一种D核糖发酵装置用氨水装置的制作方法

一种d核糖发酵装置用氨水装置
技术领域
1.本实用新型属于d核糖发酵技术领域，具体为一种d核糖发酵装置用氨水装置。


背景技术：

2.d核糖，是重要的五碳单糖，化学式c5h10o5，是核糖核酸(rna)、atp的重要组成物质，对生命的形成有重要作用，d核糖也是重要的药物中间体，用于多种核酸类药物的生产，而在d核糖发酵装置中需要氨水进行发酵。
3.但是现有的d核糖发酵装置用氨水装置在加料时，由于进料管密封性不好，导致在加料时容易使氨水挥发产生的气味散发出来，且由于氨水是一种无色气体，具有强烈的刺激性气味，对人体有毒性，在室内极易挥发，对人体呼吸道有刺激和腐蚀作用，从而对人员造成危害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种d核糖发酵装置用氨水装置，具备双密封的优点，解决了加料导致氨水挥发的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种d核糖发酵装置用氨水装置，包括氨水罐本体、连接装置和监测装置；
8.所述连接装置包括进料管，所述氨水罐本体顶端连通有进料管，所述进料管内侧螺旋连接有对接头，所述进料管内侧固定连接有第一弹簧，所述进料管内侧转动连接有密封板，所述第一弹簧与密封板固定连接，所述对接头内侧固定连接有送水管，所述对接头内侧固定连接有密封垫。
9.优选的，所述进料管内侧上方开设有方形通槽，所述进料管内侧下方开设有圆形通槽，且方形通槽与圆形通槽连通，且圆形通槽的直径与方形通槽的外切圆的直径一致。
10.通过采用上述方案，由于圆形通槽的直径与方形通槽的外切圆的直径一致，从而通过方形通槽底端内壁防止水花向上溅到密封板上方，防止气味泄漏。
11.优选的，所述进料管内侧开设有环形螺纹槽，且对接头外侧设置有螺纹，且螺纹与环形螺纹槽啮合。
12.通过采用上述方案，通过对接头在进料管内侧的环形螺纹槽内侧转动，从而对外侧进行密封，防止氨水的气味泄漏。
13.优选的，所述送水管位于所述进料管内侧的长度是所述密封板与进料管顶端的最大距离多2cm。
14.通过采用上述方案，使对接头在进料管安装完成后，防止密封板遮挡送水管，同时防止密封板上方沾有氨水。
15.优选的，所述监测装置包括管道，所述氨水罐本体顶端与管道连通，所述管道外侧
放置有弧形板，所述弧形板一端固定连接有滑柱，所述滑柱一端固定连接有限位环，所述限位环一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有固定壳，所述固定壳内侧顶端固定连接有氨气传感器，所述固定壳内侧顶端固定连接有警报器，所述固定壳内侧固定连接有支撑环，所述支撑环底端设置有微型风扇，所述固定壳内侧滑动连接有螺栓。
16.通过采用上述方案，使检测装置固定在管道的连接处，通过微型风扇引风，通过氨气传感器监控，在泄漏时能第一时间响起警报，提高安全性。
17.优选的，所述固定壳的个数有两个，且两个所述固定壳均为半圆形，且两个所述固定壳通过所述螺栓固定连接。
18.通过采用上述方案，由于两个固定壳通过螺栓固定连接，从而便于安装拆卸。
19.优选的，所述支撑环内侧开设有通风口，所述固定壳上下两端外环内侧均开设有通风槽，且固定壳上下两端内侧的直径是所述管道直径的2倍。
20.通过采用上述方案，由于固定壳上下两端内侧的直径是管道直径的2倍，从而可对不同规格的管道进行安装，提高使用效果。
21.优选的，所述弧形板、滑柱、限位环和第二弹簧的个数均有八个，且四个所述弧形板、滑柱、限位环和第二弹簧为一组呈环形等角度位于两个所述固定壳顶端内侧，四个所述弧形板、滑柱、限位环和第二弹簧为一组呈环形等角度位于两个所述固定壳底端内侧。
22.通过采用上述方案，对不同规格的管道进行安装，提高固定壳的固定效果。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种d核糖发酵装置用氨水装置，具备以下有益效果：
