一种橡胶密封件专用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，具体为一种橡胶密封件专用修边装置。


背景技术：

2.橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色，在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题，一直推动技术进步，是防止和减少环境污染的重要途径。并且，橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品，因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。主要橡胶产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块等。
3.在橡胶密封件在生产过后，成型的密封件棱边处会残留毛边，影响密封效果，现有技术中，普通的去毛边通过人工去除，人工去除占用人力、物力，工作效率较低，而现有的修边设备中，针对多种类型的待处理密封件，其切刀的角度不可调，导致修边效果差，进而影响了密封件成品的质量，为此我们提出了一种橡胶密封件专用修边装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种橡胶密封件专用修边装置，旨在解决现有技术中人工去除毛边效率低、修边装置中切刀角度不可调的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种橡胶密封件专用修边装置，包括：
7.工作台，上表面设置有支撑架；
8.控制器，用于控制装置运转；
9.转动台，可转动地设置于所述工作台上，并由第一电机驱动；
10.夹具，设置于所述转动台上，用于固定密封件；和
11.切割机构，角度可调地设置于所述夹具上方，用于加工处理密封件；
12.其中，所述切割机构包括固定座、翻转台、驱动组件和切刀，
13.所述固定座设置于所述支撑架下方，
14.所述翻转台，可翻转地设置于所述固定座下方，
15.所述驱动组件，设置于所述翻转台上，用于驱动所述翻转台翻转，
16.所述切刀，可转动地设置于所述翻转台下方的刀架上，并由第二电机驱动，当所述翻转台翻转时，可改变所述切刀的切削角度。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述翻转台第一端设置有半圆形鞍桥，所述固定座上设置有与所述鞍桥相适配的鞍座，所述鞍桥与所述鞍座滑动连接；所述翻转台第二端、所述固定座上均设置有连接轴，两个所述连接轴分别与连杆两端转轴连接。
18.本实用新型的进一步改进在于，所述鞍座的外侧表面设置与鞍座上弧面同心的半圆形第一凹槽并在鞍座的外侧表面形成鞍拱，所述鞍座上设有贯穿所述鞍拱的通槽，且所
述鞍拱的底面通过螺栓贯穿所述通槽后固定安装在所述鞍桥底面，所述螺栓上设有与鞍拱底面滑动配合的导向块。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述鞍座侧面上均匀设置有多个角度的刻度标记，所述翻转台第一端的侧面设置有指示标记。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
21.蜗杆，可转动地设置于所述翻转台上，并与所述固定座上设置的蜗轮相啮合；和
22.第三电机，与所述蜗杆相连接，用于驱动所述蜗杆转动。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述夹具包括：
24.底座，可拆卸地设置于所述转动台上；
25.平移组件，安装在所述底座上；和
26.夹板，设有两个，且分别与所述平移组件相连接，两个所述夹板在所述平移组件的驱动下可夹紧或放开密封件。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述平移组件包括：
28.支板，设有两个，均设置于所述底座上，两个所述支板之间横向设置有光轴；和
29.螺杆，其两端分别与两个所述支板转轴连接并贯穿，且所述螺杆与所述光轴平行，所述螺杆上设有的两段旋向相反的螺纹段，每个所述夹板中部与对应的所述螺纹段螺纹连接，每个所述夹板第一端与所述光轴滑动连接；和
30.手轮，设在所述螺杆端部，当转动手轮时，可通过所述螺杆同时带动两个所述夹板靠近或远离。
