一种流延成膜的生产设备的制作方法

1.本实用新型属于流延膜生产技术领域，具体涉及一种流延成膜的生产设备。


背景技术：

2.流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
3.流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好，而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。
4.切边设备是流延膜生产的必要设备，切除边缘，使得成品流延膜更加整齐。
5.传统的流延膜切边设备在使用时，难以保证切边的可靠性，难以针对实际使用需要调整切边的宽度。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种流延成膜的生产设备，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延成膜的生产设备，包括两个间隔分布的机架，两个所述机架之间分别架设有导向辊、过渡辊、收卷辊和边料卷收辊；还包括收卷电机和齿轮副，所述收卷电机安装在所述机架上并驱动所述收卷辊旋转，所述边料卷收辊通过齿轮副与所述收卷辊传动连接；还包括切边刀片、刀片安装板、安装块、定位剥离板、安装杆、导向方柱、滑板和托座，所述滑板可横向移动地安装在所述机架的顶部，所述托座利用导向方柱与所述滑板固接，所述定位剥离板利用安装杆与所述滑板固接；所述安装块为倒置的“l”型构件，且所述安装块的竖直部与所述托座呈伸缩方式连接，所述刀片安装板可旋转地安装在所述安装块上，所述切边刀片经卡合方式安装在所述刀片安装板的端部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺纹柱，在所述机架的外壁固定有为“l”型的l型固定板，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述l型固定板的竖直部上，且所述螺纹柱贯穿所述l型固定板的竖直部后通过轴承与所述滑板转动相连；在所述螺纹柱远离滑板的一端固定有旋钮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶面固定有导向板，且所述导向方柱贯穿所述导向板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括拉销、复位弹簧和推片，在所述刀片安装板的端部固定有可容纳所述切边刀片的u型卡板，在所述u型卡板的外壁固定有u型安装板，所述推片处在所述u型安装板内侧，所述拉销贯穿所述u型安装板后与所述推片固定相连，在所述推片上固定有两个对称分布的锁定杆，在所述u型卡板与所述切边刀片内开设
有供所述锁定杆贯穿的锁定孔，所述复位弹簧套接在所述拉销上且处在所述u型安装板的内面与所述推片之间；在所述拉销远离推片的一端固定有拉环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号手动螺栓，在所述托座内开设有可容纳所述安装块竖直部的连接槽，所述一号手动螺栓通过螺纹旋合方式安装在所述托座上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号手动螺栓，所述刀片安装板利用二号手动螺栓安装在所述安装块上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的流延膜切边设备，设置了切边刀片、定位剥离板以及边料卷收辊，能够可靠切边并使边料回收在边料卷收辊上，使用方便，易于设备后续的清理和维护；切边刀片和定位剥离板的横向位置可调，同时切边刀片的高度也能够进行微调，进一步提高了设备使用的可靠性，切边更加方便，适用范围广泛。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的b处放大结构示意图；
18.图中：1、机架；2、导向辊；3、过渡辊；4、收卷辊；5、边料卷收辊；6、收卷电机；7、齿轮副；8、切边刀片；9、刀片安装板；91、u型卡板；10、安装块；11、定位剥离板；12、安装杆；13、导向板；14、导向方柱；15、滑板；16、l型固定板；17、螺纹柱；18、旋钮；19、锁定杆；20、锁定孔；21、推片；22、u型安装板；23、拉销；24、复位弹簧；25、拉环；26、托座；27、连接槽；28、一号手动螺栓；29、二号手动螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种流延成膜的生产设备，包括两个间隔分布的机架1，两个机架1之间分别架设有导向辊2、过渡辊3、收卷辊4和边料卷收辊5；还包括收卷电机6和齿轮副7，收卷电机6安装在机架1上并驱动收卷辊4旋转，边料卷收辊5通过齿轮副7与收卷辊4传动连接；还包括切边刀片8、刀片安装板9、安装块10、定位剥离板11、安装杆12、导向方柱14、滑板15和托座26，滑板15可横向移动地安装在机架1的顶部，托座26利用导向方柱14与滑板15固接，定位剥离板11利用安装杆12与滑板15固接；安装块10为倒置的“l”型构件，且安装块10的竖直部与托座26呈伸缩方式连接，刀片安装板9可旋转地安装在安装块10上，切边刀片8经卡合方式安装在刀片安装板9的端部，实际上，切边刀片8和定位剥离板11处在同一竖直平面内，在使用时，实现根据需要切边的宽度调节切边刀
