一种消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒液生产技术领域，具体为一种消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置。


背景技术：

2.消毒液用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，而灌装装置则是包装机中的一类产品，对液体产品的包装内进行产品的灌装，完成包装加工过程，称为灌装装置。
3.目前市面上灌装装置在使用中，在进行消毒液的灌装时，可能因为密封的不到位和灌装口压力过大，导致管道和灌装口之间的连接出存在泄露和滴落情况，给整个灌装工序带来极大的不便，为此，我们提出一种消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的在进行消毒液的灌装时，可能因为密封的不到位和灌装口压力过大，导致管道和灌装口之间的连接出存在泄露和滴落情况，给整个灌装工序带来极大的不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置，包括基座、支撑固定机构、旋转降压机构和密封调节机构，所述基座的顶端外壁设置有支撑固定机构，所述支撑固定机构的顶端中部设置有旋转降压机构，所述旋转降压机构的底端连接有密封调节机构；
6.所述密封调节机构包括：
7.过渡管道，其连接于所述旋转降压机构的底端；
8.连接口，其设置于所述过渡管道的上下两侧；
9.橡胶圈，其设置于所述连接口的四周内壁；
10.压力表，其设置于所述过渡管道的一侧外壁；
11.调节阀，其设置于所述过渡管道的另一侧外壁。
12.优选的，所述过渡管道与压力表、调节阀相连通，且橡胶圈与连接口之间为固定连接。
13.优选的，所述基座包括：
14.传动带，其设置于所述基座的顶端内壁；
15.隔段，其设置于所述传动带传动带的四周外壁；
16.灌输口，其连接于所述密封调节机构的底端。
17.优选的，所述灌输口与密封调节机构相连通，且隔段沿着传动带四周外壁等距分布。
18.优选的，所述支撑固定机构包括：
19.伸缩架，其设置于所述基座的顶端两侧；
20.支撑架，其设置于所述伸缩架的两侧内壁；
21.定位架，其设置于所述旋转降压机构的四周外壁。
22.优选的，所述定位架、支撑架与伸缩架之间为固定连接，且伸缩架与基座之间为焊接连接。
23.优选的，所述旋转降压机构包括：
24.储液罐，其设置于所述支撑固定机构的顶端中部；
25.入料接口，其设置于所述储液罐的顶端；
26.内置架，其设置于所述储液罐的一侧内壁；
27.旋转轴，其设置于所述内置架的一端内壁；
28.水车，其设置于所述旋转轴的四周外壁。
29.优选的，所述水车通过旋转轴与内置架构成旋转结构，且入料接口与储液罐之间相连接。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置，在设备进行灌输作业时，沿着传动带四周外壁等距分布的隔段则可以帮助即将进行灌输消毒液的包装瓶更好的定位，方便设备灌输，在设备调节过程中，支撑固定机构可以帮助灌装口进行高度的调节，方便对应不同包装瓶高度进行适应性调节，为设备提供支撑力，增加其旋转降压机构在作业中的稳定性，消毒液经过旋转降压机构减缓一定的灌输压力，再灌入底端连接的密封调节机构，完成减压过程，在消毒液经过旋转降压机构完成减压后，通过密封调节机构使得连接处气密性增加，达到更好的封闭效果，可通过观测压力表的压力情况，控制调节阀完成灌口的调节，避免因为压力过大，出现溢出滴落的现象。
31.定位架、支撑架与伸缩架之间为固定连接，在设备调节过程中，与基座之间为焊接连接的伸缩架可以帮助灌装口进行高度的调节，方便对应不同包装瓶高度进行适应性调节，而与伸缩架之间为固定连接的支撑架可以为旋转降压机构提供支撑力，定位架可以增加其旋转降压机构在作业中的稳定性。
32.水车通过旋转轴与内置架构成旋转结构，在进行灌装作业时，经过与储液罐之间相连接的入料接口，在消毒液经过入料接口进入储液罐后，经过水车通过旋转轴与内置架构成的旋转结构，在让消毒液向下灌输过程中经过水车的旋转卸除大部分作用力，减缓一定的灌输压力，再灌入底端连接的密封调节机构，完成减压过程，让设备灌输过程稳定，避免压力过大产生的管道侧漏现象。
33.橡胶圈与连接口之间为固定连接，在消毒液经过旋转降压机构完成减压后，通过连接口进入过渡管道时，由于橡胶圈与连接口之间为固定连接，经过橡胶圈的加固，使得连接处气密性增加，达到更好的封闭效果，而与过渡管道的相连通的压力表和调节阀，可经过观测压力表的压力情况，通过调节阀完成灌口的调节，让整个灌装过程具有可控性，避免因为压力过大，出现溢出滴落的现象，增加整体灌装效率。
附图说明
34.图1为本实用新型正面结构示意图；
35.图2为本实用新型旋转降压机构内部结构示意图；
36.图3为本实用新型密封调节机构立体结构示意图。
