一种燃烧器燃料预混点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及点火装置技术领域，具体的，涉及一种燃烧器燃料预混点火装置。


背景技术：

2.燃烧器以燃气等气体为燃料，具有燃烧充分、燃烧温度高、燃烧易控制等特点，在石油化工、建材、电力、纺织、印染、钢铁、冶金、机械、食品等行业中都有广泛运用。燃烧器一般需要使用点火装置进行点火，现有的点火装置一般包括一个长条形的管体，管体内设有点火杆，点火杆与管体间的间隙用于燃气和空气输送，管体的前端为点火口，后端设有进气口，在给燃烧器点火时，将管体的前端插入到燃烧器内部，从管体的后端通入燃气和空气，点火杆一般为电点火，通过电火花引燃从管体后端输送到前端的燃气。目前的点火装置的主要问题在于空气与燃气混合不充分，导致点火的成功率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种燃烧器燃料预混点火装置，解决了现有技术中的点火装置空气与燃气混合不充分导致点火成功率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种燃烧器燃料预混点火装置，包括设置在管体后端侧壁上的空气管和燃气管和沿所述管体长度方向设置且从所述管体内部穿过的点火杆，所述管体内壁与所述点火杆之间留有气体通道，所述点火杆的点火端位于所述管体的前端，所述管体内壁与所述点火杆之间沿管体的长度方向设有多个螺旋叶片，相邻的螺旋叶片的旋向相反。
6.进一步，所述螺旋叶片的上下表面均设有多个扰流板。
7.进一步，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括固定设置在所述管体后端的锁紧主体和与锁紧主体螺纹连接的锁紧螺帽，所述锁紧主体的一端设有夹紧爪，且所述夹紧爪借助所述锁紧螺帽压紧在穿过所述锁紧主体与所述锁紧螺帽的所述点火杆上。
8.进一步，所述点火杆的点火端还设有弯折的金属丝。
9.进一步，所述管体前端还设有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴设于所述管体与所述点火杆之间，所述燃烧喷嘴上设有多个气孔，所述气孔为锥孔，沿管体的长度方向由后向前气孔的截面面积逐渐减小。
10.进一步，所述管体内壁还设置旋转风扇，所述旋转风扇包括转动设置在管体内壁的转动环和设置在管体内壁的旋转叶片。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.在管体的侧壁设置分别用于通入燃气的燃气管和用于通入空气的空气管，点火杆从管体的后端穿入并从前端穿出，在使用点火装置进行点火时，分别通过空气管通入空气、通过燃气管通入燃气，使用点火杆在管体前端点燃燃气，充分利用管体的长度，使用长距离预混合的方式，使得燃气与空气进行混合，并且为了提升空气与燃气的混合程度，在管体内设置多个螺旋叶片，并使相邻的螺旋叶片旋向相反，燃气与空气的混合气体在螺旋叶片的
引导下沿着螺旋叶片做螺旋运动，并在到达下一个螺旋叶片时被引导作反向的螺旋运动，在气体换向时空气和燃气可以进行更加充分的混合，通过多个螺旋叶片使得燃气与空气能够充分混合，可以有效提升点火的成功率。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为点火装置结构示意图；
15.图2为点火装置内部结构示意图；
16.图3为锁紧组件结构示意图；
17.图4为旋转风扇结构示意图；
18.图5为燃烧喷嘴结构示意图；
19.图中：10、管体，20、空气管，30、燃气管，40、点火杆，41、金属丝，50、螺旋叶片，60、扰流板，70、锁紧组件，71、锁紧主体，72、锁紧螺帽，73、夹紧爪，80、燃烧喷嘴，81、气孔，90、旋转风扇，91、转动环，92、旋转叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1～图5所示，本实施例提出了
22.一种燃烧器燃料预混点火装置，包括设置在管体10后端侧壁上的空气管20和燃气管30和沿管体10长度方向设置且从管体10内部穿过的点火杆40，管体10内壁与点火杆40之间留有气体通道，点火杆40的点火端位于管体10的前端，管体10内壁与点火杆40之间沿管体10的长度方向设有多个螺旋叶片50，相邻的螺旋叶片50的旋向相反。
23.在管体10的侧壁设置分别用于通入燃气的燃气管30和用于通入空气的空气管20，点火杆40从管体10的后端穿入并从前端穿出，在使用点火装置进行点火时，分别通过空气管20通入空气、通过燃气管30通入燃气，使用点火杆40在管体10前端点燃燃气，充分利用管体10的长度，使用长距离预混合的方式，使得燃气与空气进行混合，并且为了提升空气与燃气的混合程度，在管体10内设置多个螺旋叶片50，并使相邻的螺旋叶片50旋向相反，燃气与空气的混合气体在螺旋叶片50的引导下沿着螺旋叶片50做螺旋运动，并在到达下一个螺旋叶片50时被引导作反向的螺旋运动，在气体换向时空气和燃气可以进行更加充分的混合，通过多个螺旋叶片50使得燃气与空气能够充分混合，可以有效提升点火的成功率。
24.螺旋叶片50的上下表面均设有多个扰流板60。
25.扰流板60设置在螺旋叶片50上，对混合气体起到扰流的作用，利用扰流板60的扰动作用，提升气体湍流，使气体充分混合。
26.还包括锁紧组件70，锁紧组件70包括固定设置在管体10后端的锁紧主体71和与锁紧主体71螺纹连接的锁紧螺帽72，锁紧主体71的一端设有夹紧爪73，且夹紧爪73借助锁紧螺帽72压紧在穿过锁紧主体71与锁紧螺帽72的点火杆40上。
27.点火杆40的点火端还设有弯折的金属丝41。
28.罐体的后端通过插接的方式固定一个锁紧主体71，点火杆40穿过锁紧主体71使锁紧主体71上的夹紧爪73压在点火杆40的壁上，在锁紧主体71上设有外螺纹，锁紧螺帽72上设有内螺纹，锁紧螺帽72通过螺纹配合与锁紧主体71连接，并使夹紧爪73压紧在点火杆40上，借此实现点火杆40的固定，采用此种固定方式既可以实现有效固定，也可以轻松的调整点火杆40伸出的管体10的长度。同时在点火杆40的点火端设置有金属丝41，金属丝41可以调整不同的弯曲程度。借助点火杆40的伸出长度调整和点火端金属丝41的弯曲弧度调整，可以更好提高点火的成功率。
29.管体10前端还设有燃烧喷嘴80，燃烧喷嘴80设于管体10与点火杆40之间，燃烧喷嘴80上设有多个气孔81，气孔81为锥孔，沿管体10的长度方向由后向前气孔81的截面面积逐渐减小。
30.充分混合后的气体在经过燃烧嘴时通过气孔81的引导将气体分散均布，并且气孔81为锥形孔，通过气孔81可以使混合气体形成喷射效果，方便点燃。
31.管体10内壁还设置旋转风扇90，旋转风扇90包括转动设置在管体10内壁的转动环91和设置在管体10内壁的旋转叶片92。
32.混合的烟气在管道内运动，在通过旋转风扇90时通过给旋转叶片92施加力会带动转动环91运动，转动环91运动时，使旋转叶片92可以对混合气体进行切割分散，增进燃气与空气的混合。
33.旋转风扇90位于管体10的尾端，从空气管20进入的空气、燃气管30进入的燃气依次通过转动环91、螺旋叶片50和燃烧喷嘴80，通过多重结构使燃气与空气充分混合，提升点燃效果。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。