31.本实用新型的进一步改进在于，所述夹板第二端部为夹持部。
32.本实用新型的进一步改进在于，所述支撑架上垂直设置有与所述控制器电性连接的液压缸，用于驱动所述切割机构升降。
33.本实用新型的进一步改进在于，所述电机均与所述控制器电性连接。
34.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
35.本实用新型提供的一种橡胶密封件专用修边装置，通过利用可调整角度的切割机构，可针对不同类型规格的密封件进行较为精准地毛边去除，而且通过翻转台上的刻度可对不同批次的密封件进行标记，方便操作者进行批量处理，大大提高了工作效率，此外利用手摇式手轮对密封件进行装夹，可准确固定密封件的位置，防止夹具用力过猛将橡胶密封件损坏，整个装置操作便捷、实用性强、处理密封件效果好、工作效率高，具有较高的推广价值。
36.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
37.本实用新型提供的一种橡胶密封件专用修边装置，其切割机构利用蜗轮蜗杆啮合驱动翻转台，进而带动切刀进行角度调整，结构传输稳定，并且针对不同规格的密封件可用刻度标记加以区分，有效地提升了批量处理密封件的效率，另外在装夹密封件时，可利用液压缸驱动升降架将切割机构提升至远离工作台的高度，防止切刀对操作者造成伤害，提高了装置的安全性能。
38.本实用新型的修边装置，将夹具安装在转动台上，可方便对密封件进行圆周方向的毛边去除，使得去除效果更佳，利用人工摇动手轮对密封件进行夹紧，可在一定程度上保护密封件的质量，夹板第一端通过与固定安装的光轴滑动连接，可在手轮转动驱动平移螺
杆过程中，稳定带动两个夹板相互靠近或远离，提升了夹具的稳定性，进而提升了密封件成品质量。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型所述修边装置的整体结构示意图；
41.图2为本实用新型图1所述夹具的局部放大结构示意图；
42.图3为本实用新型所述修边装置的后视结构示意图；
43.图4为本实用新型所述切割机构结构示意图；
44.图5为本实用新型所述切割机构后视结构示意图；
45.图6为本实用新型所述刀架结构示意图。
46.附图标记说明：
47.10、工作台，11、控制器，12、支撑架，20、转动台，201、驱动轴，21、第一电机，30、夹具，31、底座，32、支板，33、光轴，34、螺杆，35、手轮，36、夹板，40、切割机构，41、固定座，411、鞍座，412、凹槽，413、鞍拱，414、通槽，42、翻转台，421、鞍桥，43、蜗杆，44、蜗轮，45、第二电机，46、切刀，47、刀架，48、第四电机，50、液压缸，51、连接板。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
49.本实用新型提供的一种橡胶密封件专用修边装置，根据图1～3可知，一种橡胶密封件专用修边装置包括：工作台10、控制器11、转动台20、夹具30及切割机构40，其中工作台10上垂直设置有支撑架12，支撑架12上设有支撑板，用于放置液压缸50，工作台10上还设有控制器11，用于控制整个装置运转，且工作台10设有四个支脚，支脚上设有防滑垫，用于稳定工作台10，方便操作者作业；转动台20设置在工作台10上，通过中心设置的驱动轴201贯穿工作台10与第一电机21的动力输出端相连接，其台面略高于工作台10，方便转动台20运转；夹具30设置在转动台20上，用于夹紧固定待处理密封件；切割机构40角度可调地设置于夹具30上方，用于处理密封件；
50.具体地，切割机构40包括：固定座41、翻转台42、切刀46和驱动组件，其中固定座41通过连接板51设置于支撑架12下方，翻转台42设置于固定座41下方，驱动组件设置于翻转台42上，用于驱动翻转台42进行翻转运动，切刀46设置于翻转台42下方的刀架47上，刀架47可通过螺栓连接在翻转台42下端面，并且与切刀46转轴连接，第二电机45的动力输出端与
切刀46连接，以此驱动切刀46运转将密封件的毛边切削去除，当翻转台42做翻转运动时，可改变切刀46的切削角度，使得密封件上的毛边去除更加精准彻底，以此提高成品密封件的质量。
