一种环氧树脂生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产相关技术领域，具体为一种环氧树脂生产用下料装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，在生产环氧树脂的过程中，为了对环氧树脂进行装瓶处理，则需要使用到下料装置。
3.现有的下料装置在完成装瓶操作之后不便自动完成装料瓶的封装操作，整个操作不够连续高效，完成装瓶操作之后，下料阀门处易向下滴落残留的环氧树脂，这样会影响装置的整洁性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的下料装置在完成装瓶操作之后不便自动完成装料瓶的封装操作，整个操作不够连续高效，完成装瓶操作之后，下料阀门处易向下滴落残留的环氧树脂，这样会影响装置的整洁性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用下料装置，包括承载台、接料机构和第三支架，
6.所述承载台上端面的前后两侧均固定有支板，且前侧支板之间转动连接有第一传送带装置，同时后侧支板之间转动连接有第二传送带装置；
7.所述接料机构贯穿第一支架，且第一支架固定在承载台上，同时第一支架的底部位于第一传送带装置与第二传送带装置之间，所述第一支架的顶部贯穿固定有电动阀门，且第一支架的右侧设置有第二支架，同时第二支架固定在承载台上，所述第二支架的顶部转动连接有转架，且转架下端面的前后两侧均固定有电动伸缩柱，同时电动伸缩柱的底部与马达盒相连接，所述马达盒的底部转动连接有承载板，且承载板下端面的左右两侧均滑动连接有夹板。
8.优选的，所述接料机构包括第一电动伸缩杆、导料通道和通孔，且第一电动伸缩杆贯穿固定在第一支架上，同时第一电动伸缩杆的后端与导料通道相连接，所述导料通道贯穿通孔，且通孔开设在第一支架上。
9.优选的，所述第二支架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的上侧转动连接有转架。
10.优选的，所述马达盒内固定有第二马达，且第二马达的下侧转动连接有承载板。
11.优选的，所述承载板的一侧固定有第三马达，且第三马达的输出端转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在第一夹板上。
12.优选的，所述第三支架固定在承载台上端面的前侧，且第三支架的后端面和第二
支架的前端面均固定有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆的内端与第二夹板相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂生产用下料装置，
14.(1)在使用该装置之前需要将电动阀门与外部供料设备连接在一起，将装料瓶放置在第一传送带装置上后，装料瓶可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，装料瓶移动至电动阀门的正下方后，导料通道向后移动，打开电动阀门后可向装料瓶内通料，方便完成下料装瓶操作；
15.(2)完成装瓶操作之后，导料通道向前移动，此时导料通道可承接住从电动阀门上滴落下来的环氧树脂，环氧树脂可在导料通道的引导作用下集中流到承接盒内，方便集中收集处理，随后装料瓶可继续向右移动，重复上述操作可有序高效的完成所有装瓶操作；
16.(3)第二传送带装置是用来输送瓶盖的，利用一个瓶子完成装料操作并且该瓶子向右移动至两个第二夹板之间后，两个第二夹板相互靠近，以此夹紧固定住瓶子，利用第一夹板夹起瓶盖并将瓶盖装运至装料瓶的顶部之后，承载板一边旋转一边随着对应的马达盒一起缓慢向下移动，方便将瓶盖拧紧在装料瓶上，以便自动完成封装操作。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型右视剖面结构示意图。
