一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气余热利用领域，特别是涉及一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。余热是指能利用而未被利用的热能，余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。有效利用锅炉烟气余热，提高锅炉的效率，降低排烟温度，一直是工作的重点。近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。使用燃料的锅炉在工作过程中，产生的烟气大多通过烟筒排出，导致大量的热能也随之排出，造成锅炉效率大大降低。
3.公开号为cn107420926a的中国专利公开了一种工业锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉、余热回收筒和除尘筒，所述锅炉的顶部设有排烟管道，排烟管道的另一端连接于余热回收筒上，余热回收筒的内侧顶部设有过滤筐，过滤筐的下侧设有多个过滤网，过滤网的下侧设有换热盘管，且换热盘管上设有若干吸热翅片，余热回收筒的底部中间位置设有输气管，输气管上设有引风机，输气管的下端延伸至除尘筒的内侧下部。本发明设计合理，使用调控方便，烟气余热得到充分利用，环保无污染，方便推广应用。但是烟气出口排出的气体往往流速很快，气体在余热回收装置内会存在回收利用不充分的问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，可达到对锅炉烟气余热充分回收利用的目的，能够对锅炉烟气余热进行充分的利用，并且对排出的余气进行了净化，减少了对环境的污染。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
6.一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，包括筒体，过滤单元，空气预热器，除尘器；所述筒体顶部一侧设置有进水口，顶部中间设置有出风口，左侧底部设置有进风管道、右侧底部出水口；所述筒体内设置有蛇形分布的换热管；所述进风管道的一端与锅炉的烟气出口连接，另一端与换热管的一端连接；所述换热管的另一端与出风口连接；所述出风口上设置有通风阀片；所述进风管道上安装有引风机，所述出风口通过管道与三通管连接，所述三通管的另外两端分别与第一支管和第二支管连接；所述第一支管与过滤单元连接，所述第二支管与空气预热器的一端连接，所述空气预热器的另一端与除尘器连接；所述第二支管上设置有阀门和抽风机。
7.上述方案中，冷水从进水口注入筒体，锅炉烟气从筒体左侧底部的进风管道进入换热管中，换热管对筒体中的冷水进行加热，经过换热管交换完热量的余气通过出风口排出。在进风管道上设置有引风机，可以使锅炉烟气更顺利地进入到换热管中；筒体内的换热管为蛇形分布，可以使锅炉烟气余热在筒体内停留的时间更长，使换热效果更好；出风口上设置有阀片，可以对余气的排出产生一定阻力，减缓余气排出的速度，使烟气在换热管中停留的时间更长，从而对筒体中的水加热得更加充分。当关闭第二支管上的阀门时，余气从第一支管排出，第一支管与过滤单元连接，余气经过过滤后排出，减少了对环境的污染；当打开第二支管上的阀门和抽风机时，余气进入空气预热器继续进行换热工作，换热完成后，余气经过除尘器排出，实现了对锅炉烟气余热的充分利用。
8.优选的，所述过滤单元包括活性炭吸附装置和脱硫装置；可以对余气进行净化，减少对环境的污染。
9.优选的，所述换热管外表面设置有散热翅片；可以增大换热管与筒体内的水的接触面积，提高水的加热速率。
10.优选的，所述筒体外表面设置有保温层；可以提高筒体的保温效果，减少热量的流失，更快地给水进行加热，充分利用烟气的余热。
11.优选的，所述出风口上设置有温度传感器；可以检测出风口的温度，当出风口上的温度传感器检测的余气温度低于预设排放值时，关闭第二支管上的阀门，余气从第一支管排出，第一支管与过滤单元连接，余气依次经过活性炭吸附装置和除硫装置，减少了对环境的污染；当出风口上的温度传感器检测的余气温度高于预设排放值时，打开第二支管上的阀门和抽风机，余气进入空气预热器继续进行换热工作，换热完成后，余气经过除尘器排出。
12.优选的，所述进水口和出水口上均设置有控制阀门，可以控制进水和出水的流量，当进水口和出水口的控制阀门均为关闭状态时，可以使进入筒体的水得到充分的加热；待水加热完成后，打开出水口的阀门，使热水排出，排出的热水可以再注入锅炉内进行二次利用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)通过在进风管道上设置引风机，可以使锅炉烟气更顺利地进入到换热管中；通过筒体内设置呈蛇形分布的换热管，可以使锅炉烟气余热在筒体内停留的时间更长，使换热效果更好；换热管外表面设置有散热翅片，可以增大换热管与筒体内的水的接触面积，提高水的加热速率；通过出风口设置阀片，可以对余气的排出产生一定阻力，减缓余气排出的速度，使烟气在换热管中停留的时间更长，从而对筒体中的水加热得更加充分；当关闭第二支管上的阀门时，余气从第一支管排出，第一支管与过滤单元连接，可以对余气进行吸附和脱硫处理，减少对环境的污染；当打开第二支管上的阀门和抽风机时，余气进入空气预热器继续进行换热工作，换热完成后，余气经过除尘器排出，空气预热器可以对实现了对锅炉烟气余热的充分利用。
