一种超起绳轮安装系统及起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体而言，涉及一种超起绳轮安装系统及起重机。


背景技术：

2.目前，在起重机中，例如大吨位起重机的主臂配备有超起装置。其中，超起绳轮是连接超起装置与主臂或副臂的重要组成部分，其通过主臂或者副臂上的铰接点与主臂或者副臂相连接。通常情况下，超起绳轮需要采用辅助吊设备协助进行装配，故其需要足够大的装卸场地供辅助吊设备运作，在场地条件不允许时不便超起绳轮装卸，而且，辅助吊设备在吊运超起绳轮时需要调整位置，导致装配效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何便于超起绳轮拆装以及提高拆装效率。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种超起绳轮安装系统，用于起重机，所述起重机包括超起绳轮和主卷扬系统，所述超起绳轮安装系统包括过绳组件，所述过绳组件设置于所述起重机的主臂或者副臂上，所述过绳组件用于供所述主卷扬系统的第一绳具绕接；所述第一绳具适于在绕接于所述过绳组件后与所述超起绳轮连接。
5.可选地，所述过绳组件设置于靠近所述主臂或者所述副臂上的所述超起绳轮的位置。
6.可选地，该超起绳轮安装系统还包括连接装置，所述连接装置适于设置于所述第一绳具上，所述第一绳具适于通过所述连接装置连接所述超起绳轮。
7.可选地，所述过绳组件包括支架和滑轮，所述支架适于设置于所述主臂或者所述副臂上，所述滑轮转动设置于所述支架上，所述第一绳具适于绕接于所述滑轮。
8.可选地，该超起绳轮安装系统还包括支撑座，所述支撑座适于设置于所述支架与所述主臂或者所述副臂之间，以连接所述支架与所述主臂或者所述副臂。
9.可选地，该超起绳轮安装系统还包括第一紧固件和第二紧固件，所述支撑座上设有卡槽和第一固定孔，所述支撑座适于通过所述卡槽与所述副臂卡接，所述支架上设有第二固定孔和第一安装孔，所述第一紧固件适于穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔以连接所述支撑座和所述支架，所述滑轮设有第二安装孔，所述第二紧固件适于穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述支架和所述滑轮。
10.可选地，所述过绳组件还包括挡绳轮，所述挡绳轮转动设置于所述支架上，所述滑轮和两个所述挡绳轮沿着所述支架的长度方向设置，且所述滑轮位于两个所述挡绳轮之间。
11.可选地，所述支架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体间隔设置于所述支撑座上，所述滑轮设置于所述第一架体和所述第二架体之间。
12.本实用新型还提供一种起重机，包括如上所述超起绳轮安装系统。
13.可选地，该起重机还包括主臂和设置于所述主臂上的超起装置，所述超起装置包括超起绳轮和能够收放的第二绳具，所述第二绳具绕接于所述超起绳轮。
14.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：过绳组件设置于起重机的主臂或者副臂上，其用于供主卷扬系统的第一绳具绕接；在需要装配或者拆卸超起绳轮时，第一绳具在绕接于过绳组件后与超起绳轮连接，在第一绳具收放时带动超起绳轮移动至安装位置或者收放位置，相比于采用辅助吊设备协助进行超起绳轮装配，其不需要额外的场地，便于超起绳轮拆装，同时，在过绳组件的引导下，第一绳具能够将超起绳轮快速引导至指定位置，提高了整体的拆装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中超起绳轮安装系统的一种使用状态图；
16.图2为本实用新型中超起绳轮安装系统的另一种使用状态图；
17.图3为本实用新型中过绳组件与副臂一种实施方式的组装示意图；
18.图4为本实用新型中过绳组件一种实施方式的结构示意图；
19.图5为本实用新型中过绳组件一种视角的结构示意图
