一种火石轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及打火机技术领域，特别是一种火石轮装置。


背景技术：

2.中国专利申请为cn200420001411.4的专利文献，公开了一份名称为“打火机”的技术方案，该技术方案包括如下技术特征：一主轮、二边轮、打火石、液态燃料容器。在打火时，通过手指拨动二边轮，使主轮与打火石摩擦接触而产生火花，从而点燃液态燃料容器释放的燃料而形成火焰。但主轮与打火石摩擦时，会产生火石灰，溅射到手指上，主轮上也会残留有火石灰尘；由于，主轮外侧无任何遮挡，在打火过程中，手指会直接与主轮接触；从而就会导致手指上沾染上火石灰；该打火机的使用十分不卫生，这样易影响使用者的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种火石轮装置，该火石轮装置的支架座上一体做出有弧形挡片，能在打火时，避免手指与摩擦轮接触到，这能大大提高打火机使用的卫生性，并避免使用者的健康受到火石灰的影响。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种火石轮装置，其特点在于包括火石轮、支架座，所述火石轮包括摩擦轮、两个边轮，两个边轮分别设置在摩擦轮两端，所述支架座上开设有安装缺口，所述火石轮能转动地设置在安装缺口中，所述支架座上一体做出有弧形挡片，并使弧形挡片呈悬空遮罩于摩擦轮的后侧面上。
5.优选地，所述支架座包括底座、火石安装部、两个连接臂，两个连接臂左右并排地设置在底座的顶部上，所述安装缺口形成于两个连接臂之间，所述火石轮能转动地设置在两个连接臂上，所述火石安装部设置在底座上，并使火石安装部朝向摩擦轮，所述弧形挡片设置于火石安装部或底座上。
6.优选地，两个连接臂上分别开设有嵌装孔，两个连接臂的后壁上分别开设有让位缺口，并使让位缺口延伸至嵌装孔中，两个边轮上分别设有嵌装轴，两个嵌装轴分别经过对应的让位缺口后嵌入至对应的嵌装孔中。
7.优选地，所述让位缺口呈漏斗状，所述让位缺口的大端朝向连接臂的后壁，所述让位缺口的小端朝向嵌装孔，所述让位缺口小端的高度小于嵌装孔的直径。
8.优选地，所述摩擦轮的外圆周表面与两个边轮的端面共同围合形成有环槽，所述弧形挡片的一端或整个置于环槽中。
9.优选地，所述弧形挡片呈圆弧状。
10.优选地，所述火石安装部位于两个边轮之间，并使火石安装部的顶部置于环槽中。
11.优选地，所述火石安装部包括凸部、火石安装孔，所述凸部设置在底座上，并使凸部的顶部置于环槽中，所述火石安装孔开设于凸部的顶面，并使火石安装孔贯穿至底座的底面，所述弧形挡片设置于凸部上。
12.优选地，两个连接臂的底部上分别设有加强部，并使两个加强部分别与底座相接。
13.本实用新型的有益效果：通过将弧形挡片遮盖于摩擦轮上，在拨动边轮时，可避免手指触摸到摩擦轮上，从而使手指不会粘到火石灰尘，保持手指的干净、卫生，进而能避免使用者的健康受到火石灰的影响。且由于弧形挡片是呈悬空遮罩于摩擦轮后侧面上的，这样在拨动边轮时，既能防止手指触摸到摩擦轮上，又能避免从摩擦轮前侧往外喷射出去的火花受到阻挡，这样就能保证该火石轮装置的正常使用，该火石轮装置的可靠性十分好。由于弧形挡片与支架座为一体结构，这样在使用过程中，弧形挡片就不易出现歪斜的情况，从而使弧形挡片能够保持准确地遮罩于摩擦轮上，这有助于提高该火石轮装置结构的可靠性，且不会阻及到摩擦轮的运动。该火石轮装置的整体结构十分简单、可靠，体积紧凑。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图。
16.图3为本实用新型的支架座的剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型的火石轮的结构示意图。
具体实施方式
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.如图1、图2所示，本实用新型所述的一种火石轮装置，包括火石轮1、支架座2，所述火石轮1包括摩擦轮11、两个边轮12，两个边轮12分别设置在摩擦轮11两端，所述支架座2上开设有安装缺口20，所述火石轮1能转动地设置在安装缺口20中，所述支架座2上一体做出有弧形挡片21，并使弧形挡片21呈悬空遮罩于摩擦轮11的后侧面上（以摩擦轮11摩擦火石时，火花喷出方向为前方方位）。通过将弧形挡片21遮盖于摩擦轮11上，在拨动边轮12时，可避免手指触摸到摩擦轮11上，从而使手指不会粘到火石灰尘，保持手指的干净、卫生，进而能避免使用者的健康受到火石灰的影响。且由于弧形挡片21是呈悬空遮罩于摩擦轮11后侧面上，这样在拨动边轮12时，既能防止手指触摸到摩擦轮11上，又能避免从摩擦轮11后侧往外喷射出去的火花受到阻挡，这样就能保证该火石轮装置的正常使用，该火石轮装置的可靠性十分好。由于弧形挡片21与支架座2为一体结构，这样在使用过程中，弧形挡片21就不易出现歪斜的情况，从而使弧形挡片21能够保持准确地遮盖于摩擦轮11上，这有助于提高该火石轮装置结构的可靠性。该火石轮装置的整体结构十分简单，可靠。
