一种钢筋连接套筒成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋套筒技术领域，尤其涉及一种钢筋连接套筒成型设备。


背景技术：

2.钢筋套筒又名钢筋接头：用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。简单的施工流程：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接，钢筋套筒在生产时需要用到成型设备。
3.现有的钢筋连接套筒成型设备，在对钢筋套筒进行攻丝时，不具有对钢筋套筒夹持的功能，导致降低了钢筋套筒的攻丝质量，另外目前的钢筋连接套筒成型设备，还不便于对夹板进行快速更换的功能，进一步降低了该设备的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋连接套筒成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋连接套筒成型设备，包括底座和夹板，所述夹板有两个并对称设置，且两个夹板均水平滑动于底座顶部，两个所述夹板上的结构相同并对称设置，且夹板一侧中心处竖直开设有滑槽，所述夹板内部两端均开设有矩形槽并均和滑槽连通，且滑槽内部滑动有空心板，所述空心板两端均设有矩形块并分别穿过空心板一对称侧面滑动于空心板内部，且空心板内部设有用于同步移动两个矩形块的第一同步移动机构，两个所述矩形块分别滑动于两个矩形槽内部，且底座内部两端分别竖直滑动有第一滑板和第二滑板，两个所述空心板对立侧面均安装有c型杆并对称设置，且两个c型杆的下横边分别穿过底座一对称侧面并分别固定连接于第一滑板和第二滑板一侧中心处，所述底座内部设有用于同步移动第一滑板和第二滑板的第二同步移动机构。
7.优选的，所述第一同步移动机构包括第一丝杆和第一锥齿轮，且第一丝杆水平转动于空心板内部，所述空心板内部两端均滑动有l型滑杆并对称设置，且两个l型滑杆横边对立两端分别固定连接于两个矩形块两端中心处。
8.优选的，所述第一锥齿轮套接于第一丝杆表面，且空心板内部水平转动有第二锥齿轮并和第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮顶部竖直固定有转杆，所述空心板顶部水平转动有旋钮，且转杆顶端穿过空心板顶部并固定连接于旋钮底部中心处。
9.优选的，所述底座顶部一侧通过螺栓竖直安装有侧板，且侧板一侧通过螺栓水平安装有顶板，所述顶板顶部竖直安装有液压伸缩杆，且顶板底部竖直设置有第三电机，所述第三电机的输出轴安装有攻丝钻头，且液压伸缩杆的输出轴穿过顶板并安装于第三电机顶部。
10.优选的，所述第二同步移动机构包括皮带和第一电机，且皮带水平转动于底座内部，所述皮带上横边穿过第一滑板并粘接于第一滑板内部，且皮带下横边穿过第一滑板并
滑动于第一滑板内部，所述皮带上横边穿过第二滑板并滑动于第二滑板内部，且皮带下横边穿过第二滑板并粘接于第二滑板内部。
11.优选的，所述皮带内部两端均转动有滑轮，且第一电机水平安装于底座内部一侧，所述第一电机的输出轴安装于其中一个滑轮一侧中心处。
12.优选的，所述第二同步移动机构包括第二丝杆，且第二丝杆水平转动于底座内部，所述第二丝杆通过螺纹连接于第一滑板和第二滑板内部，且第二丝杆连接第一滑板和第二滑板的螺纹方向相反，所述底座内部一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴安装于第二丝杆一端中心处。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要对钢筋套筒进行攻丝时，首选通过第一电机带动其中一个滑轮转动，其中一个滑轮带动皮带转动，皮带转动再带动第一滑板和第二滑板同步移动，第一滑板和第二滑板同步移动再带动两个c型杆同步移动，两个c型杆同步移动再带动两个空心板同步移动，两个空心板同步移动再带动两个夹板同步移动，从而可对钢筋套筒进行居中定位夹持，避免了在对钢筋套筒攻丝时，钢筋套筒晃动的情况发生，进而提高了钢筋套筒成型的质量。
15.2.本实用新型，当需要对不同型号的钢筋套筒进行攻丝时，只需转动旋钮带动转杆转动，转杆转动再带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动再带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动再带动第一丝杆转动，第一丝杆转动再带动带动两个l型滑杆同步移动，两个l型杆滑杆同步移动再带动两个矩形块同步移动，从而可使两个矩形块滑出两个矩形槽内部，从而可轻松取下夹板并更换新的夹板，避免了夹板更换麻烦步骤繁琐的情况发生，进而提高了钢筋套筒成型的效率。
16.3.本实用新型，当需要对钢筋套筒进行攻丝时，首选通过第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动再带动第一滑板和第二滑板同步移动，第一滑板和第二滑板同步移动再带动两个c型杆同步移动，两个c型杆同步移动再带动两个空心板同步移动，两个空心板同步移动再带动两个夹板同步移动，从而可对钢筋套筒进行居中定位夹持，避免了在对钢筋套筒攻丝时，钢筋套筒晃动的情况发生，进而提高了钢筋套筒成型的质量。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种钢筋连接套筒成型设备的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种钢筋连接套筒成型设备的a处放大图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种钢筋连接套筒成型设备的夹板截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例1的一种钢筋连接套筒成型设备的空心块内部截面图；