20.图6为图5沿a-a处的剖视图；
21.图7为本实用新型中支撑座一种实施方式的结构示意图；
22.图8为本实用新型中过绳组件的一种使用状态图。
23.附图标记说明：
24.1、过绳组件；11、滑轮；12、支架；121、第一架体；122、第二架体；13、第二固定孔；14、挡绳轮；2、主卷扬系统；21、主卷扬机；22、第一绳具；3、连接装置；4、超起装置；41、超起绳轮；42、第二绳具；43、超起卷扬机；44、立架；5、主臂；6、副臂；7、支撑座；71、第一板体；72、第二板体；73、连接柱；74、第一固定孔；75、卡槽；8、拉板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在大吨位起重机中，超起装置4起到稳定起吊的作用，其一般包括立架44、超起卷扬机43、第二绳具42和超起绳轮41，其中，立架44设置于起重机的主臂5上，超起卷扬机43设置于立架44上，其通过第二绳具42连接超起绳轮41，实现第二绳具42的收绳动作和放绳动作，由此，超起卷扬机43通过第二绳具42能够起吊超起绳轮41，在超起绳轮41安装于主臂5或副臂6的超起绳轮安装位后，超起卷扬机43收紧第二绳具42，为主臂5或者副臂6提供拉力。在装卸超起绳轮41的过程中，目前大多采用辅助吊设备吊运超起绳轮41到指定位置，其借用辅助吊设备需要足够大的场地，不仅成本高，而且具有空间限制，在场地不足以供辅助吊设备工作时不便于超起绳轮41的装卸，且在超起绳轮41吊运过程中不好对位，导致装卸
效率低。
28.如图1、2、3所示，本实用新型的实施例提供一种超起绳轮安装系统，用于起重机，所述起重机包括超起绳轮41和主卷扬系统2，包括过绳组件1，所述过绳组件1设置于所述起重机的主臂5或者副臂6上，所述过绳组件1用于供所述主卷扬系统2的第一绳具22绕接；所述第一绳具22适于在绕接于所述过绳组件1后与所述超起绳轮41连接。
29.主卷扬系统2包括主卷扬机21，主卷扬机21能够带动第一绳具22做收绳动作或者放绳动作。采用本实施例的超起绳轮安装系统后，过绳组件1设置于起重机的主臂5或者副臂6上，其用于供主卷扬系统2的第一绳具22绕接；在需要装配或者拆卸超起绳轮41时，第一绳具22在绕接于过绳组件1后与超起绳轮41连接，在第一绳具22收放时带动超起绳轮41移动至安装位置或者收放位置。
30.超起绳轮41位于收放位置时，其是通过插销进行锁定的。在超起绳轮41安装时，将第一绳具22绕过过绳组件1并连接超起绳轮41后，将超起绳轮41在收放位置处的插销拔出，解除对超起绳轮41的限制，第一绳具22做收绳动作，超起装置4的第二绳具42做放绳动作，从而带动超起绳轮41朝向过绳组件1移动，根据实际需求，在到达合适的超起绳轮安装位时，通过插销将超起绳轮41进行锁定。在超起绳轮41拆卸时，将超起绳轮41在超起绳轮安装位处的插销拔出，解除对超起绳轮41的限制，第一绳具22做放绳动作，超起装置4的第二绳具42做收绳动作，从而带动超起绳轮41朝向超起装置4的立架44移动，直至移动至超起绳轮41的收放位置，然后通过销轴将超起绳轮41进行锁定。相比于采用辅助吊设备协助进行超起绳轮41装配，其不需要额外的场地，便于超起绳轮41拆装，同时，在过绳组件1的引导下，第一绳具22能够将超起绳轮41快速引导至指定位置，提高了整体的拆装效率。
31.可选地，所述过绳组件1设置于靠近所述主臂5或者所述副臂6上的所述超起绳轮的位置。
32.本实施例中，过绳组件1设置于靠近主臂5或者副臂6上的超起绳轮的位置，即沿着起重机的起重臂的长度方向，过绳组件1设置于超起绳轮附近，例如，其可以设置于待安装超起绳轮41的超起绳轮安装位的下方，或者设置于待安装超起绳轮41的超起绳轮安装位朝向臂头的一侧，又或者设置于待安装超起绳轮41的超起绳轮安装位远离臂头的一侧。如图1、2所示，副臂6的拉板8上设有超起绳轮安装位，过绳组件1设置于超起绳轮安装位远离臂头的一侧，或者，过绳组件1设置于拉板8和超起装置4之间。
33.如此设置，能够将超起绳轮41快速地引导至待安装超起绳轮41的超起绳轮安装位附近，从而便于进行超起绳轮41的装配。
