一种防止偏移的网带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种防止偏移的网带输送机。


背景技术：

2.网带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，网带输送机制作采用的材质有碳钢、201不锈钢和304不锈钢。
3.现有技术中网带输送机，往往机构单一，网带出现偏移时难以及时发现，导致设备故障，影响正常使用，且无法根据需要调节传送的高度，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防止偏移的网带输送机，能够及时发现网带偏移，且可以调节传送的高度，实用性强。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含主动辊、主动轴、右支撑板、万向轮、左支撑板、从动辊、从动轴和网带；前后侧的右支撑板的底壁上均固定连接有万向轮，位于前侧的右支撑板的前侧壁上固定连接有三号电机，三号电机的输出端穿过前侧的右支撑板后，固定连接有主动轴，主动轴的后端通过轴承旋转连接于后侧的右支撑板上，主动轴上套设固定有主动辊，主动辊通过网带与从动辊相连接，从动辊内活动穿设有从动轴，从动轴的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左支撑板上；它还包含限位板、感应发射器、固定块、感应接收器、弧形板、丝母块、导向块、导柱、丝杆和蜂鸣器；网带上固定连接有数个固定块，固定块的外侧壁上均固定连接有感应发射器；位于从动辊前后侧的从动轴上均通过轴承旋转连接有限位板，限位板的顶壁均固定连接于移动板的底壁上，位于限位板左侧的移动板的底壁上固定连接有弧形板，弧形板的右侧壁上固定连接有数个感应接收器，感应发射器与感应接收器相对齐设置；左支撑板的左侧设有传动箱体，传动箱体的前侧通过合页活动设置有一号箱门，传动箱体的顶壁上固定连接有一号电机，一号电机的输出端穿过传动箱体的顶壁后，固定连接有丝杆，丝杆的下端通过轴承旋转连接于传动箱体的底壁上，丝杆上旋转连接有丝母块，位于丝杆右侧的传动箱体的上下内侧壁之间固定连接有导柱，导柱上活动设置有导向块，导向块的左侧壁与丝母块的右侧壁相固定连接；传动箱体的右侧壁上开设有条形孔，移动板的左侧壁穿过条形孔后，与导向块的右侧壁相固定连接，移动板活动设置于条形孔中；位于一号电机右侧的传动箱体的顶壁上固定连接有蜂鸣器；位于前侧的左支撑板的前侧壁上固定连接有电控箱；一号电机、三号电机和蜂鸣器均通过导线与电控箱相连接。
6.优选地，左支撑板的底壁上固定连接有防滑垫。
7.优选地，移动板的右侧壁上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定连接有电机箱，电机箱的内底壁上固定连接有二号电机，二号电机的输出端穿过电机箱的底壁
后，固定连接有旋转轴，旋转轴上套设固定有刮板，刮板的底壁与网带相间歇性接触设置，电动伸缩杆和二号电机通过导线与电控箱相连接。
8.优选地，电机箱的前侧通过合页活动设置有二号箱门。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防止偏移的网带输送机，能够及时发现网带偏移，且可以调节传送的高度，实用性强，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是图2中a-a向剖视图。
14.图4是图3中b部的放大图。
15.附图标记说明：
16.一号电机1、传动箱体2、条形孔3、移动板4、限位板5、电动伸缩杆6、感应发射器7、固定块8、主动辊9、主动轴10、右支撑板11、万向轮12、左支撑板13、防滑垫14、从动辊15、从动轴16、感应接收器17、弧形板18、丝母块19、导向块20、导柱21、丝杆22、网带23、二号电机24、旋转轴25、电机箱26、刮板27、一号箱门28、二号箱门29、三号电机30、蜂鸣器31、电控箱32。