25.该d核糖发酵装置用氨水装置，当对氨水罐本体进行加料时，通过将对接头在进料管内侧的环形螺纹槽内侧转动，从而对外侧进行密封，防止氨水的气味泄漏，同时使送水管挤压密封板，使密封板位于送水管两侧，从而进行加料，由于圆形通槽的直径与方形通槽的外切圆的直径一致，从而通过方形通槽底端内壁防止水花向上溅到密封板上方，防止气味泄漏，结束后转动对接头，通过第一弹簧使两个密封板进行密封，然后对接头再从环形螺纹槽内侧转出，从而防止在取出送水管时气味泄漏。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型中的连接装置剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型中的监测装置剖视结构示意图；
29.图中：
30.1、氨水罐本体；
31.2、连接装置；21、进料管；211、方形通槽；212、圆形通槽；22、对接头；23、第一弹簧；24、密封板；25、送水管；26、密封垫；
32.3、监测装置；31、管道；32、弧形板；33、滑柱；34、限位环；35、第二弹簧；36、固定壳；361、氨气传感器；362、警报器；363、支撑环；364、微型风扇；365、螺栓。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一
35.一种d核糖发酵装置用氨水装置，包括氨水罐本体1、连接装置2和监测装置3；
36.所述连接装置2包括进料管21，所述氨水罐本体1顶端连通有进料管21，所述进料管21内侧螺旋连接有对接头22，所述进料管21内侧固定连接有第一弹簧23，所述进料管21内侧转动连接有密封板24，所述第一弹簧23与密封板24固定连接，所述对接头22内侧固定连接有送水管25，所述对接头22内侧固定连接有密封垫26；
37.所述进料管21内侧上方开设有方形通槽211，所述进料管21内侧下方开设有圆形通槽212，且方形通槽211与圆形通槽212连通，且圆形通槽212的直径与方形通槽211的外切圆的直径一致，所述进料管21内侧开设有环形螺纹槽，且对接头22外侧设置有螺纹，且螺纹与环形螺纹槽啮合，所述送水管25位于所述进料管21内侧的长度是所述密封板24与进料管21顶端的最大距离多2cm。
38.参阅图1-3，当对氨水罐本体1进行加料时，通过将对接头22在进料管21内侧的环形螺纹槽内侧转动，从而对外侧进行密封，防止氨水的气味泄漏，同时使送水管25挤压密封板24，使密封板24位于送水管25两侧，从而进行加料，由于圆形通槽212的直径与方形通槽211的外切圆的直径一致，从而通过方形通槽211底端内壁防止水花向上溅到密封板24上方，防止气味泄漏，结束后转动对接头22，通过第一弹簧23使两个密封板24进行密封，然后对接头22再从环形螺纹槽内侧转出，从而防止在取出送水管25时气味泄漏。
39.实施例二
40.在实施例一的基础上增加了防漏气检测的监测装置3。
41.所述监测装置3包括管道31，所述氨水罐本体1顶端与管道31连通，所述管道31外侧放置有弧形板32，所述弧形板32一端固定连接有滑柱33，所述滑柱33一端固定连接有限位环34，所述限位环34一端固定连接有第二弹簧35，所述第二弹簧35一端固定连接有固定壳36，所述固定壳36内侧顶端固定连接有氨气传感器361，所述固定壳36内侧顶端固定连接有警报器362，所述固定壳36内侧固定连接有支撑环363，所述支撑环363底端设置有微型风扇364，所述固定壳36内侧滑动连接有螺栓365，所述固定壳36的个数有两个，且两个所述固定壳36均为半圆形，且两个所述固定壳36通过所述螺栓365固定连接，所述支撑环363内侧开设有通风口，所述固定壳36上下两端外环内侧均开设有通风槽，且固定壳36上下两端内侧的直径是所述管道31直径的2倍，所述弧形板32、滑柱33、限位环34和第二弹簧35的个数均有八个，且四个所述弧形板32、滑柱33、限位环34和第二弹簧35为一组呈环形等角度位于两个所述固定壳36顶端内侧，四个所述弧形板32、滑柱33、限位环34和第二弹簧35为一组呈环形等角度位于两个所述固定壳36底端内侧。
42.参阅图1-3，通过螺栓365将两个半圆形的固定壳36安装固定在管道31的对接处，通过第二弹簧35使限位环34带动滑柱33挤压弧形板32，从而挤压管道31，由于固定壳36上下两端内侧的直径是管道31直径的2倍，且弧形板32、滑柱33、限位环34和第二弹簧35呈环
形等角度位于两个固定壳36上下两端内侧，从而可对不同规格的管道31进行安装，提高使用效果，通过微型风扇364将管道31连接处的空气引入固定壳内侧，从而可通过氨气传感器361检测，可通过警报器362进行提示，提高安全性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。