37.图中：1、基座；2、传动带；3、隔段；4、灌输口；5、支撑固定机构；501、伸缩架；502、支撑架；503、定位架；6、旋转降压机构；601、储液罐；602、入料接口；603、内置架；604、旋转轴；605、水车；7、密封调节机构；701、过渡管道；702、连接口；703、橡胶圈；704、压力表；705、调节阀。
具体实施方式
38.如图1所示，一种消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置，包括：基座1；传动带2，其设置于基座1的顶端内壁；隔段3，其设置于传动带2传动带2的四周外壁；灌输口4，其连接于密封调节机构7的底端；支撑固定机构5，其设置于基座1的顶端外壁；旋转降压机构6，其设置于支撑固定机构5的顶端中部；密封调节机构7，其连接于旋转降压机构6的底端，灌输口4与密封调节机构7相连通，且隔段3沿着传动带2四周外壁等距分布，在设备进行灌输作业时，经过与密封调节机构7相连通的灌输口4可以保证设备正常稳定的进行灌输作业，而沿着传动带2四周外壁等距分布的隔段3则可以帮助即将进行灌输消毒液的包装瓶更好的定位，方便设备灌输，支撑固定机构5包括：伸缩架501，其设置于基座1的顶端两侧；支撑架502，其设置于伸缩架501的两侧内壁；定位架503，其设置于旋转降压机构6的四周外壁，定位架503、支撑架502与伸缩架501之间为固定连接，且伸缩架501与基座1之间为焊接连接，在设备调节过程中，与基座1之间为焊接连接的伸缩架501可以帮助灌装口进行高度的调节，方便对应不同包装瓶高度进行适应性调节，而与伸缩架501之间为固定连接的支撑架502可以为旋转降压机构6提供支撑力，定位架503可以增加其旋转降压机构6在作业中的稳定性。
39.如图2所示，一种消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置，旋转降压机构6包括：储液罐601，其设置于支撑固定机构5的顶端中部；入料接口602，其设置于储液罐601的顶端；内置架603，其设置于储液罐601的一侧内壁；旋转轴604，其设置于内置架603的一端内壁；水车605，其设置于旋转轴604的四周外壁，水车605通过旋转轴604与内置架603构成旋转结构，且入料接口602与储液罐601之间相连接，在进行灌装作业时，经过与储液罐601之间相连接的入料接口602，在消毒液经过入料接口602进入储液罐601后，经过水车605通过旋转轴604与内置架603构成的旋转结构，在让消毒液向下灌输过程中经过水车605的旋转卸除大部分作用力，减缓一定的灌输压力，再灌入底端连接的密封调节机构7，完成减压过程，让设备灌输过程稳定，避免压力过大产生的管道侧漏现象。
40.如图3所示，一种消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置，密封调节机构7包括：过渡管道701，其连接于旋转降压机构6的底连接口702，其设置于过渡管道701的上下两侧；橡胶圈703，其设置于连接口702的四周内壁；压力表704，其设置于过渡管道701的一侧外壁；调节阀705，其设置于过渡管道701的另一侧外壁，过渡管道701与压力表704、调节阀705相连通，且橡胶圈703与连接口702之间为固定连接，在消毒液经过旋转降压机构6完成减压后，通过连接口702进入过渡管道701时，由于橡胶圈703与连接口702之间为固定连接，经过橡胶圈703的加固，使得连接处气密性增加，达到更好的封闭效果，而与过渡管道701的相连通的压力表704和调节阀705，可经过观测压力表704的压力情况，通过调节阀705完成灌口的调节，让整个灌装过程具有可控性，避免因为压力过大，出现溢出滴落的现象，增加整体
灌装效率。
41.综上，该消毒液生产用具有防滴落功能的灌装装置在使用时，首先在设备进行灌输作业时，经过与密封调节机构7相连通的灌输口4可以保证设备正常稳定的进行灌输作业，而沿着传动带2四周外壁等距分布的隔段3则可以帮助即将进行灌输消毒液的包装瓶更好的定位，方便设备灌输，在设备调节过程中，与基座1之间为焊接连接的伸缩架501可以帮助灌装口进行高度的调节，方便对应不同包装瓶高度进行适应性调节，而与伸缩架501之间为固定连接的支撑架502可以为旋转降压机构6提供支撑力，定位架503可以增加其旋转降压机构6在作业中的稳定性，在消毒液经过入料接口602进入储液罐601后，经过水车605通过旋转轴604与内置架603构成的旋转结构，在让消毒液向下灌输过程中经过水车605的旋转卸除大部分作用力，减缓一定的灌输压力，再灌入底端连接的密封调节机构7，完成减压过程，在消毒液经过旋转降压机构6完成减压后，通过连接口702进入过渡管道701时，由于橡胶圈703与连接口702之间为固定连接，经过橡胶圈703的加固，使得连接处气密性增加，达到更好的封闭效果，而与过渡管道701的相连通的压力表704和调节阀705，可经过观测压力表704的压力情况，通过调节阀705完成灌口的调节，让整个灌装过程具有可控性，避免因为压力过大，出现溢出滴落的现象。