34.可选地，该超起绳轮安装系统还包括连接装置3，所述连接装置3设置于所述第一绳具22上，所述第一绳具22适于通过所述连接装置3连接所述超起绳轮41。
35.本实施例中，如图1、2所示，连接装置3为绳头铰接器或者绳头连接卡扣，连接装置3的两端分别连接超起绳轮41和第一绳具22。通常情况下，先将连接装置3与第一绳具22固定连接，然后再将第一绳具22与超起绳轮41挂接。
36.如此设置，在连接装置3的作用下，能够实现第一绳具22与超起绳轮41的快速装卸，从而提高超起绳轮41整体的装卸效率。
37.可选地，所述过绳组件1包括支架12和滑轮11，所述支架12适于设置于所述主臂5或者所述副臂6上，所述滑轮11转动设置于所述支架12上，所述第一绳具22适于绕接于所述
滑轮11。
38.本实施例中，如图4、5所示，过绳组件1包括支架12和滑轮11，支架12适于设置于主臂5或者副臂6上，两者可以为卡接、粘接或者焊接中的一种；滑轮11转动设置于支架12上，一种实施方式中，支架12上设有轴孔，滑轮11的中心位置设有与轴孔配合的销轴，滑轮11通过轴孔和销轴转动设置于支架12上；另一种实施方式中，支架12上设有销轴，滑轮11的中心位置设有与销轴配合的销孔，滑轮11通过轴孔和销轴转动设置于支架12上。第一绳具22适于绕接于滑轮11，具体地，第一绳具22由滑轮11朝向主臂5或者副臂6的一侧向滑轮11背向主臂5或者副臂6的一侧绕接滑轮11。
39.如此设置，过绳组件1结构简单，不仅便于生产制造，而且成本低廉，同时，滑轮11转动设置于支架12上，在第一绳具22做收绳动作或者放绳动作时，滑轮11跟随转动能够降低第一绳具22的磨损。
40.可选地，该超起绳轮安装系统还包括支撑座7，所述支撑座7设置于所述支架12与所述主臂5或者所述副臂6之间，以连接所述支架12与所述主臂5或者所述副臂6。
41.本实施例中，如图3所示，支撑座7设置于支架12与主臂5或者副臂6之间，即支架12通过支撑座7支撑于主臂5或者副臂6上；支撑座7连接支架12与主臂5或者副臂6，具体地，支撑座7与支架12固定连接，支撑座7与主臂5或者副臂6拆卸连接。
42.如此设置，由于支撑座7连接支架12与主臂5或者副臂6，能够将支架12相对稳定地固定在主臂5或者副臂6上。
43.可选地，该超起绳轮安装系统还包括第一紧固件和第二紧固件，所述支撑座7上设有卡槽75和第一固定孔74，所述支撑座7适于通过所述卡槽75与所述副臂6卡接，所述支架12上设有第二固定孔13和第一安装孔，所述第一紧固件适于穿过所述第一固定孔74和所述第二固定孔13以连接所述支撑座7和所述支架12，所述滑轮11设有第二安装孔，所述第二紧固件适于穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述支架12和所述滑轮11。
44.本实施例中，第一紧固件为连接轴。如图7所示，支撑座7包括第一板体71、第二板体72和连接第一板体71和第二板体72的连接柱73，第一板体71和第二板体72间隔设置，且连接柱73设置于第一板体71和第二板体72之间，第一板体71和第二板体72下方设有卡槽75，第一板体71和第二板体72通过卡槽75卡接于副臂6的框架杆上。如图4、7所示，第一安装板和第二安装板上还设有第一固定孔74，支架12上设有第二固定孔13，在支架12伸入第一安装板和第二安装板之间后，将第一固定孔74和第二固定孔13对准，然后将连接轴穿设于第一固定孔74和第二固定孔13之间，从而实现支撑座7和支架12的连接；同时，支架12上还设有第一安装孔，滑轮11设有第二安装孔，第二紧固件适于穿过第一安装孔和第二安装孔以连接支架12和滑轮11。具体地，滑轮沿轴线设有贯穿的第二安装孔，当第一安装孔和第二安装孔对准后，第二紧固件穿设于第一安装孔和第二安装孔中。
45.如此设置，支撑座7便于与支架12以及主臂5或者副臂6连接，且由于几者为拆卸式结构，便于在损坏后进行更换从而降低维修成本。
46.可选地，所述过绳组件1还包括挡绳轮14，所述挡绳轮14转动设置于所述支架12上，所述滑轮11和两个所述挡绳轮14沿着所述支架12的长度方向设置，且所述滑轮11位于两个所述挡绳轮14之间。