21.图中：1、承载台，2、支板，3、第一传送带装置，4、第二传送带装置，5、第一支架，6、接料机构，601、第一电动伸缩杆，602、导料通道，603、通孔，7、承接盒，8、电动阀门，9、第二支架，10、第一马达，11、转架，12、电动伸缩柱，13、马达盒，14、第二马达，15、承载板，16、第三马达，17、丝杆，18、第一夹板，19、第三支架，20、第二电动伸缩杆，21、第二夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂生产用下料装置，根据图1和图2所示，承载台1上端面的前后两侧均固定有支板2，且前侧支板2之间转动连接有第一传送带装置3，同时后侧支板2之间转动连接有第二传送带装置4，接料机构6贯穿第一支架5，且第一支架5固定在承载台1上，同时第一支架5的底部位于第一传送带装置3与第二传送带装置4之间，接料机构6包括第一电动伸缩杆601、导料通道602和通孔603，且第一电动伸缩杆601贯穿固定在第一支架5上，同时第一电动伸缩杆601的后端与导料通道602相连接，导料通道602贯穿通孔603，且通孔603开设在第一支架5上，导料通道602可在第一电动伸缩杆601的伸缩作用下前后移动，在下料之前，导料通道602需要向后移动并偏离电动阀门8的下方，完成下料装瓶操作之后，导料通道602再向前移动至原来的位置，此时导料通道602可承接住从电动阀门8上滴落下来的环氧树脂，环氧树脂可在导料通道602的引导作用
下流到承接盒7内，方便集中收集处理。
24.根据图1、图2和图3所示，第一支架5的顶部贯穿固定有电动阀门8，且第一支架5的右侧设置有第二支架9，同时第二支架9固定在承载台1上，第二支架9的顶部内固定有第一马达10，且第一马达10的上侧转动连接有转架11，利用第一夹板18夹起瓶盖之后，转架11可在第一马达10的作用下180
°
旋转，方便将瓶盖转运至对应的装料瓶上，第二支架9的顶部转动连接有转架11，且转架11下端面的前后两侧均固定有电动伸缩柱12，同时电动伸缩柱12的底部与马达盒13相连接，马达盒13内固定有第二马达14，且第二马达14的下侧转动连接有承载板15，将瓶盖转运至对应装料瓶的顶部之后，承载板15可在第二马达14的作用下旋转，同时承载板15随着马达盒13一起缓慢向下移动，方便自动完成瓶盖的拧紧操作。
25.根据图1、图2和图4所示，马达盒13的底部转动连接有承载板15，且承载板15下端面的左右两侧均滑动连接有夹板18，承载板15的一侧固定有第三马达16，且第三马达16的输出端转动连接有丝杆17，同时丝杆17螺纹连接在第一夹板18上，丝杆17可在第三马达16的作用下转动，此时第一夹板18可在承载板15和丝杆17的限位作用下左右滑动，两个第一夹板18相互靠近时可夹紧瓶盖，两个第一夹板18相互远离时可松开瓶盖，第三支架19固定在承载台1上端面的前侧，且第三支架19的后端面和第二支架9的前端面均固定有第二电动伸缩杆20，同时第二电动伸缩杆20的内端与第二夹板21相连接，在对装料瓶进行封装之前，第二夹板21需在第二电动伸缩杆20的伸长作用下移动，两个第二夹板21相互靠近，方便夹紧固定住装料瓶，以便保证装料瓶的稳定性。
26.工作原理：在使用该环氧树脂生产用下料装置时，首先将电动阀门8与外部供料设备连接在一起，接通至外部电源，将装料瓶和瓶盖分别放置在第一传送带装置3和第二传送带装置4上后，启动第一传送带装置3和第二传送带装置4，第一传送带装置3和第二传送带装置4运转，从而带动装料瓶和瓶盖向右移动，装料瓶到达电动阀门8的正下方后，启动第一电动伸缩杆601，第一电动伸缩杆601伸长，从而带动导料通道602向后移动，使导料通道602偏离电动阀门8的下方，再打开电动阀门8，以此向装料瓶内通料，以此进行下料装瓶操作，完成装瓶操作之后，导料通道602向前移动至原来的位置，此时导料通道602可承接住从电动阀门8上滴落下来的环氧树脂，环氧树脂在导料通道602的引导作用下集中流到承接盒7内，装料瓶继续向右移动并到达两个第二夹板21之间后，第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20伸长，两个第二夹板21相互靠近，以此夹紧固定住瓶子，再启动转架11下端面后侧的电动伸缩柱12，电动伸缩柱12伸长，马达盒13、承载板15和第一夹板18整体向下移动，直至第一夹板18到达环氧树脂的左右两侧，接着启动第三马达16，第三马达16带动丝杆17转动，第一夹板18受到承载板15和丝杆17的限位作用而左右滑动并相互靠近，以此夹紧固定住瓶盖，随后电动伸缩柱12收缩，以此升起瓶盖，接着启动第一马达10，第一马达10带动转架11180
°
旋转，瓶盖到达对应装料瓶的正上方后，启动第二马达14，第二马达14带动承载板15转动，同时承载板15随着对应的马达盒13一起缓慢向下移动，以此将瓶盖拧紧在装料瓶上，方便自动完成封装操作，之后可轮流使用两组第一夹板18，使得整个操作更加有序高效，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。