一种PVA喷涂装置的制作方法

一种pva喷涂装置
技术领域
1.本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种pva喷涂装置。


背景技术：

2.在pva(聚乙烯醇)喷涂装置中，常常需要将其与水进行融合后再进行喷涂，然而，现有的喷涂装置无法对其进行有效的混合，混合效果不理想，影响其品质；同时，在喷涂的过程中，现有的喷涂装置无法对其进行加压，进而导致喷涂的效率低，喷涂效果不能满足要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种可以解决上述技术问题的pva喷涂装置。
4.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种pva喷涂装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构外部的喷枪、设置于所述壳体结构内部的隔板结构、设置于所述隔板结构上方的混合加压结构及设置于所述混合加压结构内的封闭结构，所述壳体结构包括壳体，所述混合加压结构包括框体、设置于所述框体上的抽气管、设置于所述框体外部的固定板、设置于所述抽气管上的风机，所述框体的下端设有开口且收容于所述壳体内，所述框体的上表面设有第二通孔，所述抽气管的下端对准所述第二通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述固定板收容于所述壳体内且与其内表面固定连接，所述框体贯穿所述固定板的上下表面且与其固定连接。
6.优选地，所述固定板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述混合加压结构还包括管道及设置于所述管道上的阀门，所述管道的下端对准所述第三通孔且与所述固定板的上表面固定连接。
7.优选地，所述壳体的侧面设有第一通孔，所述壳体结构还包括喷出管，所述喷出管的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的侧面固定连接，所述喷出管的上端与所述喷枪连接。
8.优选地，所述隔板结构包括隔板，所述隔板收容于所述壳体内且与其内表面滑动连接，所述隔板可以移动到所述第一通孔的上方及所述第一通孔的下方。
9.优选地，所述隔板结构还包括第一弹性件，所述第一弹性件的上端与所述隔板固定连接，所述第一弹性件的下端与所述壳体的内表面固定连接。
10.优选地，所述隔板结构还包括限定支撑块，所述限定支撑块的下端与所述壳体的内腔底面固定连接，所述隔板移动到顶靠在所述限定支撑块上时，所述隔板处于所述第一通孔的下方。
11.优选地，所述封闭结构包括过滤网及设置于所述过滤网上的第二弹性件，所述过滤网收容于所述框体内且与其内表面滑动连接，所述第二弹性件的下端与所述过滤网固定连接，所述第二弹性件的上端与所述框体的内表面固定连接。
12.优选地，所述封闭结构还包括堵塞板及位于所述堵塞板上方的封闭管，所述封闭管的上端对准所述第二通孔且与所述框体的内表面固定连接，所述过滤网上设有第四通孔，所述堵塞板收容于所述第四通孔内且与其内表面固定连接，所述堵塞板处于所述封闭管的正下方。
13.优选地，所述封闭管与所述堵塞板的中心轴线共线，所述封闭管下表面的面积小于所述堵塞板上表面的面积。
14.优选地，所述封闭结构还包括设置于所述堵塞板上方的引导框，所述引导框的上下表面相通，所述引导框的下表面与所述堵塞板的上表面固定连接，所述引导框的上表面的面积大于其下表面的面积。
15.本实用新型至少具有如下有益效果：
16.本实用新型pva喷涂装置通过在壳体内设置混合加压结构，通过朝框体内抽气，使得气体从框体的下端喷到壳体内的原料中，从而不仅可以对壳体内腔底部的原料进行吹动混合，并且形成的起泡向上浮动的过程中亦可以对上部的原料进行混合，增强对原料混合的效果，使得混合的更加充分；同时封闭结构的设置，使得在不抽气时，堵塞板堵住封闭管的下端，不仅可以防止外部的灰尘杂质进入到壳体内部，亦可以在框体的下端形成水封，防止壳体内的原料等液体从框体的下端进入到框体内部，便于对壳体内的原料实现充分的混合处理；同时引导框的设置可以使得封闭管的下端稳定的顶靠在堵塞板上，以便实现对封闭管下端稳定的密封；同时隔板的设置一方面可以在混合时使其处于第一通孔的上方，便于对其进行混合，并且在隔板上方加压使其向下移动到第一通孔下方时，可以使得隔板上方混合后的原料等液体从第一通孔加速进入到喷出管内，最后从喷枪快速的喷出，实现快速喷涂的目的。
