一种翻铆螺栓冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铆接技术领域，具体涉及一种翻铆螺栓冲压模具。


背景技术：

2.铆接为通过一如铆接螺栓等连接件的塑性变形来实现连接的方式，连接件发生塑性变形流动至需要铆接的孔、槽处。其存在连接件的塑性变形量小、铆接连接强度低、铆接质量差等缺点。
3.因此，需要一种翻铆螺栓冲压模具，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种翻铆螺栓冲压模具，其包括支撑柱、翻铆螺栓和冲压套筒，其中：
5.所述支撑柱具有用于向上支托所述翻铆螺栓的螺帽端的支撑平台；
6.所述冲压套筒相对于所述支撑柱在所述支撑柱的轴向上可往复运动地安装，所述冲压套筒的腔室用于容纳所述翻铆螺栓的螺杆部；
7.所述螺杆部连接所述螺帽端的一端形成冲压凸台，所述螺帽端朝向所述螺杆部的端面形成容纳挤压料的容置槽；
8.所述冲压套筒的冲压端自近侧向远侧依次形成冲压部、过渡部和限位部，所述冲压部到所述螺帽端的距离小于所述限位部到所述螺帽端的距离，所述过渡部到所述螺帽端的距离自近侧向远侧逐渐增大，所述冲压部到所述限位部的距离小于所述冲压凸台的高度。
9.进一步的，所述螺帽端背离所述螺杆部的端面的中心形成中心凹槽。
10.进一步的，所述容置槽为与所述螺杆部同轴的环形凹槽。
11.进一步的，所述容置槽的纵截面形状为顶角背离所述螺杆部的等腰三角形。
12.进一步的，所述冲压部到所述限位部的距离为冲压深度，所述冲压凸台的高度-所述冲压深度等于需要铆接的工件的厚度。
13.进一步的，还包括液压驱动装置，在所述液压驱动装置的作用下所述冲压套筒相对于所述支撑柱在所述支撑柱的轴向上可往复运动地安装。
14.本实用新型实施例的有益效果为：
15.冲压套筒相对于支撑柱在支撑柱的轴向运动，冲压时彼此靠近，冲压完毕后彼此远离以复位；
16.冲压时，冲压套筒的冲压部首先积压冲压凸台，冲压凸台发生塑性变形，然后冲压凸台塑性变形的部分流动至工件的孔或槽处，随着冲压套筒相对于支撑柱的进一步靠近，工件的孔或槽的边缘处也发生塑性变形，该塑性变形的料流动至容置槽中，塑性变形量大，铆接面积大，铆接强度高，该容置槽的设置为工件的塑性流动预留了空间，工件的塑性变形阻力小，铆接在短时间内迅速完成，作业效率高。
附图说明
17.图1是本实用新型一种翻铆螺栓冲压模具的具体实施例的未冲压状态结构示意图；
18.图2是本实用新型一种翻铆螺栓冲压模具的具体实施例的冲压状态结构示意图。
19.图中：1、支撑柱；11、支撑平台；2、翻铆螺栓；21、螺帽端；211、容置槽；212、中心凹槽；22、螺杆部；23、冲压凸台；3、冲压套筒；31、冲压端；311、冲压部；312、过渡部；313、限位部；4、工件。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.本实用新型一种翻铆螺栓冲压模具的具体实施例，如图图1和图2所示，包括支撑柱1、翻铆螺栓2和冲压套筒3，其中：
22.所述支撑柱具有用于向上支托所述翻铆螺栓的螺帽端21的支撑平台11；
23.所述冲压套筒相对于所述支撑柱在所述支撑柱的轴向上可往复运动地安装，所述冲压套筒的腔室用于容纳所述翻铆螺栓的螺杆部22；
24.所述螺杆部连接所述螺帽端的一端形成冲压凸台23，所述螺帽端朝向所述螺杆部的端面形成容纳挤压料的容置槽211；
25.所述冲压套筒的冲压端31自近侧向远侧依次形成冲压部311、过渡部312和限位部313，所述冲压部到所述螺帽端的距离小于所述限位部到所述螺帽端的距离，所述过渡部到所述螺帽端的距离自近侧向远侧逐渐增大，所述冲压部到所述限位部的距离小于所述冲压凸台的高度。
26.冲压套筒相对于支撑柱在支撑柱的轴向运动，冲压时彼此靠近，冲压完毕后彼此远离以复位；
27.冲压时，冲压套筒的冲压部首先积压冲压凸台，冲压凸台发生塑性变形，然后冲压凸台塑性变形的部分流动至工件4的孔或槽处，随着冲压套筒相对于支撑柱的进一步靠近，工件的孔或槽的边缘处也发生塑性变形，该塑性变形的料流动至容置槽中，塑性变形量大，铆接面积大，铆接强度高，该容置槽的设置为工件的塑性流动预留了空间，工件的塑性变形阻力小，铆接在短时间内迅速完成，作业效率高。
28.另外，所述螺帽端背离所述螺杆部的端面的中心形成中心凹槽212。该中心凹槽，方便铆接螺栓的定位，亦即在支撑平台上可固定与该中心凹槽相适配的定位柱，通过定位柱与中心凹槽的配合完成将铆接螺栓定位在支撑柱上，精度高、施工方便。
29.另外，所述容置槽为与所述螺杆部同轴的环形凹槽。保证周向上工件的塑性变形的挤压料能够被均匀、无偏差地流动，保证周向上的铆接质量。
30.容置槽的一种具体形状为的纵截面形状为顶角背离所述螺杆部的等腰三角形。
31.另外，冲压部到所述限位部的距离为冲压深度，所述冲压凸台的高度-所述冲压深度等于需要铆接的工件的厚度。
32.需要说明的是，本实用新型实施例还可包括液压驱动装置，在所述液压驱动装置
的作用下所述冲压套筒相对于所述支撑柱在所述支撑柱的轴向上可往复运动地安装。当然，支撑柱、冲压套筒、液压驱动装置均应安装于一机架，此处为了描述简便未示出机架。其一种安装方式为，支撑柱固定于机架，冲压套筒可滑动地安装于机架，液压驱动装置的液压缸固定于机架，液压驱动装置的工作端与冲压套筒固定连接。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
36.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。