一种高速均流式燃烧器燃气系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种高速均流式燃烧器燃气系统。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。
3.现有的燃烧器一般都是直接将需要燃烧的气体和催化气体一起通入燃烧头进行燃烧处理。
4.但是，由于不同气体在进气时的气压不同，当气体进入燃烧头处后，不能均匀的分布在各个排气孔内，造成燃烧不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速均流式燃烧器燃气系统。其优点在于：可以实现均匀的排气燃烧。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高速均流式燃烧器燃气系统，包括底座壳体，所述底座壳体的圆周外壁固定安装有若干环形阵列分布的进气管，所述底座壳体的顶部固定安装有安装壳体，且安装壳体和底座壳体连通设置，所述底座壳体的底部中央内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有导气壳体，所述导气壳体的外侧壁和安装壳体的内侧壁之间设置有与进气管一一对应的空腔，所述空腔的顶部位置设置有支撑板，且支撑板固定安装于安装壳体和导气壳体之间，所述空腔内滑动设置有活塞板，位于同一空腔内的所述活塞板和支撑板之间固定安装有伸缩弹簧，所述导气壳体的侧边且位于空腔位置处开设有导气孔。
8.通过以上技术方案：使用时，通过多个进气管向底座壳体内部进气，气体顺着底座壳体进入空腔内，然后气压顶在活塞板底部，然后伸缩弹簧收缩，气体从导气孔流出，不同的气压会使伸缩弹簧收缩程度不同，将气压的压力部分与伸缩弹簧的弹力相互抵消，此时进入导气壳体内的气流流速相对平衡，进而提高了最终排出气流的均流效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述导气壳体两侧的顶部内壁之间固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部中央位置转动设置有转动杆，所述转动杆的圆周外固定安装有螺旋扇叶。
10.通过以上技术方案：当气流进入导气壳体内部后，流动的气流带动螺旋扇叶转动，进而可以实现气流的充分混合，提高燃烧的充分性。
11.本实用新型进一步设置为，所述底座壳体的呈台型状。
12.通过以上技术方案：台型状的底座壳体可以方便气流顺畅的顺着底座壳体的顶部内壁进入空腔内，方便后期的均流处理。
13.本实用新型进一步设置为，所述支撑柱的侧壁底部固定安装有若干与进气管一一
对应的第一导流块。
14.通过以上技术方案：方便使气流顺着第一导料块进入空腔内，方便后期的均流处理。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一导流块靠近进气管的一侧设置成弧面状。
16.通过以上技术方案：方便气流顺着弧面状向上进入空腔内，方便后期的均流处理。
17.本实用新型进一步设置为，所述安装壳体的顶部固定安装有安装顶板，且安装顶板底部的圆周位置开设有若干环形阵列分布的排气孔，所述安装壳体的底部中央位置固定安装有第二导流块，且第二导流块的底部呈锥形。
18.通过以上技术方案：方便由第二导流块将气流均匀的分散至排气孔内，进一步的提高了气流的均流效果。
19.本实用新型进一步设置为，所述安装顶板顶部的圆周位置固定安装有防护板，所述安装顶板顶部的中央位置固定安装有放置板。
20.通过以上技术方案：在燃烧过程中，可以由防护板对燃烧的火焰进行隔档，提高了燃烧的安全性。
21.本实用新型进一步设置为，所述安装壳体的侧壁上开设有检修口，且检修口外设置有检修盖。
22.通过以上技术方案：方便通过检修盖对安装壳体内部进行检修和清理。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该高速均流式燃烧器燃气系统，通过设置有伸缩弹簧和活塞板，使用时，通过多个进气管向底座壳体内部进气，气体顺着底座壳体进入空腔内，然后气压顶在活塞板底部，然后伸缩弹簧收缩，气体从导气孔流出，不同的气压会使伸缩弹簧收缩程度不同，将气压的压力部分与伸缩弹簧的弹力相互抵消，此时进入导气壳体内的气流流速相对平衡，进而提高了最终排出气流的均流效果。
