一种螺栓线材酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓线材酸洗装置。


背景技术：

2.酸洗槽是用于化学处理清除各种金属制件表面铁锈、氧化皮等杂物的容器。耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀性好，可以储存各种液体。螺栓由金属线材制成，而金属线材在生产过程中一般需要先对金属线材进行酸洗处理，酸洗可以洗掉线材表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使表面光滑洁净，并且可以在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对模具的擦伤，线材酸洗需要浸入不同浓度的酸液进行浸泡，而现有技术中各酸洗槽通常独立设置，需要工人人工频繁转移线材，较为不便，效率较低，因此有必要设计一种螺栓线材酸洗装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种螺栓线材酸洗装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
4.一种螺栓线材酸洗装置，包括箱体、支撑架、导轨、移动座、横杆、主管道、子管道，所述箱体沿前后向间隔均匀的设有若干腔室，所述支撑架两端分别与箱体的两侧固定连接，所述导轨固定安装在支撑架上并位于箱体的上方，所述移动座与导轨相连接并可以沿导轨方向往复移动，所述移动座的下方设有安装板，所述安装板的下方安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝下并固连有活动板，所述活动板的下方左右对称设有两个支撑杆，每个所述支撑杆的下方固设有挂钩，所述横杆的两端分别挂置在两个挂钩上，所述横杆用于卷绕线材，所述主管道位于箱体的一侧，所述主管道用于导入酸液，若干子管道与若干腔室一一对应，所述子管道的一端与腔室连通，另一端则与主管道相连接。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述子管道上设有一个第一阀门，所述主管道上间隔均匀的设有若干第二阀门，每个第二阀门位于相邻的两个子管道之间。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导出管，所述导出管位于腔室的底部，所述导出管的出口处设有第三阀门。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述腔室内设有过滤板，所述过滤板的下方对称设有两个支撑板，所述支撑板与箱体固定连接，所述过滤板抵靠在两个支撑板上。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述过滤板上设有呈矩形阵列分布的过滤小孔。
9.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：支撑架与箱体固定相连为一体结构，转运方便，通过移动座以及气缸的配合可以将线材依次送入装有溶液的各腔室内，
工作人员只需要在箱体的前后两侧完成上下料操作即可，自动化程度高，操作简单，提高酸洗效率，通过一个主管道及多个子管道以及阀门的配合即可将溶液分别送入不同腔室，简化管道布局，结构紧凑。
附图说明
10.图1是本实用新型整体结构示意图；
11.图2是俯视示意图；
12.图3是剖视示意图；
13.图4是线材挂置示意图；
14.图5是过滤板示意图。
具体实施方式
15.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
18.如图1-4所示，本实用新型涉及一种螺栓线材酸洗装置，包括箱体1、支撑架2、导轨3、移动座4、横杆5、主管道6、子管道7，所述箱体1沿前后向间隔均匀的设有若干腔室8，每个腔室8内可以放入不同浓度的酸液，最后的腔室8则可装入清水以供线材14清洗，本实施例中腔室8的数量为四个，实际上腔室8的数量可根据箱体1的大小规格进行增减调整，箱体1内侧具有耐腐蚀涂层，所述支撑架2呈“匚”形且两端分别与箱体1的前后两侧固定连接，支撑架2与箱体1固定连接后成为一个整体，便于转运，所述导轨3固定安装在支撑架2上并位于箱体1的上方，导轨3沿前后向设置，所述移动座4与导轨3相连接，工作人员可以驱动移动座4沿导轨3方向往复移动，所述移动座4的下方设有安装板9，所述安装板9的下方安装有气缸10，所述气缸10的活塞杆朝下并固连有活动板11，气缸10驱动活塞杆伸缩实现活动板11的上下往复移动，所述活动板11的下方左右对称设有两个支撑杆12，每个所述支撑杆12的下方固设有挂钩13，所述横杆5的两端分别挂置在两个挂钩13上，所述横杆5用于卷绕线材14，由于导轨3的长度长于箱体1的长度，当移动座4移动至导轨3左端时降下挂钩13后位于箱体1外，工作人员可以将卷绕完成的横杆5挂置在挂钩13上，然后由移动座4将线材14依次送入各腔室8进行酸洗，酸洗后移动座4移动至导轨3最右端，便于工作人员取下线材14，操作便利，效率较高。
19.所述主管道6位于箱体1的一侧，所述主管道6用于导入酸液，四个子管道7与四个腔室8一一对应，所述子管道7的一端与腔室8连通，且子管道7位于箱体1上部，另一端则与
主管道6相连接，进一步地，每个所述子管道7上设有一个第一阀门15，所述主管道6上间隔均匀的设有若干第二阀门16，每个第二阀门16位于相邻的两个子管道7之间，当需要给第一个腔室8导入酸液时，只需要打开第一个子管道7上的第一阀门15，关闭主管道6上第一个第二阀门16即可使酸液导入第一个腔室8内，依次类推，可以分别完成各腔室8的导入，简化管道布局，通过一个主管道6可以将不同浓度酸液导入各腔室8内，使整体结构更为紧凑。
20.本实施例中进一步优选的是，还包括导出管17，所述导出管17位于腔室8的底部，导出管17呈l形，一端与腔室8连通，另一端则伸出箱体1并与外部回收装置(图中未示出)相连接，所述导出管17的出口处设有第三阀门18，通过导出管17可以方便的将酸液排出回收利用。
21.本实施例中进一步优选的是，所述腔室8内设有过滤板19，优选的，所述过滤板19上设有呈矩形阵列分布的过滤小孔20，所述过滤板19的下方对称设有两个支撑板21，所述支撑板21与箱体1固定连接，支撑板21与箱体1之间还设有加强肋板，以提高支撑板21的承载能力，所述过滤板19抵靠在两个支撑板21上，当线材14被放入腔室8内时会被放置在过滤板19上，过滤网可以过滤掉线材14带入酸液的固体杂质，避免腔室8内的酸液自导出管17外排的时候固体杂质落入管道内堵塞管道，过滤板19取放便利因此更换维修方便。
22.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、阀门等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。