一种用于硅钢绝缘涂料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢绝缘涂料技术领域，具体为一种用于硅钢绝缘涂料混料装置。


背景技术：

2.含硅为1.0到4.5%，含碳量小于0.08%的合金钢叫做硅钢，它具有导磁率高、矫顽力低和电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料，为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性，为 了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。
3.硅钢绝缘涂料混料时通过对固体和液体配料混合进行配料，由于不能可靠观察混合箱内混合情况以及固体配料的粉碎不完全，造成出料时料剂中混有固体配料，降低涂料的合格率，另外混料时由于发生化学反应或者配料放热产生有害气体，造成工作环境存在安全隐患，对工作人员的人身安全造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硅钢绝缘涂料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于硅钢绝缘涂料混料装置，包括底座和混料箱，所述底座的顶端固定连接有混料箱，所述混料箱的左端内侧螺旋连接有塞块，所述混料箱的左端固定连接有控制器，所述混料箱的顶端内侧设置有进液管，所述混料箱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧螺旋连接有连接环，所述连接环的内侧螺旋连接有第二转动杆，且第二转动杆和混料箱转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的左右两端均固定连接有搅动杆，所述混料箱的右端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有壳体，所述壳体的内侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆的右端固定连接有第二电机，且第二电机与壳体固定连接，所述壳体的顶端内侧连通有料斗，所述混料箱的内侧设置有过滤网。
7.优选的，所述混料箱的左端固定连接有气体传感器，所述混料箱的顶端固定连接有报警器。
8.优选的，所述混料箱的内侧固定连接有卡板，所述卡板的内侧滑动连接有固定块，且固定块与过滤网固定连接，所述卡板的内侧滑动连接有销钉，且销钉与固定块滑动连接，所述混料箱的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的后端固定连接有拉板，且拉板与混料箱滑动连接。
9.优选的，所述卡板的内侧设置有卡槽，且过滤网通过卡槽和卡板卡合。
10.优选的，所述混料箱的内侧设置有滑槽，且卡块通过滑槽与混料箱滑动连接。
11.优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的左右两端均匀设置有搅动杆，且交错分布。
12.优选的，所述拉板的后端固定连接有握把，所述卡块的底端固定连接有弹簧，且弹簧与混料箱固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的螺旋杆、第一电机、第二电机、第一转动杆、第二转动杆、搅动杆和过滤网，可以可靠混料，避免出料时溶剂中混有料块，第二电机带动螺旋杆便捷转动，螺旋杆和壳体的转动连接和可靠贴合将料斗中的配料螺旋送入混料箱，第一电机通过第一转动杆和第二转动杆带动搅动杆对混料箱中的配料进行大幅度扰动混合，贴合过滤网的搅动杆不断推动过滤网上被过滤的大体积固体配料，将其粉碎使其便于溶于液体配料中，实现充分混合，通过透明拉板便捷观察混料箱内侧混料情况，实现混料的彻底性，增加装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的连接环、第一转动杆、第二转动杆、固定块、销钉和卡板，可以对过滤网便捷拆卸清理，出料完成后通过握把向下拉动拉板，在卡块和混料箱滑动连接的限位下向下稳定拉动拉板，通过连接环与第一转动杆和第二转动杆的螺旋连接将连接环旋下第一转动杆直到其退出过滤网，将卡板内侧的销钉取下，从而通过拉下拉板后混料箱后端内侧露出的孔洞取出卡板内侧的过滤网，实现过滤网便捷拆卸，安装时将过滤网一端的固定块推入卡板并将固定块内侧的孔洞和卡板内侧的孔洞对齐，插入销钉，同理将过滤网的另一端安装完成，实现过滤网的便捷安装，增加装置的实用性。
16.3、本实用新型中，通过设置的气体传感器、控制器和报警器，可以对有害气体实时监测，气体传感器对混料箱周围的气体实时监测，若混料箱周围有害气体超出预警值，控制器启动报警器提醒工作人员做出处理，实现有害气体浓度较大的及时预警，减少工作环境的安全隐患，增加装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
20.图4为本实用新型图2的b处结构示意图；
21.图5为本实用新型中卡块的安装结构示意图；
22.图6为本实用新型图5的c处结构示意图。
23.图中：1
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底座、2
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塞块、3
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拉板、4
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握把、5
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控制器、6
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气体传感器、7
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进液管、8
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第一电机、9
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报警器、10