21.图5是根据本实用新型实施例1的一种钢筋连接套筒成型设备的底座内部截面图；
22.图6是根据本实用新型实施例2的一种钢筋连接套筒成型设备的底座内部截面图。
23.图中：1底座、2侧板、3顶板、4第三电机、5攻丝钻头、6c型杆、7夹板、8空心板、9滑槽、10旋钮、11矩形块、12第一丝杆、13l型滑杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第一滑板、17第二滑板、18皮带、19滑轮、20第一电机、21第二丝杆、22第二电机、23矩形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1-5，一种钢筋连接套筒成型设备，包括底座1和夹板7，夹板7有两个并对称设置，且两个夹板7均水平滑动于底座1顶部，两个夹板7上的结构相同并对称设置，且夹板7一侧中心处竖直开设有滑槽9，夹板7内部两端均开设有矩形槽23并均和滑槽9连通，且滑槽9内部滑动有空心板8，空心板8两端均设有矩形块11并分别穿过空心板8一对称侧面滑动于空心板8内部，且空心板8内部设有用于同步移动两个矩形块11的第一同步移动机构，两个矩形块11分别滑动于两个矩形槽23内部，且底座1内部两端分别竖直滑动有第一滑板16和第二滑板17，两个空心板8对立侧面均安装有c型杆6并对称设置，且两个c型杆6的下横边分别穿过底座1一对称侧面并分别固定连接于第一滑板16和第二滑板17一侧中心处，底座1内部设有用于同步移动第一滑板16和第二滑板17的第二同步移动机构。
27.本实施例，第一同步移动机构包括第一丝杆12和第一锥齿轮14，且第一丝杆12水平转动于空心板8内部，空心板8内部两端均滑动有l型滑杆13并对称设置，且两个l型滑杆13横边对立两端分别固定连接于两个矩形块11两端中心处。
28.本实施例，第一锥齿轮14套接于第一丝杆12表面，且空心板8内部水平转动有第二锥齿轮15并和第一锥齿轮14啮合，第二锥齿轮15顶部竖直固定有转杆，空心板8顶部水平转动有旋钮10，且转杆顶端穿过空心板8顶部并固定连接于旋钮10底部中心处。
29.本实施例，底座1顶部一侧通过螺栓竖直安装有侧板2，且侧板2一侧通过螺栓水平安装有顶板3，顶板顶部竖直安装有液压伸缩杆，且顶板3底部竖直设置有第三电机4，第三电机4的输出轴安装有攻丝钻头5，且液压伸缩杆的输出轴穿过顶板3并安装于第三电机4顶部。
30.本实施例，第二同步移动机构包括皮带18和第一电机20，且皮带18水平转动于底座1内部，皮带18上横边穿过第一滑板16并粘接于第一滑板16内部，且皮带18下横边穿过第一滑板16并滑动于第一滑板16内部，皮带18上横边穿过第二滑板17并滑动于第二滑板17内部，且皮带18下横边穿过第二滑板17并粘接于第二滑板17内部。
31.本实施例，皮带18内部两端均转动有滑轮19，且第一电机20水平安装于底座1内部一侧，第一电机20的输出轴安装于其中一个滑轮19一侧中心处。
32.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对钢筋套筒进行攻丝时，首选通过第二电机22带动第二丝杆21转动，第二丝杆21转动再带动第一滑板16和第二滑板17同步移动，第一滑板16和第二滑板17同步移动再带动两个c型杆6同步移动，两个c型杆6同步移动再带动两个空心板8同步移动，两个空心板8同步移动再带动两个夹板7同步移动，从而可对钢筋套筒进行居中定位夹持，避免了在对钢筋套筒攻丝时，钢筋套筒晃动的情况发生，进而提高了钢筋套筒成型的质量，当需要对不同型号的钢筋套筒进行攻丝时，只需转动旋钮10带动转杆转动，转杆转动再带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15转动再带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动再带动第一丝杆12转动，第一丝杆12转动再带动带动两个l型滑杆13同步移动，两个l型杆滑杆13同步移动再带动两个矩形块11同步移动，从而可使两个矩
形块11滑出两个矩形槽23内部，从而可轻松取下夹板7并更换新的夹板7，避免了夹板7更换麻烦步骤繁琐的情况发生，进而提高了钢筋套筒成型的效率。
33.实施例2
34.参照图1-4和6，本实例和实施例1的区别仅在于，本实施例，第二同步移动机构包括第二丝杆21，且第二丝杆21水平转动于底座1内部，第二丝杆21通过螺纹连接于第一滑板16和第二滑板17内部，且第二丝杆21连接第一滑板16和第二滑板17的螺纹方向相反，底座1内部一侧安装有第二电机22，且第二电机22的输出轴安装于第二丝杆21一端中心处。
35.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对钢筋套筒进行攻丝时，首选通过第一电机20带动其中一个滑轮19转动，其中一个滑轮19带动皮带18转动，皮带18转动再带动第一滑板16和第二滑板17同步移动，第一滑板16和第二滑板17同步移动再带动两个c型杆6同步移动，两个c型杆6同步移动再带动两个空心板8同步移动，两个空心板8同步移动再带动两个夹板7同步移动，从而可对钢筋套筒进行居中定位夹持，避免了在对钢筋套筒攻丝时，钢筋套筒晃动的情况发生，进而提高了钢筋套筒成型的质量。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。