一种大包辅助下料装置及破包机设备的制作方法

1.本实用新型属于辅助下料装置技术领域，特别涉及一种大包辅助下料装置及破包机设备。


背景技术：

2.大包下料过程中通常有架桥现象，下料后包装袋内有残留，在现场通过人为用手或棍棒推动压板挤压大包等方式，通过外力直接作用在物料上改变物料状态以实现顺利投料。但人为的干预受制于力量与工具，效率较低。
3.因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大包辅助下料装置及破包机设备，可有效提高大包下料效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大包辅助下料装置，包括支架、驱动装置和端头，所述驱动装置的固定端设置于所述支架，所述驱动装置的活动端设置有所述端头，所述端头用于在所述驱动装置的推动作用下挤压大包。
6.可选的，还包括用于为所述驱动装置的活动端提供导向的导向机构，所述导向机构设置于所述支架。
7.可选的，所述导向机构包括导向套管和导向轴，所述导向套管固定于所述支架，所述导向轴贯穿所述导向套管，且所述导向轴与所述导向套管滑动配合，所述导向轴连接所述驱动装置的活动端。
8.可选的，所述导向轴的一端通过连接板与所述驱动装置的活动端连接，另一端贯穿所述导向套管和所述支架。
9.可选的，所述导向机构的数量为多个，且均匀设置于所述驱动装置的外侧。
10.可选的，所述端头为仿生拳头结构。
11.可选的，还包括用于检测所述驱动装置的活动端是否缩回到位的位置检测装置。
12.可选的，所述大包辅助下料装置的数量为多个。
13.可选的，所述驱动装置为气缸或液压缸。
14.本实用新型还提供一种破包机设备，包括主架体和大包辅助下料装置，所述大包辅助下料装置为上文所述的大包辅助下料装置。
15.本实用新型所提供的一种大包辅助下料装置包括支架、驱动装置和端头，驱动装置的固定端设置于支架，驱动装置的活动端设置有端头。通过驱动装置的作用下驱动端头挤压大包，进行辅助下料，可实现自动化智能操作，解决了现有技术中大包下料慢、破架桥难、有残留等问题，有效提高了下料效率。
16.本实用新型提供的破包机设备具有上述大包辅助下料装置，因此，其同样具有上述有益效果，此处便不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的大包辅助下料装置安装于破包机设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的大包辅助下料装置的结构示意图。
20.上图中：
21.1-支架；2-驱动装置；3-导向套管；4-导向轴；5-端头。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的核心是提供一种大包辅助下料装置及破包机设备，可有效提高大包下料效率。
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.参见图1-图2，本实用新型提供了一种破包机设备，包括主架体和大包辅助下料装置，大包辅助下料装置设置于主架体上，大包辅助下料装置用于通过外力直接作用在大包的物料上，挤压大包下料，起到辅助下料的作用。破包机设备内设置的大包辅助下料装置可以适应防爆环境，可应用于任何具有辅助下料的破包机设备中。
29.其中，应当理解的是，本实用新型的核心在于上述大包辅助下料装置，因此，本实用新型实施例后续主要针对该大包辅助下料装置进行详细介绍。
30.具体地，该大包辅助下料装置可以包括：支架1、驱动装置2和端头5，驱动装置2的固定端设置于支架1，驱动装置2的活动端设置有端头5，端头5用于在驱动装置2的推动作用下挤压大包。
31.通过驱动装置2的作用下驱动端头5挤压大包，进行辅助下料，可实现自动化智能
操作，解决了现有技术中大包下料慢、破架桥难、有残留等问题，有效提高了下料效率。
32.本案还包括用于为驱动装置2的活动端提供导向的导向机构，导向机构设置于支架1。其中，导向机构的数量可以为一个，还可以为多个，为了提高导向的稳定性，多个导向机构均匀设置于驱动装置2的外侧或四周。如图1所示，导向机构的数量为两个，且对称设置于驱动机构的两侧。
33.在具体实施例中，导向机构包括导向套管3和导向轴4，导向套管3固定于支架1，导向轴4贯穿导向套管3，且导向轴4与导向套管3滑动配合，导向轴4连接驱动装置2的活动端。当然，导向机构还可以为其他具有导向作用的结构，任何适应性的改进均在本案保护范围内。
34.进一步，导向轴4的一端通过连接板与驱动装置2的活动端连接，另一端贯穿导向套管3和支架1。支架1为空心框架，空心腔内具有容纳导向轴4另一端自由移动的避让空间。此外，导向轴4的一端具有挡圈，在导向轴4一端运动至导向轴4时防止连接板与导向轴4碰撞。
35.在具体实施例中，端头5为仿生拳头结构。端头5位于驱动机构2的最前端，端头5为仿生拳头结构，有一定锥度，与导向轴4连接，用于推动大包。
36.优选地，本案还包括用于检测驱动装置2的活动端是否缩回到位的位置检测装置，以保证挤压动作完成。
37.支架1有一定的安装角度，上述安装角度的设置，可使驱动装置2的活动端的轴线通过大包的重心，推动前端的端头5。
38.大包辅助下料装置的数量为多个。如图1所示，大包辅助下料装置的数量为四个，分四组安装在破包机设备的主架体的四个角，每个支架1上均安装位置位置检测装置。
39.具体地，驱动装置2包括但不限于气缸和液压缸，任何具有驱动功能的驱动装置2均在本案保护范围内。
40.在一种具体实施例中，大包辅助下料装置在使用时，主要工艺步序如下：
41.1)大包物料开始下料，气缸推动端头5，导向轴4在导向套3的作用下按指定方向推动大包物料，可以通过调节气缸上的进气节流阀调节气缸的伸出速度，以实现对物料的作用力的大小；
42.2)气缸伸出延时一定时间缩回，支架1上位置检测装置检测气缸缩回到位；四组气缸可以同时伸出，也可以以对角为一组分为两组按一定频率伸出；
43.3)以上过程循环进行。
44.上述装置可以配置在密闭空间自动工位，支架上的位置检测装置可以实现防爆件的替换以适应防爆环境，四组的斜角的安装方式对破架桥、清残留效果更显著。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。