附图说明
17.图1是本实用新型pva喷涂装置实施例提供的结构示意图；
18.图2是图1所示本实用新型pva喷涂装置实施例提供的沿a-a方向的剖面图；
19.图3是图1所示本实用新型pva喷涂装置实施例提供的沿b-b方向的剖面图。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型专利提供清楚完整的说明。
21.如图1至图3所示，所述本实用新型pva喷涂装置包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1外部的喷枪2、设置于所述壳体结构1内的隔板结构3、位于所述隔板结构2上的混合加压结构4、设置于所述混合加压结构4内的封闭结构5。
22.如图1至图3所示，所述壳体结构1包括壳体11、位于所述壳体11外部的喷出管12。所述壳体11可以为长方体，亦可以为圆柱体或者其他几何体，在本实施例中，所述壳体11优选为圆柱体且上端设有开口，进一步的，所述壳体11的侧面设有第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述壳体11的内外表面，优选的，所述第一通孔111设置于所述壳体11下端的侧面上。所述喷出管12优选为软管，所述喷出管12的下端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的侧面固定连接，使得所述喷出管12的内部与所述壳体11的内部通过第一通孔111连通。
23.如图1所示，所述喷枪2为市面上常见的喷枪，其属于现有技术，故在此不再赘述，
进一步的，所述喷出管12的上端与所述喷枪2连接，使得所述喷出管12的内部与所述喷枪2的内部连通，以便将液体从喷出管12流入到喷枪2内，最后从喷枪2喷出。
24.如图1所示，所述隔板结构3包括隔板31、位于所述隔板31下方的第一弹性件32、限定支撑块33。所述隔板31的形状与所述壳体11内腔的形状相适配，进一步的，所述隔板31收容于所述壳体11内且与其内表面滑动连接，使得所述隔板31可以在所述壳体11内上下移动，优选的，所述隔板31采用硬橡胶材料制成，使其具有较好的密封阻隔功能。所述第一弹性件32优选为弹簧，进一步的，所述第一弹性件32的上端与所述隔板31固定连接，所述第一弹性件32的下端与所述壳体11内腔的底面固定连接，使得所述第一弹性件32对所述隔板31起到支撑作用。所述限定支撑块33可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述限定支撑块33设有两个，进一步的，所述限定支撑块33的下端与所述壳体11内腔的底面固定连接。进一步的，当在混合作业时，所述第一弹性件32对所述隔板31起到支撑作用，使得所述隔板31处于所述第一通孔111的上方，防止壳体11内的液体经过所述第一通孔111进入到所述喷出管12内，在喷涂作业时，所述隔板31在其上方高压的情况下向下移动且顶靠在所述限定支撑块33上，所述第一弹性件32被压缩，此时所述隔板31处于所述第一通孔111的下方，以便隔板31上方的液体经过第一通孔111从喷出管12流到喷枪2内以喷出。
25.如图1至图3所示，所述混合加压结构4包括框体41、设置于所述框体41上方的抽气管42、设置于所述抽气管42上的风机43、设置于所述框体41外部的固定板44、位于所述固定板44上方的管道45及设置于所述管道45上的阀门46。所述框体41的形状可以根据需要设置，在此不做具体限定，在本实施例中，所述框体41为圆柱体状，进一步的，所述框体41的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述框体41的下端伸入到所述壳体11内，且对准所述隔板31，进一步的，所述框体41的上表面设有第二通孔411，所述第二通孔411贯穿所述框体41的内外表面。所述抽气管42的下端对准所述第二通孔411且与所述框体41的上表面固定连接，使得所述抽气管42的内部与所述框体41的内部可以通过所述第二通孔411连通。所述风机43与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机43上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述风机43设置于所述抽气管42上，以便将外部的空气通过抽气管42抽入到框体41内。