一种电机定子整形结构的制作方法

1.本实用新型属于电机定子整形技术领域，具体涉及一种电机定子整形结构。


背景技术：

2.现有的电机定子、转子整形，多数为半自动生产线，其缺点是需要安排人手去干预或放置产品，不能够实现产品的自动化导向进料，自动化程度低，而且生产所需的人力成本增高，生产效率低下。
3.为此，我们提出一种能够对产品进行自动化导向进料，为全自动流水生产线，既节约人力成本，又提高生产效率的电机定子整形结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机定子整形结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子整形结构，包括底板，所述底板的顶部前后对称设置的两个滑轨上滑动连接有滑块板，所述底板的顶部固定设有矩形支板，所述矩形支板顶部的平移气缸的活塞杆与滑块板的左端面中部固定连接，所述底板顶部固定设有贯穿于滑块板上的开口且与矩形支板上端的输送装置固定连接的支座，所述滑块板的顶部前后对称固定设有第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的活塞杆端部固定设有与输送装置上的产品相配合的第一夹料板，所述第二夹紧气缸的活塞杆端部固定设有与第一夹料板相配合夹装产品的第二夹料板，所述第一夹料板上设有第一接近开关以及第二接近开关，所述底板顶部前后对称设置的两个支柱外侧面套接有导板，所述导板的底部固定设有与产品相配合整形的第一压板，所述导板的上方设有与其相配合冲压的第二压板，所述第二压板的底部固定设有第三压板，所述第三压板的底部左右对称设有两个定位芯。
6.优选的，所述滑块板底部前后两端分别通过两个滑块与两个滑轨滑动连接。
7.此项设置滑块板通过两个滑块与两个滑轨滑动连接，平移气缸推动滑块板左右平移时，提高了滑块板的稳定性。
8.优选的，所述输送装置位于平移气缸的上方。
9.优选的，所述输送装置上前后对称设有两个限位板。
10.此项设置两个l形限位板对产品进行限位导向上料。
11.优选的，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸分别对应设于第一垫板以及第二垫板的顶部，所述第一垫板以及第二垫板固定设于滑块板的顶部。
12.此项设置利用第一垫板以及第二垫板分别对应对第一夹紧气缸和第二夹紧气缸进行支撑固定。
13.优选的，所述支柱的外侧面且位于导板和底板之间的弹簧。
14.优选的，所述导板上设有两个与两个定位芯相配合插接定位的两个圆形定位槽。
15.此项设置导板沿着支柱下移时，定位芯能够与圆形定位槽到相插接，能够推动第一压板导向下移。
16.本实用新型的技术效果和优点：该电机定子整形结构，对产品进行自动上料时，将产品放置于输送装置的顶部，且限位在两个l形限位板之间，输送装置输送产品向前移动，第一个产品移动到第一夹料板以及第二夹料板的右端时被阻挡停止，（此时的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸处于夹紧状态），同时触发了安装在第一夹料板上的第一接近开关，并给控制电路plc发出到位信号，同样，第二个产品被第一个产品的末端阻挡停止，也触发了安装在第一夹料板上的第二接近开关，同样给控制电路plc发出到位信号，并发出驱动平移气缸的信号，平移气缸接到信号充气推动滑块板向右移动到指定位置停止，第三压板、第二压板以及两个定位芯下压到导板上，导板沿着支柱下移，第一压板压紧产品；
17.第一压板在未压紧两个产品的时候，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸充气松开夹紧产品状态，平移气排气向左移，带动滑块板向左移，完成一次工序，如此重复循环，能够对产品进行自动化上料以及输送，能够对产品进行自动化导向进料，为全自动流水生产线，既节约人力成本，又提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一夹料板以及第二夹料板的俯视图；
20.图3为本实用新型图1的俯视图；
21.图4为本实用新型图1的左视图；
22.图5为本实用新型夹料板夹紧产品准备前移图；
23.图6为本实用新型夹料板松开产品图；
24.图7为本实用新型第二压板下压的结构示意图；
25.图8为本实用新型第二压板提升的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、滑轨；3、滑块板；4、滑块；501、第一垫板；502、第二垫板；601、第一夹紧气缸；602、第二夹紧气缸；701、第一接近开关；702、第二接近开关；801、第一夹料板；802、第二夹料板；9、导板；10、定位芯；11、第一压板；12、第三压板；13、第二压板；14、平移气缸；15、输送装置；16、产品；17、矩形支板；18、支座；19、限位板；20、弹簧；21、圆形定位槽；22、支柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-8所示的一种电机定子整形结构，包括底板1，所述底板1的顶部前后对称设置的两个滑轨2上滑动连接有滑块板3，所述滑块板3底部前后两端分别通过两个滑块4与两个滑轨2滑动连接，所述底板1的顶部固定设有矩形支板17，所述矩形支板17顶部的平移气缸14的活塞杆与滑块板3的左端面中部固定连接，所述底板1顶部固定设
有贯穿于滑块板3上的开口且与矩形支板17上端的输送装置15固定连接的支座18，所述输送装置15位于平移气缸14的上方，所述输送装置15上前后对称设有两个限位板19；
29.所述滑块板3的顶部前后对称固定设有第一夹紧气缸601和第二夹紧气缸602，所述第一夹紧气缸601的活塞杆端部固定设有与输送装置15上的产品16相配合的第一夹料板801，所述第二夹紧气缸602的活塞杆端部固定设有与第一夹料板801相配合夹装产品16的第二夹料板802，所述第一夹紧气缸601和第二夹紧气缸602分别对应设于第一垫板501以及第二垫板502的顶部，所述第一垫板501以及第二垫板502固定设于滑块板3的顶部，所述第一夹料板801上设有第一接近开关701以及第二接近开关702，所述底板1顶部前后对称设置的两个支柱22外侧面套接有导板9，所述支柱22的外侧面且位于导板9和底板1之间的弹簧20，所述导板9的底部固定设有与产品16相配合整形的第一压板11，所述导板9的上方设有与其相配合冲压的第二压板13，所述第二压板13的底部固定设有第三压板12，所述第三压板12的底部左右对称设有两个定位芯10，所述导板9上设有两个与两个定位芯10相配合插接定位的两个圆形定位槽21；
30.对产品16进行自动上料时，将产品16放置于输送装置15的顶部，且限位在两个限位板19之间，输送装置15输送产品16向前移动，第一个产品16移动到第一夹料板801以及第二夹料板802的右端时被阻挡停止，（此时的第一夹紧气缸601和第二夹紧气缸602处于夹紧状态），同时触发了安装在第一夹料板801上的第一接近开关701，并给控制电路plc发出到位信号，同样，第二个产品16被第一个产品16的末端阻挡停止，也触发了安装在第一夹料板801上的第二接近开关702，同样给控制电路plc发出到位信号，并发出驱动平移气缸14的信号，平移气缸14接到信号充气推动滑块板3向右移动到指定位置停止，第三压板12、第二压板13以及两个定位芯10下压到导板9上，导板9沿着支柱22下移，第一压板11压紧产品16；
31.第一压板11在未压紧两个产品16的时候，第一夹紧气缸601和第二夹紧气缸602充气松开夹紧产品16状态，平移气缸14排气向左移，带动滑块板3向左移，完成一次工序，如此重复循环，能够对产品16进行自动化上料以及输送，能够对产品进行自动化导向进料，为全自动流水生产线，既节约人力成本，又提高生产效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。