15.(2)通过在出风口温度传感器，可以检测出风口的温度，当出风口上的温度传感器检测的余气温度低于预设排放值时，关闭第二支管上的阀门，余气从第一支管经过过滤单元后排出，当出风口上的温度传感器检测的余气温度高于预设排放值时，打开第二支管上的阀门和抽风机，余气进入空气预热器继续进行换热工作，空气预热器可以对待进入锅炉
燃烧器进行燃烧的气体预热，可提高燃烧气体的温度，减少燃料的使用量，提高锅炉的工作效率；换热完成后，余气经过除尘器排出，对温度较高的余气进行了两次换热，充分利用了锅炉烟气的余热，达到了节能环保的目的。
16.(3)通过在进水口和出水口设置控制阀门，可以控制进水和出水的流量；往筒体注入冷水后，当进水口和出水口的控制阀门均为关闭状态时，可以使水暂时存储在筒体内，进入筒体的水得到充分的加热；待水加热完成后，打开出水口的控制阀门，使热水排出，排出的热水可以再注入锅炉内进行二次利用，达到了节约燃料的目的。
17.(4)通过在筒体外表面设置保温层；可以提高筒体的保温效果，减少热量的流失，充分利用了锅炉烟气的余热。
附图说明
18.图1为根据本实用新型实施例的一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置的示意图。
19.图中：1、筒体；2、引风机；3、进水口；4、出水口；5、送风管道；6、换热管；7、第一支管；8、出风口；9、除尘器；10、锅炉；11、空气预热器；12、活性炭吸附装置； 13、脱硫装置；14、阀门；15、三通管；16、第二支管；17、抽风机。
具体实施方式
20.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.参见图1，本实用新型提供一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，包括筒体1，过滤单元，空气预热器11，除尘器9；所述筒体1顶部一侧设置有进水口3，顶部中间设置有出风口8，左侧底部设置有进风管道5、右侧底部出水口4；所述筒体1内设置有蛇形分布的换热管6；所述进风管道5的一端与锅炉10的烟气出口连接，另一端与换热管6的一端连接；所述换热管6的另一端与出风口8连接；所述出风口8上设置有通风阀片；所述进风管道5上安装有引风机2，所述出风口8通过管道与三通管15连接，所述三通管15 的另外两端分别与第一支管7和第二支管16连接；所述第一支管7与过滤单元连接，所述第二支管16与空气预热器11的一端连接，所述空气预热器11的另一端与除尘器9连接，所述第二支管16上设置有阀门14和抽风机17。
25.本实用新型的过滤单元包括活性炭吸附装置12和脱硫装置13。
26.本实用新型的换热管6外表面设置有散热翅片。
27.本实用新型的筒体1外表面设置有保温层。
28.本实用新型的出风口8上设置有温度传感器。
29.本实用新型的进水口3和出水口4上均设置有控制阀门。
30.工作原理：
31.锅炉10的烟气在引风机2的作用下通过送风管道5进入呈蛇形分布的换热管6，冷水从进水管3注入筒体1内，关闭进水口3和出水口4的控制阀门，使冷水暂时存储在筒体 1内，锅炉烟气通过换热管6对筒体1内的冷水进行充分的加热，换热管6外表面设置有散热翅片，可以增大换热管与筒体内的水的接触面积，提高水的加热速率；筒体1外表面设置了保温层，可减缓筒体1内热量的流失，使筒体1中的水可以更快被加热。加热一段时间后，打开出水口4的控制阀门，被加热的水经过出水口4排出，可以再注入到锅炉10 内，进行循环利用。余气通过出风口8排出，出风口8上设置有阀片，可以对余气的流出产生一定阻力，使余气的排出速度放缓，以便气体在换热管6中进行充分的热量交换。当出风口8上的温度传感器检测到余气温度比预设排放值低时，关闭阀门14，余气从第一支管7中依次经过活性炭吸附装置12和脱硫装置13排出，过滤单元的设置减少了对环境的污染；当出风口8上的温度传感器检测到余气温度比预设排放值高时，开启阀门14和抽风机17，余气经过第二支管16进入空气预热器11，再经过除尘器9处理后排出；空气预热器11可以对待进入锅炉燃烧器进行燃烧的气体预热，可提高燃烧气体的温度，减少燃料的使用量，提高锅炉的工作效率。本实用新型达到了充分利用锅炉烟气余热的目的。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。