一种化工锅炉余热回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工锅炉技术领域，具体是一种化工锅炉余热回收再利用装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，通常在化工领域使用，将原料放入锅炉内部后使用合适的温度以及催化剂最终能够生产出化工产品和原料。
3.在锅炉进行工作时会产生较高的热量，因此对锅炉质量要求较高，通常在加工时热量将会随废气排出，会对周围生态环境带来负面影响，因此需要采用一种余热回收装置对热量进行回收利用。
4.但是现有的大多回收装置由于设计不合理导致余热利用率较低，造成回收装置使用效果不佳，同时过滤功能不足，难以将废气中的有害物质过滤，容易对环境和操作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种化工锅炉余热回收再利用装置，通过导热管的作用能够有效将锅炉产生的热气导入，且引风机将外界冷空气抽入机壳内部，被导热管加热后进入导气管被利用，同时通过过滤器将废气中的杂质吸附过滤。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种化工锅炉余热回收再利用装置，包括锅炉本体和机壳；
7.所述锅炉本体一侧设置有机壳，所述锅炉本体与机壳之间连接有耐热管道，所述机壳内部设置有导热管，且所述耐热管道与导热管相连接，所述机壳内部设置有隔热板，所述机壳底部的内壁上设置有过滤器，且所述导热管贯穿隔热板与过滤器相连接。
8.进一步的，所述机壳一侧设置有进风口，所述机壳另一侧连接有导气管，所述导气管内部设置有引风机，所述机壳底部设置有两个支撑块。
9.进一步的，所述导热管一侧设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆一端均与机壳内壁相连接，且所述导热管为铜材料制成。
10.进一步的，所述过滤器一侧设置有吸水棉块，所述过滤器内壁的底部上安装有四个相对设置的限位块，相邻两个所述限位块之间设置有活性炭滤网和不锈钢滤网，且所述活性炭滤网位于不锈钢滤网左侧。
11.进一步的，所述过滤器内部一侧设置有挡板，所述挡板一侧开设有通孔，所述挡板一侧设置有移动块，所述移动块靠近通孔一侧设置有堵块，所述挡板与移动块之间连接有弹簧，且所述通孔与堵块大小一致。
12.进一步的，所述过滤器一侧连接有出气管，且所述出气管凸出于机壳。
13.本实用新型提供了一种化工锅炉余热回收再利用装置，具有以下有益效果：
14.1、本实用优点在于，通过导热管将锅炉中的热气导出，并通过引风机将外界空气
加热，最终进入导气管中能够供给暖气，同时由于铜材料的导热性较好，能够避免高温损伤过滤器。
15.2、其次，通过吸水棉块、活性炭滤网和不锈钢滤网能够依次将废气中的水分、小颗粒杂质和大颗粒杂质吸附过滤，从而提高过滤器的过滤能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖面图。
17.图2为本实用新型的图1中的a出结构放大示意图。
18.图3为本实用新型的过滤器结构剖面图。
19.图1-3中：1、锅炉本体；2、耐热管道；3、机壳；301、进风口；302、导气管；3021、引风机；303、支撑块；4、导热管；401、支撑杆；5、隔热板；6、过滤器；601、限位块；602、吸水棉块；603、活性炭滤网；604、不锈钢滤网；7、挡板；701、通孔；702、弹簧；8、移动块；801、堵块；9、出气管。
具体实施方式
20.实施例：
21.请参阅图1-3中，
22.如图1所示，本实施例提供的一种化工锅炉余热回收再利用装置，包括锅炉本体1、机壳3、导热管4和隔热板5；
23.锅炉本体1一侧设置有机壳3，锅炉本体1与机壳3之间连接有耐热管道2，导热管4设置于机壳3内部，且耐热管道2与导热管4相连接，隔热板5设置于机壳3内部，机壳3底部的内壁上设置有过滤器6，且导热管4贯穿隔热板5与过滤器6相连接。
24.其中过滤器6为合金结构钢材料制成，合金结构钢材料具有较高的耐热性，当废气在进入过滤器6时能够有效防止过滤器6的热变形，且合金结构钢材料强度较高，能够保持过滤器6良好的整体金属结构，提高过滤器6的结构稳定性；