17.具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主动辊9、主动轴10、右支撑板11、万向轮12、左支撑板13、从动辊15、从动轴16和网带23；左支撑板13的底壁上胶粘固定有防滑垫14，前后侧的右支撑板11的底壁上均焊接有万向轮12，位于前侧的右支撑板11的前侧壁上通过螺栓和支架固定有三号电机30，三号电机30的输出端穿过前侧的右支撑板11后，通过联轴器连接有主动轴10，主动轴10的后端通过轴承旋转连接于后侧的右支撑板11上，主动轴10上套设固定有主动辊9，主动辊9通过网带23与从动辊15相连接，从动辊15内活动穿设有从动轴16，从动轴16的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左支撑板13上；它还包含限位板5、感应发射器7、固定块8、感应接收器17、弧形板18、丝母块19、导向块20、导柱21、丝杆22和蜂鸣器31；网带23上通过螺栓铆接有数个固定块8，固定块8的外侧壁上均通过螺栓铆接有感应发射器7；位于从动辊15前后侧的从动轴16上均通过轴承旋转连接有限位板5，限位板5设置于左支撑板13的内侧,限位板5的顶壁均通过螺栓铆接于移动板4的底壁上，位于限位板5左侧的移动板4的底壁上焊接有弧形板18，弧形板18的右侧壁上通过螺栓铆接有数个感应接收器17，感应发射器7与感应接收器17相对齐设置；左支撑板13的左侧设有传动箱体2，传动箱体2的前侧通过合页活动设置有一号箱门28，传动箱体2的顶壁上通过螺栓和支架固定有一号电机1，一号电机1的输出端穿过传动箱体2的顶壁后，通过联轴器连接有丝杆22，丝杆22的下端通过轴承旋转连接于传动箱体2的底壁上，丝杆22上旋转连接有丝母块19，位于丝杆22右侧的传动箱体2的上下内侧壁之间焊接有导柱21，导柱21
上活动设置有导向块20，导向块20的左侧壁与丝母块19的右侧壁相焊接固定；传动箱体2的右侧壁上开设有条形孔3，移动板4的左侧壁穿过条形孔3后，与导向块20的右侧壁相焊接，移动板4活动设置于条形孔3中；位于一号电机1右侧的传动箱体2的顶壁上通过螺栓铆接有蜂鸣器31；位于前侧的左支撑板13的前侧壁上通过螺栓铆接有电控箱32；移动板4的右侧壁上通过螺栓和支架固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端通过螺栓铆接有电机箱26，电机箱26的内底壁上通过螺栓和支架固定有二号电机24，二号电机24的输出端穿过电机箱26的底壁后，通过联轴器连接有旋转轴25，旋转轴25上套设固定有刮板27，刮板27的底壁与网带23相间歇性接触设置，电机箱26的前侧通过合页活动设置有二号箱门29；一号电机1、电动伸缩杆6、二号电机24、三号电机30和蜂鸣器31均通过导线与电控箱32相连接。
20.本具体实施方式的工作原理：当需要运用网带传送机传送产品时，此时电动伸缩杆6处于收缩状态，将产品放置于两个固定块8之间，通过电控箱32打开三号电机30，三号电机30带动主动轴10逆时针旋转，主动轴10带动主动辊9逆时针旋转，主动辊9带动网带23向左移动，网带23带动产品向左移动；当网带23正常运行时，感应接收器17可以正常接收感应发射器7发射的光线号，设备正常运行；当网带23发生偏移时，网带23上的主动辊9的位置发生改变，导致感应接收器17无法正常接收到感应发射器7发出的光信号，蜂鸣器31报警，三号电机30关闭，设备停止运行，可以及时发现网带的偏移，防止因网带偏移导致设备的损坏；当需要向高处输送产品时，打开一号电机1，一号电机1带动丝杆22旋转，丝杆22带动丝母块19向上移动，丝母块19带动导向块20向上移动，导向块20带动移动板4向上移动，移动板4通过限位板5带动从动轴16向上移动，从动轴16带动左支撑板13向上移动，此时打开万向轮12自锁开关，从动辊15通过网带23带动主动辊9向左移动，待从动辊15高度合适后，关闭一号电机1，打开三号电机30即可实现产品的向上输送；当需要对网带23进行清洁时，将固定块8拆下，打开电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动刮板27下移，直到刮板27与网带23表面相接触时关闭电动伸缩杆6，开启二号电机24，二号电机24带动旋转轴25旋转，旋转轴25带动刮板27旋转，同时开启三号电机30，网带23移动的同时，实现刮板27对网带23表面的清洁，省时省力。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、通过设置防滑垫14，可以防滑，增加装置稳定性；
23.2、通过设置感应发射器7、固定块8、感应接收器17和弧形板18，可以在网带23发生偏移时，感应接收器17接收不到信号从而使得输送机及时停止工作，防止设备损坏；
24.3、通过设置移动板4、限位板5、丝母块19、导向块20、导柱21和丝杆22，可以根据需要调节传送的高度，实用性更强。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。