1.本实用新型属于降膜蒸发技术领域，特别是涉及一种高效降膜布液器。
背景技术：
2.在浓缩、干燥和结晶领域，物料溶液的蒸发可采用降膜蒸发结构实现小温差高效传热，提升系统能效，降低蒸发的能耗。
3.但是现有技术中的降膜布液器结构复杂、一般与蒸发器筒壁固定焊接，竖直向下喷液，布液不均匀。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效降膜布液器，解决现有技术中的布液降膜器布液不均匀的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种高效降膜布液器，包括蒸发器、装设在蒸发器内壁上的布液环形管，布液环形管的周侧开设有多个布液孔；
7.布液环形管为c形管结构，布液环形管一端为密封结构，布液环形管的另一端连接有料液进口管，且料液进口管的一端伸出蒸发器。
8.可选的，布液孔的出液口面向蒸发器内壁，且布液孔由进液口向出液口方向呈渐扩扇弧形结构。
9.可选的，布液环形管的进液口与布液孔的出液口沿中心点连线与布液环形管管腔中线夹角为锐角。
10.可选的，布液环形管位于蒸发器内壁周侧，并与蒸发器内壁平行，且布液环形管与蒸发器内壁的间距为5-100mm。
11.可选的，布液环形管的进液口宽度为1-10mm、高度为0.5-5mm，布液孔的出液口宽度为2-30mm、高度为0.5-5mm。
12.可选的，布液孔的水平方向为扇弧形结构，且布液孔左右两侧壁夹角大于0
°
且小于90
°
。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过直接将布液环形管装设在蒸发器内腔中，减少了布液环形管的安装结构，从而使降膜布液器安装拆卸简单，维护方便，通过将多个布液孔开设在布液环形管的周侧，可以使从布液孔内喷出的料液沿蒸发器内腔下降，使布液成膜更均匀。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的布液环形管侧面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的布液环形管俯面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的料液进口管结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.蒸发器1，布液环形管2，料液进口管3，布液孔4。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种高效降膜布液器，包括：蒸发器1、装设在蒸发器1内壁上的布液环形管2，布液环形管2的周侧开设有多个布液孔4；
25.布液环形管2为c形管结构，布液环形管2一端为密封结构，布液环形管2的另一端连接有料液进口管3，且料液进口管3的一端伸出蒸发器1。
26.本实施例一个方面的应用为：需要进行降膜布液时，将料液通过料液进口管3输送至布液环形管2内，再通过多个布液孔4将料液朝蒸发器1 内壁一侧喷出，使喷出的料液沿蒸发器1内腔旋切下降，即可完成布液。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过直接将布液环形管2装设在蒸发器1内腔中，减少了布液环形管2 的安装结构，从而使降膜布液器安装拆卸简单，维护方便，通过将多个布液孔4开设在布液环形管2的周侧，可以使从布液孔4内喷出的料液沿蒸发器1内腔下降，使布液成膜更均匀。
28.本实施例的布液孔4的出液口面向蒸发器1内壁，且布液孔4由进液口向出液口方向呈渐扩扇弧形结构。通过渐扩设置的布液孔4，能将布液环形管2内料液的压力逐渐转化为动能，提高了布液孔4的出液口喷出的料液初速度。
29.本实施例的布液环形管2的进液口与布液孔4的出液口沿中心点连线与布液环形管2管腔中线夹角为锐角。
30.本实施例的布液环形管2位于蒸发器1内壁周侧，并与蒸发器1内壁平行，且布液环形管2与蒸发器1内壁的间距为5-100mm。
31.本实施例的布液环形管2的进液口宽度为1-10mm、高度为0.5-5mm，布液孔4的出液口宽度为2-30mm、高度为0.5-5mm。
32.本实施例的布液孔4的水平方向为扇弧形结构，且布液孔4左右两侧壁夹角大于0
°
且小于90
°
。
33.具体的，料液喷出布液孔4后，产生横向和竖向初速度，使料液沿蒸发器1的筒壁旋切下降，达到布液成膜更薄更均匀，增加液膜湍流度，蒸发传热传质效果更好的效果。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
技术特征：
1.一种高效降膜布液器，其特征在于，包括：蒸发器(1)、装设在蒸发器(1)内壁上的布液环形管(2)，布液环形管(2)的周侧开设有多个布液孔(4)；布液环形管(2)为c形管结构，布液环形管(2)一端为密封结构，布液环形管(2)的另一端连接有料液进口管(3)，且料液进口管(3)的一端伸出蒸发器(1)。2.如权利要求1所述的一种高效降膜布液器，其特征在于，布液孔(4)的出液口面向蒸发器(1)内壁，且布液孔(4)由进液口向出液口方向呈渐扩扇弧形结构。3.如权利要求1所述的一种高效降膜布液器，其特征在于，布液环形管(2)的进液口与布液孔(4)的出液口沿中心点连线与布液环形管(2)管腔中线夹角为锐角。4.如权利要求1所述的一种高效降膜布液器，其特征在于，布液环形管(2)位于蒸发器(1)内壁周侧，并与蒸发器(1)内壁平行，且布液环形管(2)与蒸发器(1)内壁的间距为5-100mm。5.如权利要求1所述的一种高效降膜布液器，其特征在于，布液环形管(2)的进液口宽度为1-10mm、高度为0.5-5mm，布液孔(4)的出液口宽度为2-30mm、高度为0.5-5mm。6.如权利要求1所述的一种高效降膜布液器，其特征在于，布液孔(4)的水平方向为扇弧形结构，且布液孔(4)左右两侧壁夹角大于0
°
且小于90
°
。
技术总结
本实用新型公开了一种高效降膜布液器，涉及降膜蒸发技术领域。本实用新型包括蒸发器、装设在蒸发器内壁上的布液环形管，布液环形管的周侧开设有多个布液孔，布液环形管为C形管结构，布液环形管一端为密封结构，布液环形管的另一端连接有料液进口管，且料液进口管的一端伸出蒸发器。本实用新型通过直接将布液环形管装设在蒸发器内腔中，减少了布液环形管的安装结构，从而使降膜布液器安装拆卸简单，维护方便，通过将多个布液孔开设在布液环形管的周侧，可以使从布液孔内喷出的料液沿蒸发器内腔下降，使布液成膜更均匀。使布液成膜更均匀。使布液成膜更均匀。
技术研发人员：曹俊杰 李奔 陈亚东 张李可 朱峰君
受保护的技术使用者：易快普（苏州）水处理设备有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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