51.作为一种实施例，如图4～5所示，翻转台42的第一端设置有半圆形鞍桥421，固定座41上设置有与鞍桥421相适配的鞍座411，并且鞍桥421与鞍座411滑动连接；翻转台42第二端、固定座41上均设置有连接轴，两个连接轴分别与一个连杆的两端转轴连接，连杆可维持翻转台42平衡，使得翻转台42翻转时，不易发生侧翻；鞍座411的外侧表面设置与鞍座411上弧面同心的半圆形凹槽412，并在鞍座411的外侧表面形成鞍拱413，鞍座411上设有贯穿鞍拱413的通槽414，且鞍拱413的弧形底面通过螺栓贯穿通槽414后固定安装在鞍桥421底面，可将鞍桥421的弧面与鞍座411弧面贴合，防止鞍桥421掉落；螺栓上设有与鞍拱413底面滑动配合的导向块，导向块可起到防止螺栓卡紧、促进鞍桥421在鞍座411上易滑动的作用，用于防止螺栓用力过强损坏鞍拱413。
52.具体地，鞍座411的侧面上均匀设置有多个角度的刻度标记，同时翻转台42第一端的侧面设置有指示标记，当翻转台42翻转带动其上的鞍桥421在鞍座411上滑动时，操作者可观察并根据刻度标记和指示标记，记录不同批次的密封件要切削的角度，以便于提高去除批量密封件上毛边的效率。
53.作为一种实施例，如图4～5所示，切割机构40中的驱动组件包括：蜗杆43和第三电机48，其中蜗杆43可转动地设置于翻转台42上，蜗杆43两端可通过翻转台42上设置的轴承座连接，保证了蜗杆43可转动地固定在翻转座上，与此同时蜗杆43与固定座41上设置的蜗轮44相啮合，蜗轮44为为圆弧形且与固定座41相适配；第三电机48与蜗杆43相连接，用于驱动蜗杆43转动，由此可使得蜗杆43与蜗轮44啮合运动，带动翻转台42在鞍座411上滑动以实现翻转，进而达到切刀46角度改变的目的。
54.作为一种实施例，如图2所示，夹具30包括：底座31、平移组件及夹板36。夹具30可根据不同批次规格的密封件，选用不同规格形状的工装，以适配密封件，避免夹具30损坏橡胶密封件。其中底座31可拆卸地设置于转动台20上，根据需要可选用螺栓连接、卡接或者快拆座安装在转动台20上，以方便操作者使用；平移组件安装在底座31上；夹板36设有两个，且分别与平移组件相连接，两个夹板36在平移组件的驱动下可夹紧或放开密封件。
55.本实施例中，如图2所示，平移组件包括：支板32、螺杆34和手轮35，其中支板32设有两个，两个支板32对称且平行地设置在底座31上，并且两个支板32之间横向设置有光轴33，用于支撑夹板36；螺杆34两端分别与两个支板32转轴连接并贯穿，且螺杆34与光轴33平行，螺杆34上设有的两段旋向相反的螺纹段，每个夹板36中部与对应的螺纹段螺纹连接，每个夹板36第一端与光轴33滑动连接，以辅助夹板36稳定设置在螺杆34上；螺杆34由设在其任一端部的手轮35驱动，当操作者转动手轮35时，可通过螺杆34同时带动两个夹板36靠近或远离。
56.本实施例中，如图2所示，夹板36第二端部为夹持部，夹持部设有增大摩擦力的涂层，并且涂层尽可能避免损伤密封件，优选采用橡胶垫的材质，可满足增大密封件与夹板36之间的摩擦力，使得夹持更稳定的条件，还具有高可靠性、高可压缩性、柔软且兼有弹性、经久耐用的优点，可有效保护密封件表面不被刮伤、夹坏。
57.本实施例中，如图1、3所示，支撑架12上垂直设置有与控制器11电性连接的液压缸
50，其活塞杆与连接板51相连接，通过驱动连接板51带动切割机构40实现升降运动，目的是在操作者装夹密封件时，可将切割机构40升起，防止切刀46位置过低而导致划伤人体的后果，当操作者装夹好密封件后，操作控制器11将切割机构40降下至合适高度，即可对密封件进行加工处理，此外，本修边装置中的电机均与控制器11电性连接，机构简单、操作简便高效。
58.本实用新型提供的一种橡胶密封件专用修边装置，在使用的时候，具体使用方法如下：
59.首先，操作者将适用本批密封件的夹具30安装在转动台20上，将密封件放置在底座31上，通过摇动手轮35将密封件夹紧，然后操作控制器11启动液压缸50，将切割机构40下降到适当高度，再控制第三电机48运转，调整切刀46的角度，最后启动第一电机21，使得转动台20运转，即可针对密封件进行毛边去除，在装置工作过程中，可随时观察刻度和指示标记，操作控制器11对切刀46的角度进行调整，以便获得质量更优的密封件。
60.本实用新型解决了现有技术中修边设备切刀的角度不可调、人工去除效率低的技术问题，具有工作效率高、操作简便、切刀角度可调以适用于不同规格密封件和装置实用性强的有益技术效果。
61.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
62.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。