一种燃料供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种燃料供给装置。


背景技术：

2.窑炉是由耐火材料砌成，是陶艺成型中的必备设施，窑炉燃烧所使用的燃料通常由工作人员将燃料运送至窑炉的燃烧炉膛内进行燃烧加热，但这样会对工作人员的安全有影响，同时费时费力，而且燃料大小不一，而且内部容易掺杂铁铁屑等杂质从而造成炉膛内的燃料堆积和燃料无法充分燃烧，最终导致炉膛内燃烧产生的热量达不到需求，从而降低生产效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃料供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；
5.一种燃料供给装置，包括窑炉、给料箱、进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设置于给料箱的上端和下端，所述出料口与窑炉相连接，其特征在于包括给料装置，所述给料装置包括给料箱、打料装置和漏料装置，所述打料装置和漏料装置依次设置于给料箱内，所述打料装置包括第一辊子、第二辊子和第一电机，所述第一辊子和第二辊子平行设置于给料箱上部与给料箱组成转动连接，所述第一辊子和第二辊子的一端均安装有第一同步带轮，两第一同步带轮居中位置下部安装有第二同步带轮，所述第一电机输出轴与第二同步带轮相连接，且经同步带与第一同步带轮组成同步带传动，所述漏料装置设置于给料箱下部，所述漏料装置包括滑动箱、凸轮、转动杆和第二电机，所述凸轮经转动杆设置于滑动箱内，所述转动杆贯穿滑动箱，其两端与给料箱组成转动连接，所述第二电机与转动杆一端相连接，所述滑动箱上下两端面居中位置分别固定连接有上支杆和下支杆，所述上支杆上端固定连接有过渡板，所述下支杆下端面贯穿给料箱下端安装有底板。
6.优选的，所述给料箱上端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述给料箱居中位置焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板开设有与过渡板相配合的漏料孔，所述给料箱上端两侧对称开设有方便第一辊子和第二辊子拆卸的长条孔，所述第一隔板和第二隔板之间的侧边上开设有出料口。
7.优选的，所述滑动箱两侧对称安装有导向杆，所述给料箱内壁安装有与导向杆相配合的导向槽。
8.优选的，所述第一辊子和第二辊子转动方向相反，且第一棍子和第二辊子表面均匀固定连接有若干搅拌条，所述搅拌条设有可吸附铁屑杂质的磁性。
9.优选的，所述凸轮数量为2件或若干件，相互平行且对称设置。
10.优选的，所述第一隔板和第二隔板均设置有倾斜角度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在窑炉的一侧安装有给料装置，
燃料经过给料装置上方的大料装置打碎并将燃料内的铁屑杂质分离出来后，经过漏料装置驱动，使燃料经过出料口进入到窑炉内进行燃烧，该供给装置不仅提高了工作效率，同时减小了工作人员的受伤几率，燃料均匀滑落至窑炉内使燃料燃烧充分，并达到最佳的热量需求，从而降低生产成本，提高生产效益。
附图说明
12.图1为本实用新型一种燃料供给装置主视剖视图；
13.图2为本实用新型一种燃料供给装置左视图；
14.图中：1、窑炉，2、供给装置，3、给料箱，4、打料装置，5、漏料装置，301、进料口，302、顶盖，303、长条孔，304、第一隔板，305、第二隔板，306、出料口，307、漏料孔，401、第一辊子，402、第二辊子，403、搅拌条，404、第一同步带轮，405、第二同步带轮，406、同步带，407、第一电机，501、滑动箱，502、凸轮，503、转动杆，504、第二电机，505、上支杆，506、下支杆，507、导向杆，508、导向槽，509、过渡板，510、底板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本4实用新型保护的范围。
16.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.请参阅图1和图2；一种燃料供给装置，包括窑炉1和给料装置2，所述给料装置包括给料箱3、打料装置4和漏料装置5，所述打料装置4和漏料装置5依次自上而下设置于给料箱3内，所述打料装置4包括第一辊子401、第二辊子402和第一电机407，所述第一辊子401和第二辊子402平行设置于给料箱上部与给料箱3组成转动连接，且两辊子转动方向相反，以方便将燃料打碎，第一棍子和第二辊子表面均匀固定连接有若干搅拌条403，所述搅拌条设有可吸附铁屑杂质的磁性，以方便燃料被打碎和搅拌后，内部的铁屑和杂质被吸附到搅拌条上，从而实现燃料内干净，且大均匀，易燃烧，所述第一辊子和第二辊子的一端均安装有第一同步带轮404，两第一同步带轮404水平安装在一条直线上，且两第一同步带轮居中位置下部安装有第二同步带轮405，所述第一电机407输出轴与第二同步带轮相连接，且经同步带406与第一同步带轮组成同步带传动，从而实现第一电机驱动第二同步带轮带动第一同步带轮相对运动，从而带动第一辊子和第二辊子转动打碎燃料和吸附杂质。漏料装置5设置于给料箱3下部，所述漏料装置包括滑动箱501、凸轮502、转动杆503和第二电机504，所述凸轮502数量为2件或若干件，相互平行且对称经转动设置于滑动箱内，以实现共同随转动杆503转动，通过凸轮502转动原理带动滑动箱501上下滑动，所述转动杆贯穿滑动箱，其两端与给料箱组成转动连接，所述第二电机504与转动杆一端相连接，从而实现第二电机504驱动转动杆转动，所述滑动,501上下两端面居中位置分别固定连接有上支杆505和下支杆506，所述上支杆上端固定连接有过渡板509，所述下支杆下端面贯穿给料箱下端安装有底
板510，滑动箱501两侧对称安装有导向杆507，所述给料箱内壁安装有与导向杆相配合的导向槽508，从而实现滑动箱上下滑动平稳。
18.给料箱3上端安装有顶盖302，所述顶盖上设置有进料口301，所述给料箱居中位置焊接有第一隔板304和第二隔板305，所述第一隔板和第二隔板开设有与过渡板相配合的漏料孔307，用于与过渡板相配合，第一隔板和第二隔板均设置有倾斜角度，以方便燃料滑出，所述给料箱3上端两侧对称开设有方便第一辊子和第二辊子拆卸的长条孔303，所述第一隔板和第二隔板之间的侧边上开设有出料口306，当过渡板509从第一隔板上的漏料孔307落入至第二隔板上的落料孔内，燃料则随第二隔板角度经出料口滑出。
19.应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先驱动滑动箱501上的第二电机504，使凸轮502带动滑动箱向上移动，使过渡板509与第一隔板304上的漏料307孔相配合，将燃料通过进料口301进入到给料箱3内，驱动第一电机407，使第一电机带动第一辊子401和第二棍子402相对转动将燃料打散并吸附铁屑杂质，再次驱动第二电机，使过渡板滑落至第二隔板305的漏料孔位置，使打碎后的燃料经随第二隔板的角度滑入至出料口306进入到窑炉1内，该结构操作简单，替代了人工进料，同时保证了燃料的充分燃烧，既节省人力也提高了生产效率和生产效益。
21.电机、同步带轮、同步带、凸轮等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。