丙酮肟生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及丙酮肟生产装置。


背景技术：

2.丙酮肟是一种常用的化工原料，目前，工业上一般以丙酮、液氨以及盐酸羟胺或硫酸羟胺为原料，采用酮肟化法制备丙酮肟。现有的生产技术中，操作人员常采用羟胺母液去生产丙酮肟，由于生产盐酸羟胺或硫酸羟胺时，盐酸或硫酸会携带一定量的铁离子，因此生产得到的羟胺母液中铁离子含量较高，混合不均匀容易造成羟胺分解，同时生产装置中液氨进入装置内后会迅速气化形成氨气，由于形成的氨气流动不均匀，且大量氨气会沿装置内壁上升，导致氨气未与丙酮反应而排出，造成大量的原料浪费，并且氨气直接排出装置会造成大气污染，破坏环境。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：
4.采用羟胺母液去生产丙酮肟，混合不均匀时铁离子会导致羟胺分解，同时生产装置中液氨形成的氨气流动不均匀，大量氨气沿装置内壁上升，导致氨气未与丙酮反应而排出，造成原料浪费，并且氨气直接排出装置会造成大气污染，破坏环境。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种丙酮肟生产装置，包括反应罐以及安装在所述反应罐内部的均布机构，所述均布机构包括框架、液体均布板和气流均布板，所述框架大致呈中间开设有空腔的圆环结构，所述液体均布板和所述气流均布板均安装在所述框架的空腔内，所述液体均布板设置在所述气流均布板的上方，所述液体均布板与所述气流均布板之间形成有容纳腔，所述液体均布板的表面设置有多个锥形滴嘴，所述锥形滴嘴的嘴口正对所述气流均布板设置，所述液体均布板上还开设有多个通孔，所述通孔与所述锥形滴嘴的数量一致且一一对应，所述锥形滴嘴与所述通孔相连通，所述气流均布板上开设有多个气孔。
7.进一步地，所述液体均布板与所述气流均布板均为圆形结构，所述液体均布板与所述气流均布板平行设置。
8.进一步地，所述丙酮肟生产装置还包括底座和搅拌机构，所述反应罐安装在所述底座上，所述搅拌机构安装在所述反应罐的底部。
9.进一步地，所述反应罐大致呈底部柱形、顶部锥形的柱状结构，所述反应罐的顶部连接有第一进料管，所述反应罐的锥形段侧壁上连接有出气管，所述出气管与所述反应罐的内腔相连通，所述反应罐的柱形段的侧壁上连接有第二进料管，所述第二进料管与所述反应罐的内腔相连通，所述反应罐的底壁上连接有出料管，所述出料管与所述反应罐的内腔相连通。
10.进一步地，所述第一进料管贯穿所述反应罐的顶壁延伸至所述反应罐的内腔中，所述第一进料管位于所述反应罐的内腔的一端安装有喷头，所述喷头的喷口向下设置。
11.进一步地，所述第一进料管、所述出气管、所述第二进料管以及所述出料管与所述反应罐的连接处均设置有密封圈，所述第一进料管、所述出气管、所述第二进料管和所述出料管上均安装有控制阀。
12.进一步地，所述反应罐的底壁上安装有固定座，所述搅拌机构包括固定安装在所述固定座上的电机以及可转动地安装在所述反应罐的内腔底壁上的搅拌棒，所述电机的输出轴贯穿所述反应罐的底壁与所述搅拌棒固定连接。
13.进一步地，所述反应罐的柱形段内腔的侧壁顶部沿圆周方向均匀设置有多个安装架，所述框架固定安装在所述安装架上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供了一种丙酮肟生产装置，反应罐内部安装有均布机构，均布机构包括框架以及安装在框架上的液体均布板和气流均布板，框架大致呈中间开设有空腔的圆环结构，液体均布板和气流均布板均设置在框架的空腔内，液体均布板与气流均布板之间形成有容纳腔，液体均布板的表面设置有多个锥形滴嘴，锥形滴嘴的嘴口正对气流均布板设置，液体均布板上还开设有多个通孔，通孔与锥形滴嘴的数量一致且一一对应，气流均布板上开设有多个气孔，液氨形成的氨气经过气流均布板均布后通过气孔进入容纳腔内，羟胺溶液经过液体均布板均布后进入通孔内再通过锥形滴嘴滴落至容纳腔内与氨气充分混合，再穿过气流均布板上的气孔滴落至反应罐的底部，锥形滴嘴的嘴口形成的液滴能防止氨气穿过液体均布板，防止氨气沿反应罐的内壁上升，有效提高羟胺溶液与氨气的接触面积，使氨气与羟胺溶液在容纳腔内充分混合，提高氨气的使用率，减少原料的浪费，降低排放气体中氨气的含量，减少大气污染，保护环境。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型的丙酮肟生产装置的立体结构示意图；
18.图2为图1所示丙酮肟生产装置中反应罐的剖视图；
19.图3为图2所示反应罐中均布机构的剖视图；