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料斗、11
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第二电机、12
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壳体、13
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支撑杆、14
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混料箱、15
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固定板、16
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搅动杆、17
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螺旋杆、18
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第一转动杆、19
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第二转动杆、20
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弹簧、21
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卡块、22
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销钉、23
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卡板、24
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过滤网、25
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固定块、26
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连接环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于硅钢绝缘涂料混料装置，包括底座1和混料箱14，底座1的顶端固定连接有混料箱14，混料箱14的左端内侧螺旋连接有塞块2，混料箱14的左端固定连接有控制器5，混料箱14的顶端内侧设置有进液管7，混料箱14的顶端固定连接有第一电机8，第一电机8的主轴末端固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18的外侧螺旋连接有连接环26，连接环26的内侧螺旋连接有第二转动杆19，且第二转动杆19和混料箱14转动连接，第一转动杆18和第二转动杆19的左右两端均固定连接有搅动杆16，混料箱14的右端固定连接有固定板15，固定板15的顶端固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有壳体12，壳体12的内侧设置有螺旋杆17，螺旋杆17的右端固定连接有第二电机11，且第二电机11与壳体12固定连接，壳体12的顶端内侧连通有料斗10，混料箱14的内侧设置有过滤网24，使用过程中销钉22对过滤网24便捷安装和拆卸，控制器5实现装置的自动控制，螺旋杆17保证固体配料的螺旋送料，进液管7保证液体配料的可靠进料。
27.混料箱14的左端固定连接有气体传感器6，混料箱14的顶端固定连接有报警器9，使用过程中便于装置及时提醒工作人员有害气体超过标准值，从而做出防范措施保护工作环境；混料箱14的内侧固定连接有卡板23，卡板23的内侧滑动连接有固定块25，且固定块25与过滤网24固定连接，卡板23的内侧滑动连接有销钉22，且销钉22与固定块25滑动连接，混料箱14的内侧滑动连接有卡块21，卡块21的后端固定连接有拉板3，且拉板3与混料箱14滑动连接，使用过程中保证过滤网24的便捷安装和拆卸；卡板23的内侧设置有卡槽，且过滤网24通过卡槽和卡板23卡合，使用过程中保证过滤网24的可靠放置；混料箱14的内侧设置有滑槽，且卡块21通过滑槽与混料箱14滑动连接，使用过程中保证拉板3的稳定滑动；第一转动杆18和第二转动杆19的左右两端均匀设置有搅动杆16，且交错分布，使用过程中保证混料箱14内配料的可靠混合；拉板3的后端固定连接有握把4，卡块21的底端固定连接有弹簧20，且弹簧20与混料箱14固定连接，使用过程中弹簧20复位推动拉板3自动上移避免混料时料剂溅出。
28.工作流程：本实用新型装置可以可靠混料，避免出料时溶剂中混有料块，混料时将固体配料加入料斗10，通过控制器5启动第二电机11，第二电机11带动螺旋杆17转动，将料斗10中的配料螺旋送入混料箱14，通过进液管7向混料箱14注入液体配料，加料完成后，通过控制器5关闭第二电机11并启动第一电机8，第一电机8通过第一转动杆18和第二转动杆19带动搅动杆16对混料箱14中的配料进行混合搅拌，贴合过滤网24的搅动杆16不断推动过滤网24上被过滤的大体积固体配料，将其粉碎使其便于溶于液体配料中，通过透明拉板3观察混料箱14内侧混料情况，混料完成后通过控制器5关闭第一电机8，将塞块2旋出混料箱14，通过出料口出料即可，可以对过滤网24便捷拆卸清理，出料完成后通过握把4向下拉动拉板3，在卡块21和混料箱14滑动连接的限位下向下稳定拉动拉板3，弹簧20压缩，转动连接环26，将连接环26旋下第一转动杆18直到其退出过滤网24，将卡板23内侧的销钉22取下，从而通过拉下拉板3后混料箱14后端内侧露出的孔洞取出卡板23内侧的过滤网24，安装时将过滤网24一端的固定块25推入卡板23并将固定块25内侧的孔洞和卡板23内侧的孔洞对齐，插入销钉22，同理将过滤网24的另一端安装完成，从而将过滤网24卡入卡板23，将位于第二
转动杆19外侧的连接环26旋上第一转动杆18，从而将第一转动杆18和第二转动杆19连接，可以对有害气体实时监测，气体传感器6对混料箱14周围的气体实时监测，若混料箱14周围有害气体超出预警值，控制器5启动报警器9提醒工作人员做出处理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。