一种聚乙烯复合管定尺切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种聚乙烯复合管定尺切割设备。


背景技术：

2.聚乙烯复合管是两种不同密度的聚乙烯树脂融化挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管，这种复合管能代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管，在对加工完毕的复合管进行切割时，为了使后期更加适用于安装输送管用，通常会对复合管的长度需要进行准确测量切割，而市面上常见的切割装置因不具备可调节定尺切割的功能，所以在对复合管进行切割时多数是人工先使用外部工具进行测量划线后再进行切割，这样的切割方式效率过低，劳动力大，且复合管切割长度不够准确，容易导致批次不一致，影响整体的复合管质量。
3.因此，需要设计一种简单好操作，可保证切割复合管长度一致的聚乙烯复合管定尺切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服市面上常见的切割装置因不具备可调节定尺切割的功能，需人工先使用外部工具对复合管进行测量划线后再进行切割，这样的切割方式效率过低，切割长度不够准确的缺点，要解决的技术问题：提供一种简单好操作，可保证切割复合管长度一致的聚乙烯复合管定尺切割设备。
5.技术方案是：一种聚乙烯复合管定尺切割设备，包括：底板，其顶部一侧设有支撑架；支撑杆，底板顶部一侧对称设有支撑杆；升降块，两根支撑杆之间滑动式设有升降块；复位弹簧，升降块与支撑杆之间连接有两个复位弹簧；电机，升降块中间设有的电机；锯片，电机输出轴上设有用于对复合管进行切割的锯片；挡板，升降块一侧设有挡板，锯片位于挡板内；把手，挡板一侧对称设有把手；支撑块，支撑架内一侧设有支撑块；限位杆，支撑架一侧对称设有限位杆；螺旋轴，支撑块上转动式设有用于调节复合板切割的长度的螺旋轴；滑块，螺旋轴上通过螺纹连接的方式连接有滑块，滑块与限位杆滑动配合；转动块，螺旋轴一侧设有转动块；刻度尺，底板顶部一侧设有用于辅助调节复合管切割长度的刻度尺，刻度尺位于一侧支撑杆的一侧，刻度尺与滑块配合；指针，滑块一侧设有指针，指针与刻度尺配合。
6.进一步地，还包括：夹紧块共四个，支撑架，其顶部两侧均对称滑动式设有用于对复合管进行限位的夹紧块；夹紧弹簧，夹紧块与支撑架之间连接有夹紧弹簧。
7.进一步地，把手上设有橡胶。
8.进一步地，两块夹紧块内侧均设有海绵。
9.进一步地，锯片的材质为高速钢。
10.进一步地，支撑架顶部右侧开有弧形槽，弧形槽与锯片配合。
11.本实用新型的有益效果为：1、操作者使转动块转动，带动螺旋轴转动，进而带动滑块与指针移动，操作者可通过指针对齐的刻度尺上的刻度，调节至合适的距离，便可调节复
合管切割的长度，达到定尺切割的效果，更加准确；
12.2、操作者向下移动把手，带动电机与锯片向下移动，使得锯片与复合管接触，便可对复合管进行切割，如此无需工人进行切割，更加省力方便；
13.3、在夹紧块与夹紧弹簧的作用下可对复合管进行夹紧限位，防止复合管在进行切割时转动位移。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
19.附图标号：1_底板，2_支撑架，3_支撑杆，4_升降块，5_复位弹簧，6_电机，7_锯片，8_挡板，9_把手，10_夹紧块，11_夹紧弹簧，12_支撑块，13_限位杆，14_螺旋轴，15_滑块，16_转动块，17_指针，18_刻度尺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种聚乙烯复合管定尺切割设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑架2、支撑杆3、升降块4、复位弹簧5、电机6、锯片7、挡板8、把手9、支撑块12、限位杆13、螺旋轴14、滑块15、转动块16、指针17和刻度尺18，底板1顶部左侧设有支撑架2，底板1顶部右侧前后对称设有支撑杆3，两根支撑杆3之间滑动式设有升降块4，升降块4与支撑杆3之间连接有两个复位弹簧5，升降块4中间设有的电机6，电机6输出轴上设有锯片7，锯片7的材质为高速钢，硬度更高，切割效果更好，升降块4左侧设有挡板8，锯片7位于挡板8内，挡板8右侧前后对称设有把手9，把手9上设有橡胶，增加摩擦力，便于控制把手9，支撑架2内部右侧设有支撑块12，支撑架2右侧前后对称设有限位杆13，支撑块12上转动式设有螺旋轴14，螺旋轴14上通过螺纹连接的方式连接有滑块15，滑块15与限位杆13滑动配合，螺旋轴14右侧设有转动块16，底板1顶部右侧设有刻度尺18，刻度尺18位于前侧支撑杆3的右后方，刻度尺18与滑块15配合，滑块15右侧设有指针17，指针17与刻度尺18配合。
23.当操作者需要对复合管进行切割时，操作者可先使转动块16转动，带动螺旋轴14转动，进而带动滑块15与指针17移动，操作者可通过指针17对齐的刻度尺18上的刻度，调节至合适的距离，进而调节复合管切割的长度，调节完毕后，操作者使转动块16停止转动，操作者便可将复合管放置在支撑架2上，操作者向右侧移动复位管，使得复合管与滑块15接触，便可启动电机6工作，电机6输出轴转动带动锯片7转动，操作者向下移动把手9，带动挡板8与电机6向下移动，进而带动升降块4向下移动，复位弹簧5被压缩，电机6向下移动带动
锯片7向下移动，使得锯片7与复合管接触，便可对复合管进行切割，支撑架顶部的弧形槽与锯片7配合，防止锯片7在对复合管切割的同时也对支撑架2切割，在挡板8的作用下可对锯片7起到防护作用，可防止操作者触碰到锯片7，也可防止锯片7上沾上杂质，当复合管切割完毕，操作者松开把手9，使得升降块4在复位弹簧5的作用下带动电机6与锯片7向上移动复位，进而带动其上部件向上移动复位，使得锯片7不再与复合管接触，操作者便可再次推动复合管至与滑块15接触，重复以上操作使锯片7对复合管进行切割，当复合管均匀的切割完毕后，操作者关闭电机6，将切割完毕的复合管取出即可，如此便可对复合管进行定尺切割，使得切割的复合管长度一致，且无需人工进行切割。
24.还包括有夹紧块10和夹紧弹簧11，夹紧块10共四个，支撑架2顶部左右两侧均前后对称滑动式设有夹紧块10，两块夹紧块10内侧均设有海绵，防止划坏复合管，夹紧块10与支撑架2之间连接有夹紧弹簧11。
25.当操作者需要对复合管进行切割时，操作者可先向外侧移动夹紧块10，夹紧弹簧11被压缩，便可将复合管放置在支撑架2上，接着操作者松开夹紧块10，使得夹紧块10在夹紧弹簧11的作用下向内侧移动复位，进而使夹紧块10将复合管夹紧，如此便可防止复合管在进行推送切割时转动位移，在夹紧块10的作用下可使切割工作更加顺利。
26.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。