所述固定板44的形状与所述壳体11的内腔形状相适配，所述固定板44的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述框体41贯穿所述固定板44的上下表面且与其固定连接，以便将所述框体41固定于所述壳体11内，且可以将壳体11内腔分隔成上下部分，所述固定板44上设有贯穿其上下表面的第三通孔441，所述第三通孔441优选的呈圆形。所述管道45的下端对准所述第三通孔441且与所述固定板44的上表面固定连接，使得所述管道45的内部与所述第三通孔441的内部连通。所述阀门46设置于所述管道45上，所述阀门46用于控制所述管道45的开关，以便将原料从所述管道46倒入到所述壳体11内，或者将壳体11内的气体从管道46排出。
26.如图1及图3所示，所述封闭结构5包括过滤网51、设置于所述过滤网51上的堵塞板52、固定于所述堵塞板52上的引导框53、封闭管54及位于所述过滤网51上方的第二弹性件55。所述过滤网51的形状与所述框体41内腔的形状相适配，进一步的，所述过滤网51收容于所述框体41内且与其内表面滑动连接，使得所述过滤网51可以在所述框体41内上下移动，所述过滤网51设有滤孔，以便对空气进行净化过滤，进一步的，所述过滤网51上设有第四通孔511，所述第四通孔511优选为圆形。所述堵塞板52的形状与所述第四通孔511的形状相适
配，所述堵塞板52收容于所述第四通孔511内且与其内侧面固定连接，以便将所述第四通孔511堵住，进一步的，所述堵塞板52位于所述第二通孔411的正下方。所述第二弹性件55可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述第二弹性件55设有两个，所述第二弹性件55的上端与所述框体41的内表面固定连接，所述第二弹性件55的下端与所述过滤网51固定连接，从而对所述过滤网51起到支撑作用。所述引导框53呈倒置的圆台状，所述引导框53的上下表面相通，所述引导框53的下端与所述堵塞板52的上表面固定连接，所述引导框53上表面的面积大于其下表面的面积，所述引导框53的设置可以方便的移动到下方的堵塞板52向上移动时可以顺利的使得封闭管54的下端伸入到引导框53内且顶靠在堵塞板52上，实现引导的目的。所述封闭管54的上端对准所述第二通孔411且与所述框体41的内表面固定连接，使得所述封闭管54的内部与所述第二通孔411连通，所述封闭管54的下端可以顶靠在所述堵塞板52上，以便将所述封闭管54的下端封住，所述封闭管54优选为圆柱体状，所述封闭管54的下端可以伸入到所述引导框53内，且所述引导框53下端内圆周面的直径大于所述封闭管54下端面的直径，优选的，所述封闭管54、堵塞板52及引导框53的中心轴线共线。
27.如图1至图3所示，所述本实用新型pva喷涂装置使用时，首先将pva及水等原料经过管道45倒入到所述壳体1内，且处于所述隔板31的上方，此时堵塞板52顶靠在封闭管54的下端面上，以便堵住所述封闭管54，进而在框体41的下端形成水封，使得水和pva无法进入到框体41内，待将pva及水全部倒入到壳体11内后，此时风机43开始运行，然后将外部的空气抽入到所述抽气管42内，然后进入到封闭管54内，然后从封闭管54的下端喷出，使得堵塞板52向下脱离所述封闭管54的下端面，然后空气流动到过滤网51的上方，所述第二弹性件5被拉伸，然后空气经过过滤网51的过滤后进入到过滤网51的下方，随着空气逐渐的增多，框体41内的空气经过其下端开口向四周散去，然后流入到原料中，在原料中形成气泡，然后气泡向上流动，一方面，从框体41下端喷出的空气可以带动底部的原料流动，促进底部原料进行混合，另一方面，形成的向上浮动的气泡可以带动上方的液体流动，进而对上方液体进行混合，且混合效果显著，通过分别对上下液体进行的混流动，实现液体充分的混合，最后气体从管道45喷出。待混合完毕后，关闭阀门46，使得抽入到壳体11内的气体逐渐的增多，且集中在固定板44的下方，导致固定板44下方的液面开始下降，然后所述隔板31随之下降，直至隔板31顶靠在限定支撑块33上，此时隔板31处于第一通孔111的下方，加压后的原料快速的流入到喷出管12内，最后从喷枪2喷出，从而可以实现加压且快速喷涂的目的，操作简单，使用便利，结构简单，且通过抽气不仅可以实现对原料的混合，还可以实现加压处理，以便实现快速的喷涂。至此，本实用新型pva喷涂装置使用过程描述完毕。
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。