47.本实施例中，如图5、6所示，挡绳轮14设有两个，两个挡绳轮14转动设置于支架12
上，一种实施方式中，支架12上设有轴孔，挡绳轮14的中心位置设有与轴孔配合的销轴，挡绳轮14通过轴孔和销轴转动设置于支架12上；另一种实施方式中，支架12上设有销轴，挡绳轮14的中心位置设有与销轴配合的销孔，挡绳轮14通过轴孔和销轴转动设置于支架12上，沿着支架12的长度方向(z轴所在方向)，两个挡绳轮14分别位于滑轮11的两侧，挡绳轮14与滑轮11之间具有过绳空间，且两个挡绳轮14和滑轮11在同一水平面转动。
48.如此设置，可以有效避免第一绳具22从滑轮11上下部位穿绕时出现“跳绳”现象，如图8所示，该滑轮11可以实现第一绳具22单独从下方挡绳轮14和滑轮11中间穿过起到顶升第一绳具22的作用，避免第一绳具22因自身质量下垂与主臂5或者副臂6接触，出现磨绳现象。并且，在滑轮11不进行超起绳轮41装卸时，第一绳具22也可单独从上方挡绳轮14和滑轮11中间穿过，压低钢丝绳，避免出现钢丝绳与其他部件干涉问题。
49.可选地，所述支架12包括第一架体121和第二架体122，所述第一架体121和所述第二架体122间隔设置于所述支撑座7上，所述滑轮11设置于所述第一架体121和所述第二架体122之间。
50.本实施例中，如图5所示，支架12包括第一架体121和第二架体122，第一架体121和第二架体122间隔设置于支撑座7上，具体地，第一架体121和第二架体122上均设有第一固定孔74，支撑座7上设有第二固定孔13，第一固定孔74和第二固定孔13通过连接轴插接固定。滑轮11设置于第一架体121和第二架体122之间，滑轮11朝向第一架体121和第二架体122的两个端面分别与第一架体121和第二架体122转动连接。
51.如此设置，在滑轮11跟随第一绳具22转动时，由于其分别与第一架体121和第二架体122转动连接，便于滑轮11稳定地设置于支架12内，以使其不影响第一绳具22的运动。
52.本实用新型另一实施例提供一种起重机，包括如上所述超起绳轮安装系统。
53.采用本实施例的起重机后，过绳组件1设置于起重机的主臂5或者副臂6上，其用于供主卷扬系统2的第一绳具22绕接；在需要装配或者拆卸超起绳轮41时，第一绳具22在绕接于过绳组件1后与超起绳轮41连接，在第一绳具22收放时带动超起绳轮41移动至安装位置或者收放位置。其可以较好地解决超起绳轮41与主臂5或者副臂6不同位置处的装配问题，而不需要除起重机外的其他辅助吊设备，进而解决了额外的辅助吊设备所需要的操作场地困扰问题，节省了因租赁辅助吊设备、场地等衍生的人力、物力成本。同时，过绳组件1与主臂5或者副臂6为拆卸式的结构，其在使用时可装配，使用过后可以拆除，并可随超起绳轮41连接位置的变化在多个不同主臂5或者副臂6中使用。最后过绳组件1的滑轮11可以作为过渡滑轮11使用，顶升钢丝绳与主臂5或者副臂6间距离。从而解决因副臂6长度大，主卷扬钢丝绳放绳长、自重大而形成局部挠度过大与主臂5或者副臂6产生磨绳的问题
54.可选地，该起重机还包括主臂5和设置于所述主臂5上的超起装置4，所述超起装置4包括超起绳轮41和能够收放的第二绳具42，所述第二绳具42绕接于所述超起绳轮41。
55.在超起绳轮41安装时，将第一绳具22绕过滑轮11并连接超起绳轮41后，将超起绳轮41在收放位置处的插销拔出，解除对超起绳轮41的限制，第一绳具22做收绳动作，超起装置4的第二绳具42做放绳动作，从而带动超起绳轮41朝向过绳组件1移动，在到达主臂5或者副臂6合适的超起绳轮安装位时，通过插销将超起绳轮41进行锁定。在超起绳轮41拆卸时，将超起绳轮41在超起绳轮安装位处的插销拔出，解除对超起绳轮41的限制，第一绳具22做放绳动作，超起装置4的第二绳具42做收绳动作，从而带动超起绳轮41朝向超起装置4的立
架44移动，直至移动至超起绳轮41的收放位置，然后通过销轴将超起绳轮41进行锁定。
56.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。