一种用于有色金属合金的喷漆装置的制作方法

1.本实用新型属于有色金属合金生产设备技术领域，更具体地说它涉及一种用于有色金属合金的喷漆装置。


背景技术：

2.有色金属合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。与钢铁等黑色金属材料相比，有色金属合金具有许多优良的特性，强度和硬度一般比纯金属高，具有良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，常用来制造化工容器及有关的设备零部件。
3.目前，有色金属合金在进行使用前，需要对其表面进行喷漆。现有的用于有色金属合金的喷漆装置通常包括工作台、安装板、固定在安装板上的喷头、抽液泵和储漆罐，在进行工作时，先将有色金属合金放置在工作台上，然后利用抽液泵将储漆罐内的油漆输送至喷头上，随后喷在有色金属合金表面，即完成喷漆的工序。
4.现有技术中类似于上述的喷漆装置，由于安装板与工作台之间是相对固定的，从而不便于调节喷头与有色金属合金之间的距离，进而不便于对不同高度的有色金属合金进行喷漆，降低了装置的适用性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于有色金属合金的喷漆装置，其优点在于便于对不同高度的有色金属合金进行喷漆，提高了装置的适用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于有色金属合金的喷漆装置，包括工作台，所述工作台的两侧设置有立板，两个所述立板之间连接有顶板，所述工作台、立板与顶板之间围合成喷漆室，所述顶板的下端通过支撑杆连接有置于喷漆室内的安装板，所述安装板的下表面均匀分布有若干喷头，所述顶板上设置有储漆罐，所述储漆罐一侧设置有抽液泵，所述抽液泵的进口固定连接有延伸到储漆罐内的进液管，所述抽液泵的出口通过喷漆软管连接有置于安装板底部的分液管，所述分液管与喷头连接，所述立板上设置有用于驱动所述顶板上下运动的升降装置。
7.通过采用上述技术方案，当需要调节喷头的高度时，通过升降装置带动顶板进行升降，进一步通过支撑杆带动安装板和喷头进行升降，进而达到调整喷头与有色金属合金之间的距离的目的，提高了装置的适用性；在完成顶板的高度调节后，先将需要喷漆的有色金属合金放置在工作台上，随后通过抽液泵将储漆罐内的油漆通过喷漆软管和分液管抽至喷头上，最后通过喷头喷出，即可对工作台上的有色金属合金进行喷漆。
8.本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括竖直穿设在立板内部的升降齿条、与升降齿条相啮合的转动齿轮以及与转动齿轮同轴连接的联动杆，所述立板顶部开设有活动槽，所述升降齿条活动设置在所述活动槽内，所述联动杆的外壁一侧固定有限位棘轮，所述立板侧壁转动设置有与限位棘轮相啮合的限位棘爪。
9.通过采用上述技术方案，当需要调节喷头高度时，通过联动杆带动转动齿轮旋转，进而在升降齿条的作用下，带动顶板进行升降移动，从而达到对喷头高度进行调节的目的，当喷头高度调节完成后，通过限位棘轮和限位棘爪对转动齿轮进行限位，防止升降齿条在重力的作用下向下移动，从而达到对喷头位置进行限位的目的。
10.本实用新型进一步设置为：两个所述联动杆相互远离的一端均固定连接有从动齿轮，两个所述立板相互远离的一面均转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的齿数小于从动齿轮。
11.通过采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮的设置，可在调节喷头高度时，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而使从动齿轮缓慢旋转，进而增加了喷头高度调节的精确性，同时，主动齿轮的齿数小于从动齿轮能够达到省力的效果，便于工作人员转动主动齿轮。
12.本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮的一侧中央固定连接有折型摇把。
13.通过采用上述技术方案，折型摇把的设置，可为主动齿轮提供施力的位置，方便工作人员带动主动齿轮转动，进而便于对升降齿条的高度进行调节。
14.本实用新型进一步设置为：所述活动槽的底部固定连接有多个支撑弹簧，且多个支撑弹簧的顶部固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部与升降齿条的底部相接触。
15.通过采用上述技术方案，支撑弹簧的设置，可推动支撑板对升降齿条进行支撑，从而可降低升高升降齿条所需要的力，便于调节喷头的高度。
16.本实用新型进一步设置为：所述升降齿条的两侧均固定连接有u形安装架，且u形安装架的两侧内壁之间转动连接有转动轮。
17.通过采用上述技术方案，转动轮的设置，可降低升降齿条与活动槽之间的摩擦力，使得升降齿条的移动更加顺畅。
18.本实用新型进一步设置为：所述活动槽的两侧内壁均开有限位槽，两个所述限位槽的相对一面分别与两个转动轮相接触。
19.通过采用上述技术方案，限位槽的设置，可对升降齿条上升的幅度进行限定，防止升降齿条脱离活动槽。
20.综上所述，本实用新型具有以下优点：
21.1、通过设置的工作台、立板、顶板、升降装置和喷头，当需要调节喷头的高度时，通过升降装置带动顶板进行升降，进一步通过支撑杆带动安装板和喷头进行升降，进而达到调整喷头与有色金属合金之间的距离的目的，提高了装置的适用性；在完成顶板的高度调节后，先将需要喷漆的有色金属合金放置在工作台上，随后通过抽液泵将储漆罐内的油漆通过喷漆软管和分液管抽至喷头上，最后通过喷头喷出，对工作台上的有色金属合金进行喷漆；