片8和定位剥离板11的横向位置，待切边的流延膜经过导向辊2和过渡辊3随即利用切边刀片8进行切边，利用定位剥离板11使边料与成品料分离，收卷电机6驱动收卷辊4旋转对成品料进行收卷，同时利用齿轮副7驱动边料卷收辊5旋转对边料进行收卷，此外，根据实际的使用需要，还可适当对切边刀片8的高度进行调整。
21.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括螺纹柱17，在机架1的外壁固定有为“l”型的l型固定板16，螺纹柱17通过螺纹旋合方式安装在l型固定板16的竖直部上，且螺纹柱17贯穿l型固定板16的竖直部后通过轴承与滑板15转动相连；在螺纹柱17远离滑板15的一端固定有旋钮18，旋转旋钮18，利用旋钮18带动螺纹柱17旋转，使螺纹柱17在螺纹旋合作用下带动滑板15移动，滑板15分别通过导向方柱14带动安装块10移动，通过安装杆12带动定位剥离板11移动，由安装块10通过刀片安装板9带动切边刀片8移动，实现切边宽度的调整。
22.具体的，根据附图1所示，本实施例中，机架1的顶面固定有导向板13，且导向方柱14贯穿导向板13，提高滑板15移动的平稳。
23.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括拉销23、复位弹簧24和推片21，在刀片安装板9的端部固定有可容纳切边刀片8的u型卡板91，在u型卡板91的外壁固定有u型安装板22，推片21处在u型安装板22内侧，拉销23贯穿u型安装板22后与推片21固定相连，在推片21上固定有两个对称分布的锁定杆19，在u型卡板91与切边刀片8内开设有供锁定杆19贯穿的锁定孔20，复位弹簧24套接在拉销23上且处在u型安装板22的内面与推片21之间；在拉销23远离推片21的一端固定有拉环25，在安装切边刀片8时，向外拉动拉环25，使锁定杆19退至u型安装板22内，使切边刀片8的顶端嵌入u型卡板91内，之后松开拉环25，复位弹簧24复位，使推片21复位，带动锁定杆19贯穿锁定孔20，实现切边刀片8的安装；在需要拆卸切边刀片8时，向外拉动拉环25，使锁定杆19退至u型安装板22内，即可直接取下切边刀片8，十分方便。
24.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括一号手动螺栓28，在托座26内开设有可容纳安装块10竖直部的连接槽27，一号手动螺栓28通过螺纹旋合方式安装在托座26上，旋松一号手动螺栓28，调节安装块10的嵌入量，再旋紧一号手动螺栓28，即可实现对切边刀片8高度的调节。
25.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括二号手动螺栓29，刀片安装板9利用二号手动螺栓29安装在安装块10上，旋松二号手动螺栓29，改变刀片安装板9的倾斜角度，再旋紧二号手动螺栓29，即可调节切边刀片8的倾斜角度，同时也可对切边刀片8的高度进行改变，使用方便。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的切边设备，在使用时，实现根据需要切边的宽度调节切边刀片8和定位剥离板11的横向位置，待切边的流延膜经过导向辊2和过渡辊3随即利用切边刀片8进行切边，利用定位剥离板11使边料与成品料分离，收卷电机6驱动收卷辊4旋转对成品料进行收卷，同时利用齿轮副7驱动边料卷收辊5旋转对边料进行收卷，此外，根据实际的使用需要，还可适当对切边刀片8的高度进行调整；
27.在安装切边刀片8时，向外拉动拉环25，使锁定杆19退至u型安装板22内，使切边刀片8的顶端嵌入u型卡板91内，之后松开拉环25，复位弹簧24复位，使推片21复位，带动锁定杆19贯穿锁定孔20，实现切边刀片8的安装；
28.在需要拆卸切边刀片8时，向外拉动拉环25，使锁定杆19退至u型安装板22内，即可直接取下切边刀片8，十分方便。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。