轴管；18、t型卸料冲洗阀门；19、上料阀门；20、卸流阀门；21、清洗阀门。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
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5所示，胶水制造用具有反冲洗功能的反应釜1，包括:反应釜1以及支撑支架2，所述反应釜1安装于所述支撑支架2上，所述反应釜1上安装有搅拌混合结构、反冲洗结构以及清扫结构；所述清扫结构包含有：两对清洗轴管3、两对清洗电磁杆4、圆环清扫块5、两对清洗套管6、两对清洗轴承块7、若干个升降清洗球8、清洗圆环刷9、四对磁铁圆环10以及四对电流变频器11；两对所述清洗轴管3插装于所述反应釜1的上下两端上，两对所述清洗电磁杆4分别活动插装于两对所述清洗轴管3的内
侧，两对所述清洗套管6分别套装于两对所述清洗轴管3的外侧，两对所述清洗轴承块7分别安装于两对所述清洗套管6的外侧，且两对所述清洗轴承块7分别插装于所述圆环清扫块5，两对所述清洗套管6的内侧开设有若干个升降球槽，若干个所述升降清洗球8分别安装于若干个所述升降球槽的内侧，所述清洗圆环刷9套装于所述圆环清扫块5的外侧，四对所述磁铁圆环10分别安装于两对所述清洗套管6的两侧上，四对所述电流变频器11分别安装于两对所述清洗电磁杆4的两侧上所述搅拌混合结构包含有：搅拌驱动机12、若干个搅拌链轮13、搅拌链条14、若干个搅拌轴管15、若干个搅拌片16以及温控组件；若干个所述搅拌轴管15分别通过轴承插装于所述反应釜1的上下两端上，所述搅拌驱动机12安装于所述反应釜1的侧壁上，若干个所述搅拌链轮13分别安装于若干个所述搅拌轴管15以及所述搅拌驱动机12的驱动端上，若干个所述搅拌片16分别安装于若干个所述搅拌轴管15的外侧，所述搅拌链条14套装于若干个所述搅拌链轮13上，所述温控组件安装于所述支撑支架2的侧壁上所述反冲洗结构包含有：上料轴管17、t型卸料冲洗阀门18、上料阀门19、卸流阀门20以及清洗阀门21；所述上料轴管17插装于所述反应釜1的上下两端上，所述上料轴管17上开设有若干个引流口，所述t型卸料冲洗阀门18安装于所述上料轴管17的底端上，所述上料阀门19安装于所述上料轴管17的顶端，所述清洗阀门21插装于所述反应釜1的顶端，所述卸流阀门20插装于所述反应釜1的侧壁上所述温控组件包含有：温控箱、盘绕电热管、冷却器、若干个散热片、抽液泵、一对分流管以及一对引流管；所述温控箱安装于所述支撑支架2的侧壁上，所述盘绕电热管安装于所述温控箱的内侧，所述冷却器安装于所述温控箱的内侧，若干个所述散热片插装于所述温控箱上，且若干个所述散热片连接于所述冷却器上，所述抽液泵安装于所述温控箱上，一对所述分流管分别通过轴承连接于若干个所述搅拌轴管15的上下两端上，一对所述引流管连接于一对所述分流管上，且一对所述分流管连接于所述抽液泵以及所述温控箱上所述反应釜1内设置有圆环固定电磁铁块所述反应釜1以及所述温控箱内设置有温度传感器所述反应釜1侧壁上设置有l型液位仪四对所述磁铁圆环10上分别设置有柔性圆环减速胶垫，四对所述柔性圆环减速胶垫内分别设置有压力传感器所述反应釜1内设置有声波震动器所述反应釜1内设置有压力传感器。
27.本实施方案的特点为，包括:反应釜以及支撑支架，反应釜安装于支撑支架上，反应釜上安装有搅拌混合结构、反冲洗结构以及清扫结构；清扫结构包含有：两对清洗轴管、两对清洗电磁杆、圆环清扫块、两对清洗套管、两对清洗轴承块、若干个升降清洗球、清洗圆环刷、四对磁铁圆环以及四对电流变频器；两对清洗轴管插装于反应釜的上下两端上，两对清洗电磁杆分别活动插装于两对清洗轴管的内侧，两对清洗套管分别套装于两对清洗轴管的外侧，两对清洗轴承块分别安装于两对清洗套管的外侧，且两对清洗轴承块分别插装于圆环清扫块，两对清洗套管的内侧开设有若干个升降球槽，若干个升降清洗球分别安装于若干个升降球槽的内侧，清洗圆环刷套装于圆环清扫块的外侧，四对磁铁圆环分别安装于两对清洗套管的两侧上，四对电流变频器分别安装于两对清洗电磁杆的两侧上；通过清扫结构将反应釜内的反应残留物进行升降刷洗，避免了刷洗结构在反应釜内侧，出现化学反应物残留在清扫结构上，从而升降清洗的效果，同时通过反冲洗结构对反应釜底端进行高压冲洗，同时通过搅拌混合结构与清扫结构的配合，避免了出现清洗设备与搅拌设备出现碰撞磨损的现象。