25.对于过滤器6来说同样能够采用碳素钢材料进行制作，碳素钢材料硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低，对过滤器6的整体结构影响较小，同时碳素钢材料相比合金结构钢材料具有良好的耐磨性，能够延长过滤器6的使用寿命，但合金结构钢材料具有更高的耐热性和疲劳强度，对于过滤器6的高温工作能够保证过滤器6受到的应力较低，从而更有效延长过滤器6的使用寿命，因此过滤器6采用合金结构钢材料制成。
26.如图1所示，进一步的，进风口301设置于机壳3一侧，机壳3另一侧连接有导气管302，引风机3021设置于导气管302内部，机壳3底部设置有两个支撑块303，启动引风机3021后，引风机3021能够将机壳3内部的空气抽入导气管302内部，此时机壳3内部呈负压状态，将通过进风口301抽入外界冷空气，随着引风机3021的持续工作，外界空气能够被持续进入机壳3内部。
27.如图1所示，进一步的，导热管4一侧设置有两个支撑杆401，两个支撑杆401一端均与机壳1内壁相连接，支撑杆401能够保证导热管4不会由于机壳3的震动而折弯或是变形，提高导热管4的稳定性，且导热管4为铜材料制成，通材料具有优秀的导热性能，当锅炉本体1内部的热气进入导热管4内部后，随着引风机3021的工作，能够加热机壳3内部的空气，同
时对导热管4进行散热，避免导热管4过热损伤过滤器6。
28.如图3所示，进一步的，吸水棉块602设置于过滤器6一侧，过滤器6内壁的底部上安装有四个相对设置的限位块601，相邻两个限位块601之间设置有活性炭滤网603和不锈钢滤网604，且活性炭滤网603位于不锈钢滤网604左侧，吸水棉块602能够将废气中的水分吸附，防止过滤器6和限位块601的生锈，有效延长其使用寿命，活性炭滤网603能够将废气中的大颗粒杂质吸附，不锈钢滤网604能够将废气中的小颗粒杂质吸附，以提高过滤器6的过滤效果。
29.如图2-3所示，进一步的，挡板7设置于过滤器6内部一侧，挡板7一侧开设有通孔701，移动块8设置于挡板7一侧，移动块8靠近通孔701一侧设置有堵块801，挡板7与移动块8之间连接有弹簧702，且通孔701与堵块801大小一致，当废气进入过滤器6后，会依次经过吸水棉块602、活性炭滤网603和不锈钢滤网604并到达挡板7一侧，此时废气会吹向挡板7，使得堵块801与通孔701分离并拉伸弹簧702，过滤后的废气能够从通孔701排出，当出现回流现象时，移动块8被吹动从而带动堵块801朝挡板7靠近，此时弹簧702能够给移动块8提供拉力，从而加速移动块8与挡板7靠近的速度，当堵块801与通孔701配合时，则气体无法在过滤器6内部流通，达到防止回流效果。
30.如图1所示，进一步的，出气管9连接于过滤器6一侧，且出气管9凸出于机壳3，被过滤后的废气将从通孔701排出并进入出气管9，最终被排出机壳3。
31.在使用本实用新型时，先将锅炉本体1启动，在锅炉本体1工作过程中将会产生较多热量，并且热量会随者废气上升，此时废气将会进入耐热管道2内部，并沿耐热管道2进入机壳3中，高温废气会穿过导热管4，且由于支撑杆401的作用，能够保证导热管4不会由于机壳3的震动而折弯或是变形，提高导热管4的稳定性，此时启动引风机3021，启动引风机3021后，引风机3021能够将机壳3内部的空气抽入导气管302内部，此时机壳3内部呈负压状态，将通过进风口301抽入外界冷空气，随着引风机3021的持续工作，外界空气能够被持续进入机壳3内部，并加热机壳3内部的空气，达到回收利用效果，同时由于导热管4为铜材料制成，能够对导热管4进行散热，避免导热管4过热损伤过滤器6，被冷却利用后的废气将会穿过隔热板5并进入过滤器6内部，当废气进入过滤器6后，会依次经过吸水棉块602、活性炭滤网603和不锈钢滤网604，吸水棉块602能够将废气中的水分吸附，防止过滤器6和限位块601的生锈，有效延长其使用寿命，活性炭滤网603能够将废气中的大颗粒杂质吸附，不锈钢滤网604能够将废气中的小颗粒杂质吸附，以提高过滤器6的过滤效果，被过滤后的废气将会到达挡板7一侧，此时废气会吹向挡板7，使得堵块801与通孔701分离并拉伸弹簧702，过滤后的废气能够从通孔701排出，当出现回流现象时，移动块8被吹动从而带动堵块801朝挡板7靠近，当堵块801与通孔701配合时，则气体无法在过滤器6内部流通，达到防止回流效果，被过滤后的废气将从通孔701排出并进入出气管9，最终被排出机壳3，该种化工锅炉余热回收再利用装置具有热量利用率高以及过滤防止回流效果好的特点。