20.图4为图3所示均布机构中液体均布板的立体结构示意图；
21.图5为图3所示均布机构中气流均布板的俯视图。
22.图中：100、丙酮肟生产装置，1、底座，2、反应罐，21、第一进料管、211、喷头，22、出气管，23、第二进料管，24、出料管，25、固定座，26、安装架，3、搅拌机构，31、电机，32、搅拌棒，4、均布机构，41、框架，42、液体均布板，421、锥形滴嘴，422、通孔，43、气流均布板，431、气孔，44、容纳腔。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1至图5所示，一种丙酮肟生产装置100，用于生产丙酮肟，丙酮肟生产装置100包括底座1，安装在底座1上的反应罐2，安装在反应罐2底部的搅拌机构3，以及安装在反应罐2内部的均布机构4。
25.反应罐2大致呈底部柱形、顶部锥形的柱状结构，反应罐2的顶部连接有第一进料管21，第一进料管21贯穿反应罐2的顶壁延伸至反应罐2的内腔中，第一进料管21位于反应罐2内腔的一端安装有喷头211，喷头211的喷口向下设置；反应罐2的锥形段侧壁上连接有出气管22，出气管22与反应罐2的内腔相连通，反应罐2的柱形段的侧壁上连接有第二进料管23，第二进料管23与反应罐2的内腔相连通；反应罐2的底壁上连接有出料管24，出料管24与反应罐2的内腔相连通。第一进料管21、出气管22、第二进料管23以及出料管24与反应罐2的连接处均设置有密封圈(图未示)，第一进料管21、出气管22、第二进料管23和出料管24上均安装有控制阀(图未示)。反应罐2的底壁上安装有固定座25，反应罐2的柱形段内腔的侧壁顶部沿圆周方向均匀设置有多个安装架26。
26.搅拌机构3包括电机31和搅拌棒32，电机31固定安装在反应罐2底壁的固定座25上，搅拌棒32可转动地安装在反应罐2的内腔底壁上，电机31的输出轴贯穿反应罐2的底壁与搅拌棒32固定连接，电机31与反应罐2之间设置有密封件(图未示)，电机31的输出轴可转动地设置在所述密封件内。
27.均布机构4包括框架41、液体均布板42和气流均布板43，框架41固定安装在安装架26上，框架41大致呈中间开设有空腔的圆环结构，液体均布板42和气流均布板43均安装在框架41的空腔内，液体均布板42与气流均布板43平行设置且液体均布板42设置在气流均布板43的上方，液体均布板42与气流均布板43之间形成有容纳腔44，液体均布板42大致呈圆形结构，液体均布板42的表面设置有多个锥形滴嘴421，锥形滴嘴421的嘴口正对气流均布板43设置，液体均布板42上还开设有多个通孔422，通孔422与锥形滴嘴421的数量一致且一一对应，每个锥形滴嘴421均与一个通孔422相连通；气流均布板43大致呈圆形结构，气流均布板43上开设有多个气孔431。
28.工作时，首先将丙酮通过第一进料管21加入反应罐2中，待丙酮加入后，再分别通过第一进料管21和第二进料管23同时加入羟胺溶液和液氨，待原料加入后，关闭各管道的控制阀，启动电机31，电机31的输出轴带动搅拌棒32转动，各原料在一定条件下搅拌反应，反应生成的反应液通过出料管24排出进行后续处理。
29.本实用新型提供了一种丙酮肟生产装置100，反应罐2内部安装有均布机构4，均布机构4包括框架41以及安装在框架41上的液体均布板42和气流均布板43，框架41大致呈中间开设有空腔的圆环结构，液体均布板42和气流均布板43均设置在框架41的空腔内，液体均布板42与气流均布板43之间形成有容纳腔44，液体均布板42的表面设置有多个锥形滴嘴421，锥形滴嘴421的嘴口正对气流均布板43设置，液体均布板42上还开设有多个通孔422，通孔422与锥形滴嘴421的数量一致且一一对应，每个锥形滴嘴421均与一个通孔422相连通，气流均布板43大致呈圆形结构，气流均布板43上开设有多个气孔431，液氨形成的氨气经过气流均布板43均布后通过气孔431进入容纳腔44内，羟胺溶液经过液体均布板42均布后进入通孔422内再通过锥形滴嘴421滴落至容纳腔44内与氨气充分混合，再穿过气流均布板43上的气孔431滴落至反应罐2的底部，锥形滴嘴421的嘴口形成的液滴能防止氨气穿过液体均布板42，防止氨气沿反应罐2的内壁上升，有效提高羟胺溶液与氨气的接触面积，使氨气与羟胺溶液在容纳腔44内充分混合，提高氨气的使用率，减少原料的浪费，降低排放气体中氨气的含量，减少大气污染，保护环境。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作
人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。