28.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且
应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
29.实施例：通过四对电流变频器11对两对清洗电磁杆4进行通电，从而达到改变清洗电磁杆4的磁性，从而达到改变两对清洗电磁杆4外侧的四对磁铁圆环10的升降移动，从而达到分别带动四对磁铁圆环10上的两对清洗套管6，通过两对清洗套管6带动其上的圆环清扫块5，同时通过清洗套管6外侧的清洗轴承块7，使得清洗套管6升降顺时针或升降逆时针旋转，减小了升降的摩擦系数同时，加快了升降的速度，同时通过两对清洗套管6内侧的若干个升降清洗球8，使得两对清洗套管6可以在两对清洗轴管3上下移动过程中避免了摩擦，同时通过搅拌混合结构中的搅拌驱动机12运行，带动搅拌驱动机12驱动端上的搅拌链轮13转动，通过搅拌链轮13带动其上的搅拌链条14转动，通过搅拌链条14带动其上的若干个搅拌链轮13转动，通过若干个搅拌链轮13分别带动其上的搅拌轴管15转动，通过若干个旋转的搅拌轴管15分别带动其上的搅拌片16，从而达到将反应釜1内的原料进行混合搅拌，通过上料阀门19可以将原料引流到上料轴管17的内侧，通过上料轴管17上的孔洞，将原料引流到反应釜1的内侧，同时通过t型卸料冲洗阀门18对上料轴管17进行反向引流，从而达到对反应釜1内进行反向充液，同时通过温控箱内的盘绕电热管与冷却器将温控箱内的液体进行温度调节，同时通过抽液泵将液体引流到若干个搅拌轴管15内，从而达到对反应釜1内的液体进行温度调节搅拌。
30.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌混合结构包含有：搅拌驱动机12、若干个搅拌链轮13、搅拌链条14、若干个搅拌轴管15、若干个搅拌片16以及温控组件；
31.若干个所述搅拌轴管15分别通过轴承插装于所述反应釜1的上下两端上，所述搅拌驱动机12安装于所述反应釜1的侧壁上，若干个所述搅拌链轮13分别安装于若干个所述搅拌轴管15以及所述搅拌驱动机12的驱动端上，若干个所述搅拌片16分别安装于若干个所述搅拌轴管15的外侧，所述搅拌链条14套装于若干个所述搅拌链轮13上，所述温控组件安装于所述支撑支架2的侧壁上。
32.作为优选方案，更进一步的，所述反冲洗结构包含有：上料轴管17、t型卸料冲洗阀门18、上料阀门19、卸流阀门20以及清洗阀门21；
33.所述上料轴管17插装于所述反应釜1的上下两端上，所述上料轴管17上开设有若干个引流口，所述t型卸料冲洗阀门18安装于所述上料轴管17的底端上，所述上料阀门19安装于所述上料轴管17的顶端，所述清洗阀门21插装于所述反应釜1的顶端，所述卸流阀门20插装于所述反应釜1的侧壁上。
34.作为优选方案，更进一步的，所述温控组件包含有：温控箱、盘绕电热管、冷却器、若干个散热片、抽液泵、一对分流管以及一对引流管；
35.所述温控箱安装于所述支撑支架2的侧壁上，所述盘绕电热管安装于所述温控箱的内侧，所述冷却器安装于所述温控箱的内侧，若干个所述散热片插装于所述温控箱上，且若干个所述散热片连接于所述冷却器上，所述抽液泵安装于所述温控箱上，一对所述分流管分别通过轴承连接于若干个所述搅拌轴管15的上下两端上，一对所述引流管连接于一对所述分流管上，且一对所述分流管连接于所述抽液泵以及所述温控箱上。
36.作为优选方案，更进一步的，所述反应釜1内设置有圆环固定电磁铁块。
37.作为优选方案，更进一步的，所述反应釜1以及所述温控箱内设置有温度传感器。
38.作为优选方案，更进一步的，所述反应釜1侧壁上设置有l型液位仪。
39.作为优选方案，更进一步的，四对所述磁铁圆环10上分别设置有柔性圆环减速胶垫，四对所述柔性圆环减速胶垫内分别设置有压力传感器。
40.作为优选方案，更进一步的，所述反应釜1内设置有声波震动器。
41.作为优选方案，更进一步的，所述反应釜1内设置有压力传感器。
42.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。