20.在实际制造过程中，支架座2可采用如图1所示的结构。这样该火石轮装置安装起来也十分方便，直接将支架座2插装于打火机上的位置即可，不用改变打火机的原来结构，实施成本低。
21.该火石轮装置在打火时，手指从边轮12的后侧面上去拨动边轮12，然后边轮12带动摩擦轮11转动并与火石摩擦而产生火花，最后火花从摩擦轮11后侧往外喷射出去并点燃打火机释放的燃料而形成火焰。
22.如图2所示，所述支架座2包括底座22、火石安装部23、两个连接臂24，两个连接臂24左右并排地设置在底座22的顶部上，所述安装缺口20形成于两个连接臂24之间，所述火
石轮1能转动地设置在两个连接臂24上，所述火石安装部23设置在底座22上，并使火石安装部23朝向摩擦轮11，所述弧形挡片21设置于火石安装部23或底座22上。通过这样的结构设置，能使支架座2的整体结构更加简单，且能更容易地在支架座2上制造出安装缺口20，从而能更容易地将支架座2制造出来，可靠性高。通过火石安装部23的设置，能将火石加装在支架座2上，这样能使支架座2的结构更加紧凑，使用更加方便。
23.如图2所示，两个连接臂24上分别开设有嵌装孔241，两个连接臂24的后壁上分别开设有让位缺口242，并使让位缺口242延伸至嵌装孔241中，两个边轮12上分别设有嵌装轴121，两个嵌装轴121分别经过对应的让位缺口242后嵌入至对应的嵌装孔241中。通过这样的结构设计，使火石轮1通过嵌装的方式安装在两个连接臂24上，这样能使火石轮1的安装更加简单、快捷，这有助于提高火石轮1安装的便利性。
24.如图3所示，所述让位缺口242呈漏斗状，所述让位缺口242的大端朝向连接臂24的后壁，所述让位缺口242的小端朝向嵌装孔241，所述让位缺口242小端的高度小于嵌装孔241的直径。通过这样的结构设计，使火石轮1上的嵌装轴121能更加方便、容易地嵌入至嵌装孔241中，且不易松脱，这有助于提高火石轮1安装的便利性。
25.如图1、图4所示，所述摩擦轮11的外圆周表面与两个边轮12的端面共同围合形成有环槽13，所述弧形挡片21的一端或整个置于环槽13中。通过这样的结构设计，能使弧形挡片21不突出于边轮12外，这样在拨动边轮12时，就不会受到弧形挡片21的影响，使用十分可靠。且通过环槽13的设置，能对弧形挡片21起到限位的作用，这样在拨动边轮12的过程中，就能避免弧形挡片21出现摆动的情况，从而使弧形挡片21能更准确地遮盖于摩擦轮11上，可靠性高。当弧形挡片21整个置于环槽13中时，可在火石安装部23或底座22上设置有凸起，并使凸起的一端置于环槽13中，弧形挡片21的另一端与凸起的一端相接。
26.如图3所示，所述弧形挡片21呈圆弧状。通过这样的结构设计，使弧形挡片21能更加贴合摩擦轮11的造型，这样能更好地对摩擦轮11进行遮挡，使人们不易触摸到摩擦轮11上，且在拨动边轮12的过程中，能更加顺畅、舒适，这有助于提高该火石轮装置使用的可靠性。
27.由于让位缺口242是开设于连接臂24的后壁上的，弧形挡片21呈悬空遮罩于摩擦轮11的后侧面上，这样能使让位缺口242的开口方向与弧形挡片21的开口方向相同，这样在安装火石轮1时，就不会受到弧形挡片21的阻挡，该火石轮1的装拆均十分容易。
28.如图1、图4所示，所述火石安装部23位于两个边轮12之间，并使火石安装部23的顶部置于环槽13中。通过这样的结构设计，使火石安装部23能更加接近摩擦轮11，从而能使火石伸出的长度不会过长，这样在使用过程中，就能降低火石被折断的几率，这有助于提高火石的使用寿命。
29.如图3、图4所示，所述火石安装部23包括凸部231、火石安装孔232，所述凸部231设置在底座22上，并使凸部231的顶部置于环槽13中，所述火石安装孔232开设于凸部231的顶面，并使火石安装孔232贯穿至底座22的底面，所述弧形挡片21设置于凸部231上。通过这样的结构设计，使火石安装部23的结构更加简单，且能更容易地在支架座2上制造出火石安装部23，这有助于降低火石安装部23的制造难度。
30.在凸部231的顶部置于环槽13中时，就不用在凸部231上设置凸起，就能使弧形挡片21完全置于环槽13中。
31.在实际应用过程中，火石安装在火石安装孔232中，并使火石的上端伸出至火石安装孔232的上孔口外，这样火石就能与摩擦轮11摩擦接触。
32.如图3所示，所述凸部231设置在底座22的顶面上，并使凸部231位于两个连接臂24之间，这样能方便凸部231的加工。
33.如图2所示，两个连接臂24的底部上分别设有加强部243，并使两个加强部243分别与底座22相接。通过加强部243的设置，能加强连接臂24与底座22的连接结构强度，这样能使连接臂24与底座22的连接更加稳固，这有助于提高支架座2结构的可靠性。
34.如图2所示，所述连接臂24呈l形。这样加强部243既能设置在连接臂24的底部，又能与底座22相接。