25.2、该高速均流式燃烧器燃气系统，通过设置有螺旋扇叶，当气流进入导气壳体内部后，流动的气流带动螺旋扇叶转动，进而可以实现气流的充分混合，提高燃烧的充分性。
26.3、该高速均流式燃烧器燃气系统，通过设置有第一导流块，并将第一导流块靠近进气管的一侧设置成弧面状，在进气过程中，方便气流顺着弧面状向上进入空腔内，方便后期的均流处理。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种高速均流式燃烧器燃气系统的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种高速均流式燃烧器燃气系统安装壳体的正面剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种高速均流式燃烧器燃气系统安装顶板的正面剖视结构示意图。
30.图中：1、底座壳体；2、进气管；3、安装壳体；4、检修盖；5、安装顶板；6、防护板；7、放置板；8、活塞板；9、伸缩弹簧；10、导气孔；11、支撑板；12、导气壳体；13、支撑杆；14、转动杆；15、螺旋扇叶；16、支撑柱；17、第一导流块；18、排气孔；19、第二导流块。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.参照图1-3，一种高速均流式燃烧器燃气系统，包括底座壳体1，底座壳体1的圆周外壁固定安装有若干环形阵列分布的进气管2，底座壳体1的顶部固定安装有安装壳体3，且安装壳体3和底座壳体1连通设置，底座壳体1的底部中央内壁固定安装有支撑柱16，支撑柱16的顶部固定安装有导气壳体12，导气壳体12的外侧壁和安装壳体3的内侧壁之间设置有与进气管2一一对应的空腔，空腔的顶部位置设置有支撑板11，且支撑板11固定安装于安装壳体3和导气壳体12之间，空腔内滑动设置有活塞板8，位于同一空腔内的活塞板8和支撑板11之间固定安装有伸缩弹簧9，导气壳体12的侧边且位于空腔位置处开设有导气孔10。
36.具体的，导气壳体12两侧的顶部内壁之间固定安装有支撑杆13，且支撑杆13的底部中央位置转动设置有转动杆14，转动杆14的圆周外固定安装有螺旋扇叶15，当气流进入导气壳体12内部后，流动的气流带动螺旋扇叶15转动，进而可以实现气流的充分混合，提高燃烧的充分性。
37.具体的，底座壳体1的呈台型状，支撑柱16的侧壁底部固定安装有若干与进气管2一一对应的第一导流块17，第一导流块17靠近进气管2的一侧设置成弧面状，台型状的底座壳体1可以方便气流顺畅的顺着底座壳体1的顶部内壁进入空腔内，方便后期的均流处理；将第一导流块17靠近进气管2的一侧设置成弧面状，在进气过程中，方便气流顺着弧面状向上进入空腔内，方便后期的均流处理。
38.具体的，安装壳体3的顶部固定安装有安装顶板5，且安装顶板5底部的圆周位置开设有若干环形阵列分布的排气孔18，安装壳体3的底部中央位置固定安装有第二导流块19，且第二导流块19的底部呈锥形，方便由第二导流块19将气流均匀的分散至排气孔18内，进一步的提高了气流的均流效果。
39.具体的，安装顶板5顶部的圆周位置固定安装有防护板6，安装顶板5顶部的中央位置固定安装有放置板7，在燃烧过程中，可以由防护板6对燃烧的火焰进行隔档，提高了燃烧的安全性。
40.具体的，安装壳体3的侧壁上开设有检修口，且检修口外设置有检修盖4，方便通过检修盖4对安装壳体3内部进行检修和清理。
41.工作原理：使用时，通过多个进气管2向底座壳体1内部进气，气体顺着底座壳体1
进入空腔内，然后气压顶在活塞板8底部，然后伸缩弹簧9收缩，气体从导气孔10流出，不同的气压会使伸缩弹簧9收缩程度不同，将气压的压力部分与伸缩弹簧9的弹力相互抵消，此时进入导气壳体12内的气流流速相对平衡，进而提高了最终排出气流的均流效果。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。