22.2、通过设置的主动齿轮和从动齿轮，在调节喷头高度时，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，由于主动齿轮的齿数小于从动齿轮，增加了喷头高度调节的精确性，同时达到省力的效果，便于工作人员转动主动齿轮；
23.3、通过设置的支撑板和支撑弹簧，利用支撑弹簧的弹力，推动支撑板对升降齿条进行支撑，从而降低升高升降齿条所需要的力，进一步便于调节喷头的高度。
附图说明
24.图1是本实施例的立体结构示意图；
25.图2是图1中a处的放大结构示意图；
26.图3是本实施例凸显齿槽和转动齿轮的侧面剖视结构示意图；
27.图4是本实施例凸显喷头和分液管的局部正面剖视结构示意图；
28.图5是本实施例凸显限位槽和转动轮的局部正面剖视结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、折型摇把；6、立板；7、升降齿条；8、顶板；9、储漆罐；10、u形安装架；11、进液管；12、抽液泵；13、喷漆软管；14、安装板；15、限位棘轮；16、限位棘爪；18、转动齿轮；19、联动杆；20、活动槽；21、转动轮；22、限位槽；23、支撑弹簧；24、喷头；25、分液管；26、支撑杆；27、支撑板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种用于有色金属合金的喷漆装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的两侧设置有立板6，两个立板6之间连接有顶板8，工作台1、立板6与顶板8之间围合成喷漆室，顶板8的下端通过支撑杆26连接有置于喷漆室内的安装板14，安装板14的下表面均匀分布有若干喷头24，顶板8上通过螺栓连接有储漆罐9，储漆罐9一侧通过螺栓连接有抽液泵12，抽液泵12的进口通过螺栓连接有延伸到储漆罐9内的进液管11，抽液泵12的出口通过喷漆软管13连接有置于安装板14底部的分液管25，分液管25与喷头24连接，立板6上设置有用于驱动顶板8上下运动的升降装置。
32.在其中一个具体实施例中，如图2、图3和图5所示，升降装置包括竖直穿设在立板6内部的升降齿条7、与升降齿条7相啮合的转动齿轮18以及与转动齿轮18同轴连接的联动杆19，立板6顶部开设有活动槽20，所述升降齿条7活动设置在所述活动槽20内，联动杆19的外壁一侧固定有限位棘轮15，立板6侧壁转动设置有与限位棘轮15相啮合的限位棘爪16。
33.在进行喷漆操作前，通过联动杆19带动转动齿轮18旋转，进而在升降齿条7的作用下，带动顶板8进行升降移动，从而对喷头24的高度进行调节，当喷头24高度调节完成后，通过限位棘轮15和限位棘爪16的作用，对转动齿轮18进行限位，防止升降齿条7在重力的作用下向下移动，最终达到对喷头24进行位置限定的目的。
34.在其中一个具体实施例中，如图1、图3和图5所示，两个联动杆19相互远离的一端均通过螺栓连接有从动齿轮3，两个立板6相互远离的一面均转动连接有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮3相啮合，主动齿轮4的齿数小于从动齿轮3，通过设置的主动齿轮4，带动从动齿轮3旋转，由于主动齿轮4的齿数小于从动齿轮3，从而使从动齿轮3缓慢旋转，进而增加了喷头24高度调节的精确性，同时，主动齿轮4的齿数小于从动齿轮3能够达到省力的效果，便于工作人员转动主动齿轮4。
35.需要说明的是，本实施例中主动齿轮4的一侧中央通过螺栓连接有折型摇把5，通过设置的折型摇把5，可为主动齿轮4提供施力的位置，便于带动主动齿轮4转动，进而便于对升降齿条7的高度进行调节。
36.在其中一个具体实施例中，如图3和图5所示，活动槽20的底部通过螺栓连接有多个支撑弹簧23，且多个支撑弹簧23的顶部通过螺栓连接有同一个支撑板27，支撑板27的顶
部与升降齿条7的底部相接触，通过支撑弹簧23的弹力，推动支撑板27对升降齿条7进行支撑，从而降低升高升降齿条7所需要的力，进一步便于调节喷头24的高度。
37.在其中一个具体实施例中，如图5所示，升降齿条7的两侧均通过螺栓连接有u形安装架10，且u形安装架10的两侧内壁之间转动连接有转动轮21，通过设置的转动轮21，降低升降齿条7与活动槽20之间的摩擦力，从而便于调节升降齿条7的高度，进一步便于调节调节喷头24的高度。
38.需要说明的是，本实施例中活动槽20的两侧内壁均开有限位槽22，两个限位槽22的相对一面分别与两个转动轮21相接触，通过设置的限位槽22，对升降齿条7上升的幅度进行限定，防止升降齿条7脱离活动槽20。
39.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要调节喷头24的高度时，通过升降装置带动顶板8进行升降，进一步通过支撑杆26带动安装板14和喷头24进行升降，进而达到调整喷头24与有色金属合金之间的距离的目的，提高了装置的适用性；在完成顶板8的高度调节后，先将需要喷漆的有色金属合金放置在工作台1上，随后通过抽液泵12将储漆罐9内的油漆通过喷漆软管13和分液管25抽至喷头24上，最后通过喷头24喷出，即可实现对工作台1上的有色金属合金进行喷漆。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。